CN201597226U - 新型凹印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型凹印机，包括机架、烘箱，机架的底部装置有油墨盘，油墨盘上方设有凹版以及置于凹版上部的背胶轮，凹版左侧设置有刀片以及固定并调节刀片对凹版上的油墨进行刮墨的刮刀架，背胶轮由旁侧的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸，升降臂和气缸配合调节背胶轮与凹版相接触，使得凹版上的油墨印制在纸张上烘箱的侧边安装有冷却辊，油墨盘的下部还设置有可操控调节油墨盘高度的把手，本实用新型成本低，耗能少，可自动调节错版，避免浪费，稳定性强，减轻了劳动强度，提高了工作效率，满足高质量印刷的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机械装置，特别是一种印刷质量好的凹印机。
背景技术
目前在印刷具有装饰性图案时(如仿金属蚀刻、冰花、皱纹等)，只能采用丝网印刷，但丝网印刷的速度慢，印刷品的一致性差，凹印设备印刷的效率高，一致性好，但是一般的凹印机只能适用于粘度很低的油墨，而用于印刷装饰性图案的UV油墨粘度则非常高，会造成刮墨不清，油墨粘附在印辊的两端，污染承印物。
另外，现有的凹印机在结构上无法对刮刀位置进行调整，无法满足不同印刷要求，难以提高印刷效率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种自动化程度高的新型凹印机。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型凹印机，由机架、烘箱所组成，其中机架的底部装置有油墨盘，油墨盘上方设有凹版以及置于凹版上部的背胶轮，凹版左侧设置有刀片以及固定并调节刀片对凹版上的油墨进行刮墨的刮刀架，背胶轮由旁侧的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸，升降臂和气缸配合调节背胶轮与凹版相接触，使得凹版上的油墨印制在纸张上烘箱的侧边安装有冷却辊，油墨盘的下部还设置有可操控调节油墨盘高度的把手。
通过这样的设计，本实用新型的优点在于：
1：设计新颖、结构合理，安装便易、实用性高，背胶轮依靠气缸和升降臂相互配合后与凹版相接触进行凹印，这种三角摆臂式的压印方式，可实现背胶轮抬起、压合时料长自动平衡，操作更为人性化，推广价值高；
2：油墨盘可自由上、下升降，并设有自回流开放式结构，可节省油墨的耗费，在机架的上方设置的烘箱和冷却辊，可直接对凹印后的纸张进行烘干，冷却，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、油墨盘，2、凹版，3、背胶轮，4、气缸，5、烘箱，6、升降臂，7、刮刀架，8、刀片，9、把手，10、机架，11、冷却辊，12、纸张。
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型的机架10底部装置有油墨盘1，油墨盘1的下部设置有可操控调节油墨盘1高度的把手9，油墨盘1的上方设有凹版2以及置于凹版2上部的背胶轮3，凹版2的左侧设置有刮刀架7，刮刀架7可通过刀架升降机构和进退刀机构对刀片8的刀位进行调整，以使刀片8可对凹版2上的油墨进行刮墨处理，背胶轮3由旁侧的升降臂6固定，背胶轮3的上方顶持有气缸4，烘箱5置于机架10的上顶部，烘箱10的侧边还安装有冷却辊11。
通过把手9将盛有油墨的油墨盘1升起，让油墨与凹版2接触，刮刀架7将刀片8的刀位调节固定好，工作时，在气缸4的顶压作用下，背胶轮3把纸张12压下跟凹版2接触，凹版2上的油墨便会转移到纸张12上，实现凹版印刷，而凹版2转到刀片8的位置时，刀片8便会把凹版2上的剩余油墨刮除干净。
印有油墨的纸张12随后传送到机架10上的烘箱5进行烘干，在每组烘箱5的对应面均安装有冷却辊11，即纸张12的一面通过烘箱5进行加热烘干，另一面通过冷却辊11降温循环，自动化程度高，保证印刷纸张的质量和效果。
根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构形式的，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型凹印机，其包括有机架、烘箱，其特征在于：所述机架的底部装置有油墨盘，油墨盘上方设有凹版以及置于凹版上部的背胶轮，凹版左侧设置有刀片以及固定并调节刀片对凹版上的油墨进行刮墨的刮刀架，背胶轮由旁侧的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸，烘箱的侧边安装有冷却辊。
2.根据权利要求1所述的新型凹印机，其特征在于：所述的油墨盘下部设置有操控调节油墨盘高度的把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202656128U CN201597226U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 新型凹印机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202656128U CN201597226U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 新型凹印机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201597226U true CN201597226U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42808274
Family Applications (1)
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| CN2009202656128U Expired - Fee Related CN201597226U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 新型凹印机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201597226U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109572152A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-05 | 广东汕樟轻工股份有限公司 | 一种高精度套印的凹版印刷机导向机构 |
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2009
- 2009-12-25 CN CN2009202656128U patent/CN201597226U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109572152A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-05 | 广东汕樟轻工股份有限公司 | 一种高精度套印的凹版印刷机导向机构 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20101006 Termination date: 20171225 |
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