CN201598635U - 一种预应力高强混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力高强混凝土管桩，包括管桩及分别连接于管桩两端的带有套箍的端板，在端板外周壁上设置有一圈凹槽，套箍套设于凹槽中，所述套箍为非金属套箍。本实用新型采用的这种套箍、凹槽结构扩大了套箍的选材范围，使本实用新型可以选择具有一定硬度和弹性的材料来制备套箍，而既柔软，又有弹性，与端板刚柔相济，镶嵌并紧紧束于端板的凹槽中，在管桩的制备中既不会因外力作用而变形，导致桩头跑浆造成桩头空头等质量问题；同时，在管桩离心成型过程中，套箍与管模内表面紧密配合，阻止了混凝土浆体的外泄，避免了成品管桩品质出问题。

Description

一种预应力高强混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及建筑领域中的桩基基础工程技术，具体涉及一种预应力高强混凝土管桩。

背景技术

预应力高强混凝土管桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、桥梁、码头等工程建设中。这种管桩的两端都连接有端板，在管桩的制作过程中，为了防止离心中的漏浆，以及加强管桩接长焊接过程中的散热效果，在端板的外周壁均设置有套箍。一直以来，套箍均是采用金属板材制作(一般采用Q255钢带)，其存在着以下缺陷：一是用金属板材制作成本高，加工工艺复杂，操作者劳动强度大。二是在套箍制作过程中，因焊接会产生大量的紫外线辐射，同时会产生废气，不仅污染操作环境，而且有损于操作者的身体健康。三是在生产过程中套箍易受外力影响变形，从而导致桩头跑浆造成桩头空头等质量问题；同时，由于是焊接而成，如果焊接质量不佳，则还有可能在张拉时造成套箍与端板脱离。四是金属材质的套箍无法与管模紧密接触，在管桩离心成型过程中，经常造成混凝土浆体外泄，外泄的浆体包裹于桩头侧面，影响管桩外观质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效防止漏浆、跑浆的低成本环保型预应力高强混凝土管桩。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种预应力高强混凝土管桩，包括管桩及分别连接于管桩两端的带有套箍的端板，在端板外周壁上设置有一圈凹槽，套箍套设于凹槽中，所述套箍为非金属套箍。

本实用新型可以进一步采取以下技术措施：

所述套箍为具有一定硬度的材料的O形圈，其内径小于凹槽的槽底直径1-3毫米，其外径大于端板外径2-6毫米；套箍套于凹槽中，部分实体露出凹槽的凹口。

凹槽位于端板内端面的这一端外壁上，距离内端面1-5毫米。

凹槽的断面为矩形，或为半圆形，套箍的断面为矩形、或为圆形，套箍的断面矩形宽度，或圆形直径大于凹槽宽度1-3毫米，或套箍断面的矩形宽度与凹槽宽度相一致。套箍套于凹槽中后，紧束于凹槽。

套箍为具有一定硬度、并具有弹性的材料中的橡胶、硅胶或塑胶。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型用橡胶、硅胶、或塑胶圈作为端板套箍材料，替代钢材质套箍，既节约了钢材，又降低了套箍成本。

二、用橡胶、硅胶、或塑胶作为套箍材料只需注塑成形，其制作简单，生产现场无污染，操作者劳动强度低，有利于环保。

三、更为重要的是，本实用新型采用的这种套箍、凹槽结构扩大了套箍的选材范围，使本实用新型可以选择具有一定硬度和弹性的材料来制备套箍，而既柔软，又有弹性，与端板刚柔相济，镶嵌并紧紧束于端板的凹槽中，在管桩的制备中既不会因外力作用而变形，导致桩头跑浆造成桩头空头等质量问题；同时，在管桩离心成型过程中，套箍与管模内表面紧密配合，阻止了混凝土浆体的外泄，避免了成品管桩品质出问题。

