CN201599451U - 双连三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式三通阀门，其特征在于：在内部形成有空腔的阀体上连通有4个管路，有两个入水管路设置在阀体的一侧，两个出水管路最后汇总为一个出水管路设置在阀体的另外一侧，两个入水管路和两个出水管路的位置隔阀相对；在阀体内的空腔里设置有一个带双通孔的芯杆，两个通孔的位置与入水和出水管路相对应，两个通孔的轴向相错；在芯杆的一端固定有轴连出阀体外，轴的另一端连接有手柄。本实用新型的目的是解决以往的三通阀门密封不严、手柄易脱落、加工工艺复杂等方面存在的问题。

Description

双连三通阀

技术领域：本实用新型涉及一种组合式三通阀门，其可取代球阀或L型组合阀门，可广泛应用于区分冷热水及其他不同条件的液体，适用于高压管道的三通阀领域。

背景技术：目前所使用的阀门，在刚出厂使用时，因两侧阀座与球体之间有一定的装配预紧力，所以阀门在一段时间内能保持密封。但使用中由于温度和压力的作用下，会产生冷流变形，同时，球阀在使用过程中阀体内会有一定的磨损，尤其是球体L型通道两出口之间形成的狭小部位对阀座的刮削作用以及杂质等的粘附，更加加剧了阀座内的损伤，另外高压、低压两个进口侧的压差很大，高压介质就产生一个将球体推向低压侧的作用力，在阀门使用一定的时间后，阀座内与球体的装配预紧力逐渐消失，最终在阀座与球体之间出现间隙，影响其密封。因此，无论如何改进阀座材料或提高加工装配精度，只能适当延长阀门的使用寿命，但阀门使用一段时间后必然会产生泄漏。另外，由于高压、低压两个进口侧的压差很大，球阀也容易出现球体与手柄的连杆脱离现象；从加工工艺方面来讲，L形的通孔加工要比单纯加工一个通孔的工艺要复杂的多。

发明内容：

发明目的：本实用新型提供一种双连三通阀，其目的是解决以往的三通阀门密封不严、手柄易脱落、加工工艺复杂等方面存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双连三通阀，在整体的阀身上接有两个入水管路和一个出水管路，其特征在于：在内部形成有空腔的阀体上连通有4个管路，有两个入水管路设置在阀体的一侧，两个出水管路最后汇总为一个出水管路设置在阀体的另外一侧，两个入水管路和两个出水管路的位置隔阀相对；在阀体内的空腔里设置有一个带双通孔的芯杆，芯杆的形状为圆柱体，两个通孔的位置与入水和出水管路相对应，两个通孔的轴向相错；在芯杆的一端固定有轴连出阀体外，轴的另一端连接有手柄。芯杆上的两个通孔之间设有第一密封。

第一密封为芯杆上设有多个凹槽，每个凹槽内设置密封胶环，凹槽的数量优选3～6个。

在芯杆上、靠近手柄一端的通孔与阀体之间设有第二密封。

第二密封为芯杆上设有多个凹槽，每个凹槽内设置密封胶环，凹槽的数量优选1～3个。

在阀体的一端设有端盖，端盖紧密顶住阀体内部的芯杆，阀体与端盖通过螺纹连接，之间设有密封胶垫；另一端的芯杆与阀体之间设有密封胶垫。

轴上设有第三密封。

在阀体外的手柄处设有限位点。

两个通孔的轴向相互垂直。

优点及效果：本实用新型的结构设计，在密封和抗压性能方面都有较大的提高。由于内部芯杆为圆柱形的结构，在抵御外部压力方面起到很大的作用；不像原有的阀体内部为球形结构，由于内压和外压的作用会使阀体装配时的预紧力消失殆尽。另外，由于手柄与芯杆连接的芯轴受高压和低压的作用能够完全被阀的壳体所卸载，因此手柄连接的芯轴不会与芯杆脱离，结构设计合理、科学。从加工工艺来讲，以往的球阀内部需要加工成带一定夹角的通道，而本实用新型仅在芯杆上面钻出两个与管路相对应的通孔就可以，加工工艺简单。

附图说明：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型芯杆的结构示意图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式：

目前，有些厂家使用的Q44F-40DN25L型三通球阀，该阀门的典型结构由左、右两个聚四氟乙烯阀座与一个带L型通道的球体组成。阀门刚出厂使用时，因两侧阀座与球体之间有一定的装配预紧力，所以阀门在一段时间内能保持密封。由于聚四氟乙烯阀座在一定的温度和压力的作用下会产生冷流变形，同时，球阀在使用过程中阀座也会有一定的磨损，尤其是球体L型通道两出口之间形成的狭小部位对阀座的刮削作用以及杂质和焦油的粘附，更加加剧了阀座的损伤，用于焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换的L型三通球阀，其高压、低压两个进口侧的压差很大，高压介质就产生一个将球体推向低压侧阀座的作用力，在阀门使用一定的时间后，随着聚四氟乙烯阀座的逐渐变形，阀座与球体的装配预紧力逐渐消失，最终在阀座与球体之间出现间隙。当L型三通球阀高压端关闭，低压端开启时，高压端的氨水就会从阀座与球体的间隙处泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯阀座在一定的压力和温度的作用下总会产生冷流变形，阀座与球体的装配预紧力必然会逐渐消失，因此，焦炉高压氨水喷射循环系统的高低压转换选用传统结构的L型三通球阀，无论如何改进阀座材料或提高加工装配精度，只能适当延长阀门的使用寿命，但阀门使用一段时间后必然会产生泄漏。

