CN201598179U - 环保活化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保活化炉，它包括墙体(1)，墙体(1)内设置有左活化室(2)、右活化室(2)、加水燃烧室(4)，左活化室(2)与右活化室(2)之间设置有墙体(1)，墙体(1)上设置有通道，通道连通左活化室(2)和右活化室(2)，右活化室(2)的右侧设置有加水燃烧室(4)，右活化室(2)通过墙体(1)上的通道与加水燃烧室(4)连通，左活化室(2)和右活化室(2)的上方分别设置有加料口(5)，下方分别设置有出料口(3)。本实用新型结构简单，成本低，耗能小，生产量大，产品质量稳定，污染小，利于环保。
Description
技术领域
本实用新型属于一种活化炉，具体涉及一种去掉燃煤蒸气锅炉的环保活化炉。
背景技术
活性炭材料包括活性炭、活性炭微球、活性炭纤维等品种，它具有丰富的孔隙结构和巨大的比表面积，炭表面含有多种含氧官能团，催化活性和化学稳定性好，机械强度高，易于反复使用等一系列优异的特性，是一种备受世人关注的优质吸附剂，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生，环境保护等领域，其需求量随社会发展和人民生活的提高，呈逐年上升趋势。
近年来，国外一些生产活性炭的大公司纷纷进入中国，在中国投资建活性炭厂，世界活性炭生产中心在逐步向中国转移。挑战与机遇并存，活性炭行业的快速发展也给环境带来了一定的影响。当人类进入21世纪后，人们对环保提出了零污染、零排放和绿色能源等更高的要求，为了保护人类共同家园，世界各国材料工作者正向“高吸附、多功能，可控化、低成本”方向努力。除上述用途外，目前碳质吸附材料在超级电容器，天然气储存等领域的应用也初见端倪。随后再根据不同要求和应用制备出可控的、特定的孔结构和功能型表面官能团的新型碳质材料及其复合功能型的吸附材料。以支持人类实现绿色能源和零污染、零排放的理想愿望。
目前我国生产活性炭的设备仍为从前苏联引入的斯列普活化炉，该炉生产量大、产品质量稳定，但炉的投资也大。建造比较复杂、其相应的生产配套设备投资也大，且燃煤的消耗量更大。它是依靠燃煤蒸气锅炉产生的水蒸气和炉内的炭化料反应，靠产生的可燃气体CO和少量的氢气燃烧，保持其热平衡。生产活性炭的原料除活化炉中的炭化料以外，其重要且关键的原料为水蒸气，烟道气出炉的温度为200℃-400℃，通过烟囱排入大气中，以及燃煤锅炉产生的烟道气都排到了大气中，极大的污染了环境。而水蒸气作为主要原料其成本仅次于炭化料、蒸汽消耗量。如生产1吨活性炭约7-11吨水蒸气，锅炉耗煤1-1.2吨，锅炉耗电100KW以上，加大了企业的生产成本。
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种成本小，结构简单，不需要燃煤锅炉，耗能小，生产量大，产品质量稳定，且污染小的环保活化炉。
本实用新型的技术方案：一种环保活化炉，它包括墙体，墙体内设置有左活化室、右活化室、加水燃烧室，左活化室与右活化室之间设置有墙体，墙体上设置有通道，通道连通左活化室和右活化室，右活化室的右侧设置有加水燃烧室，右活化室通过墙体上的通道与加水燃烧室连通，左活化室和右活化室的上方分别设置有加料口，下方分别设置有出料口。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、去掉运行成本庞大的燃煤蒸气锅炉，节省锅炉运行的煤电消耗及废热气体排放，减除活化炉的废物、废渣、废气排放，利于环保；2、生产成本低，每生产1吨活性炭节约锅炉燃煤1.0-1.2吨，节约锅炉用电100KW，炭节约用水5吨；3、生产过程中噪音低、环境清洁；4、活化炉容易控制温度、操作简便；5、活化炉检修期延长、炉子寿命大大提高；6、维修方便、速度快。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种环保活化炉，它包括墙体1，墙体1内设置有左活化室2、右活化室2、加水燃烧室4，左活化室2与右活化室2之间设置有墙体1，墙体1上设置有通道，通道连通左活化室2和右活化室2，右活化室2的右侧设置有加水燃烧室4，右活化室2通过墙体1上的通道与加水燃烧室4连通，左活化室2和右活化室2的上方分别设置有加料口5，下方分别设置有出料口3。
工作过程：
将活性炭原料从加料口5放入左活化室2和右活化室2中，用煤气加热加水燃烧室4，加水燃烧器4产生的水蒸气经墙体1上的通道流入左活化室2、右活化室2，与活化室内的活性炭材料燃烧反应，其反应式为C+O2＝CO2，CO2+C＝2CO，H2+C＝CO+H2，通过活化炉内的气体循环反应，保持炉内的热平衡，生产的活性炭产品质量稳定。
Claims (1)
1.一种环保活化炉，它包括墙体(1)，其特征是墙体(1)内设置有左活化室(2)、右活化室(2)、加水燃烧室(4)，左活化室(2)与右活化室(2)之间设置有墙体(1)，墙体(1)上设置有通道，通道连通左活化室(2)和右活化室(2)，右活化室(2)的右侧设置有加水燃烧室(4)，右活化室(2)通过墙体(1)上的通道与加水燃烧室(4)连通，左活化室(2)和右活化室(2)的上方分别设置有加料口(5)，下方分别设置有出料口(3)。
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2009
- 2009-12-16 CN CN2009202550104U patent/CN201598179U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20101006 Termination date: 20111216 |