与传统的带钢带套箍的管桩相比，(1)每根桩离心过程中漏浆10～30升，改用本发明套箍，管桩离心过程中基本不漏浆，节省了泥浆处理费用，环保效应好。(2)由于密封性能提高，管桩端头强度达到桩身同等强度，解决了端头强度薄弱的问题。(3)管桩外观质量得到明显提高。原来由于套箍漏浆导致管桩侧壁浮浆和空头，采用新套箍的管桩表面光洁平整。(4)新套箍的成本为钢带套箍成本的20％，节省了管桩制作成本。

附图说明

图1为本实用新型管桩及其端板轴向剖视示意图(凹槽断面为矩形，套箍的断面为圆形)；

图2为图1A部放大示意图；

图3为图1A部放大示意图(将其中凹槽断面设计为半圆形，套箍的断面设计为圆形)；

图4为图1A部放大示意图(将其中凹槽断面设计为矩形，套箍的断面也设计为矩形)。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括管桩1、连接于管桩两端的端板11，所述端板11外周壁上，距离端板11的内端面2毫米设置有一圈凹槽12，套箍13套于凹槽12中，部分实体露出凹槽12的凹口。仍如图1所示，所述套箍13为O形圈，套箍13即O形圈内径小于凹槽12的槽底直径2毫米，套箍13的外径大于端板11外径4毫米。如图1、2所示，凹槽12的断面为矩形，套箍13的断面为圆形，套箍13断面的圆形直径大于凹槽12宽度2毫米。在本实施例中，端板11的外径为400毫米，所述凹槽12宽度为3毫米，深度为2毫米，槽底直径为396毫米；套箍13选用橡胶圈，橡胶圈的内径为394毫米，外径为404毫米，橡胶圈断面为圆形，圆形直径为5毫米。

实施例2

如图3所示，凹槽12的断面为半圆形，套箍13的断面为圆形，套箍13断面的圆形直径大于凹槽12宽度2毫米。套箍13套于凹槽12，位于凹槽12中的实体表面、与凹槽12的半圆形表面吻合。其余实施如实施例1。

实施例3

如图4所示，凹槽12的断面为矩形，套箍13的断面也为矩形，套箍13断面的矩形宽度与凹槽12宽度相一致。其余实施如实施例1。

实施例4

一种预应力高强混凝土管桩，包括管桩1及分别连接于管桩1两端的带有套箍13的端板11，在端板11外周壁上设置有一圈凹槽12，套箍13套设于凹槽12中，所述套箍13为非金属套箍，所述非金属套箍是由具有一定硬度并具有弹性的材料制成的箍，例如：套箍13为橡胶套箍、硅胶套箍或塑胶套箍。

所述套箍13为O形圈，其内径小于凹槽12槽底直径d1，其外径大于端板11外径。套箍1 3内径较凹槽12的槽底直径d1小1-3毫米，套箍13的外径较端板11外径大2-6毫米。

所述凹槽12距离端板11的内端面1-5毫米。

所述凹槽12的形状为矩形或半圆形，套箍13的断面为矩形或圆形，圆形套箍13直径较矩形或圆形凹槽12宽度大1-3毫米，矩形套箍13宽度与矩形凹槽12宽度相一致。

Claims (6)

1.一种预应力高强混凝土管桩，包括管桩(1)及分别连接于管桩(1)两端的带有套箍(13)的端板(11)，其特征在于：在端板(11)外周壁上设置有一圈凹槽(12)，套箍(13)套设于凹槽(12)中，所述套箍(13)为非金属套箍。

2.如权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：所述套箍(13)为O形圈，其内径小于凹槽(12)槽底直径(d1)，其外径大于端板(11)外径。

3.如权利要求2所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：套箍(13)内径较凹槽(12)的槽底直径(d1)小1-3毫米，套箍(13)的外径较端板(11)外径大2-6毫米。

4.如权利要求1或2所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：凹槽(12)距离端板(11)的内端面1-5毫米。

5.如权利要求1或2所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：所述凹槽（12）的形状为矩形或半圆形，套箍（13）的断面为矩形或圆形，圆形套箍（13）直径较矩形或圆形凹槽（12）宽度大1-3毫米，矩形套箍（13）宽度与矩形凹槽（12）宽度相一致。

6.如权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：套箍(13)为橡胶套箍、硅胶套箍或塑胶套箍。

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