本发明人在深入分析该系统工况参数和传统结构的L型三通球阀产生泄漏的原因后，经反复试验研究，终于研制成功了由原来一个L型的球体实现三通，改成由一个圆柱体在一定距离内打二个相互垂直的通孔来实现三通，从根本上解决了一个L型的球阀容易泄漏的问题。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图中的标注1为阀体，2、3为入水管路，4为出水管路，5为芯杆，6为手柄，7、8为通孔，9、10为密封胶垫，11为第一密封，12为第二密封，13为端盖，14为第三密封，15为限位点，16为轴。

一种双连三通阀，是在阀体1上连通有两个入水管路2、3和两个出水管路，两个出水管路最后汇总为一个出水管路4。在阀体1内的空腔里设置有一个带双通孔7、8的芯杆5。芯杆5成圆柱体，两个通孔7、8的位置与入水和出水管路相对应且轴向相错；当旋转手柄6时，一个通孔是开合的，另一个通孔是关闭的。当再次旋转手柄6时，这个通孔是关闭的，而另一个通孔是开合的，保证管路的单个连通。当然，最好的位置是通孔7、8的轴向方向相垂直，这样，密封效果也好，使用手柄转动的位置也好控制。在芯杆5的一端固定有轴16连出阀体1外，轴16的另一端与手柄6连接。

本实用新型主要使用在高压三通阀领域，为适用很高的压力，在芯杆5上的两个通孔7、8之间应该设有第一密封11。但仅有一道密封是不够的，实践中发明人经过反复摸索，3～6个密封胶环才能保证密封的效果，否则使用一段时间后，容易出现泄漏现象。

同理，在芯杆5上、靠近手柄6一端的位置处，设有第二密封12，这个密封也应1～3个。

为便于安装或维修，在阀体1的一端设有端盖13，阀体1与端盖13通过螺纹连接，端盖13应紧密顶住阀体1内部的芯杆5，阀体1与端盖13之间设有密封胶垫9；另一端的芯杆5与阀体1之间也设有密封胶垫10。

仅有上述的两处密封是不够的，还需要在轴16上设有第三密封14。

本实用新型在阀体1外的手柄6处设有限位孔15，对手柄6旋转的角度进行限位，避免使用中旋转过大或过小所带来的不便。

此外，原有的组合球阀的高压和低压管路不能调换，而本申请是可以调换的。

该装置结构合理，实用性强，比较利于推广应用。

Claims (8)

1.一种双连三通阀，在整体的阀身上接有两个入水管路(2、3)和一个出水管路(4)，其特征在于：在内部形成有空腔的阀体(1)上连通有4个管路，有两个入水管路(2、3)设置在阀体(1)的一侧，两个出水管路最后汇总为一个出水管路(4)设置在阀体(1)的另外一侧，两个入水管路(2、3)和两个出水管路的位置隔阀相对；在阀体(1)内的空腔里设置有一个带双通孔(7、8)的芯杆(5)，芯杆(5)的形状为圆柱体，两个通孔(7、8)的位置与入水和出水管路相对应，两个通孔(7、8)的轴向相错；在芯杆(5)的一端固定有轴(16)连出阀体(1)外，轴(16)的另一端连接有手柄(6)；芯杆(5)上的两个通孔(7、8)之间设有第一密封(11)。

2.根据权利要求1所述的双连三通阀，其特征在于：第一密封(11)为芯杆(5)上设有多个凹槽，每个凹槽内设置密封胶环，凹槽的数量优选3～6个。

3.根据权利要求1所述的双连三通阀，其特征在于：在芯杆(5)上、靠近手柄(6)一端的通孔(8)与阀体(1)之间设有第二密封(12)。

4.根据权利要求3所述的双连三通阀，其特征在于：第二密封(12)为芯杆(5)上设有多个凹槽，每个凹槽内设置密封胶环，凹槽的数量优选1～3个。

5.根据权利要求1所述的双连三通阀，其特征在于：在阀体(1)的一端设有端盖(13)，端盖(13)紧密顶住阀体(1)内部的芯杆(5)，阀体(1)与端盖(13)通过螺纹连接，之间设有密封胶垫(9)；另一端的芯杆(5)与阀体(1)之间设有密封胶垫(10)。

6.根据权利要求1所述的双连三通阀，其特征在于：轴(16)上设有第三密封(14)。

7.根据权利要求1所述的双连三通阀，其特征在于：在阀体(1)外的手柄(6)处设有限位点(15)。

8.根据权利要求1所述的双连三通阀，其特征在于：两个通孔(7、8)的轴向相互垂直。

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