一种秸秆气化发生炉
技术领域
本实用新型涉及产生燃气的设备,具体地说是一种利用生物质为原料进行气化、产生燃气的秸秆气化发生炉。
背景技术
现有的秸秆气化发生炉其主要结构是在炉体内的中下部(即炉膛底部)设置炉篦,将生物质原料由上部的进料口送入、至炉膛的3/5高度时,点燃原料,然后继续由进料口送料、直至设定的高度。此时,炉膛内分为底部灰层、中间气化层,上部为料层。由于气化在缺氧状态下进行,所需的空气是透过料层少许供给即可;在气化层将生物质原料中的碳氢元素变为含有一氧化碳、氢气、烷烃等可燃气体,经燃气出口输送到秸秆气的净化系统。上述结构的秸秆气化发生炉,其炉篦由于采用铸铁制成,在超温情况下容易产生变形,从而导致炉篦损坏;同时也影响了秸秆气化发生炉的使用寿命。此外,现有秸秆气化发生炉无法对炉膛在气化过程中进行监控,一旦炉体出现问题,不能及时发现解决。再有,炉篦多为固定式或少数为可转动式,一旦结焦,清理炉灰费时费力,而且当炉篦损坏后,更换也很困难。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种秸秆气化发生炉。该秸秆气化发生炉减少气化过程中的热损失,有利于气化反应,延长了秸秆气化发生炉及炉篦的使用寿命。
本实用新型的另一目的在于提供一种可监控气化过程的秸秆气化发生炉。
本实用新型的再一目的在于提供一种炉篦更换方便的秸秆气化发生炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型包括炉体及炉顶,其中炉顶的顶部设有进料口、底部与炉体相连,炉顶上设有分别连通外界空气及炉内的空间;所述炉体与其内的炉膛之间设有水套,炉体内安装有多个与水套连通的水管,炉篦设置在水管上;炉体上分别设有与水套相连通的进水口、出水口及与炉膛相连通的出气口,在水管下方的炉体上设有出灰口。
其中:所述炉顶分为内外两层,中间为空间,在炉顶顶部圆周均布有多个与空间相通的第一空气进口,炉顶的内层壁底部圆周均布有多个第二空气进口;所述炉顶上设有两个人孔,分别为供人进出炉膛的人孔及监控炉内气化过程的人孔;所述炉篦可拆卸地设置在水管上;炉篦由形状相同的两个半圆组成;所述水管并排设置,每个水管的两端分别与水套相连通;在炉篦上方、沿炉膛的内壁设有耐火砖。
本实用新型的优点与积极效果为:
1.本实用新型的炉顶为内外两层,中间留有空间,可对发生炉的炉顶进行空冷,同时对空气进行加热,减少热损失,有利于气化反应。
2.炉体与炉膛之间设置了水套,可对发生炉的炉体进行水冷;在炉篦下方设置了水管,用于支撑炉篦,防止炉篦变形;同时,通过热传导冷却炉篦,防止炉篦变形烧坏,延长炉篦的使用寿命。
3.本实用新型的炉顶上设置了两个人孔,一个便于观察炉内气化情况以及耐火砖是否有损坏,另一个便于工作人员下入炉内进行清理或更换炉篦。
4.本实用新型的炉篦是可拆卸地且分为两半,便于清理或更换。
5.本实用新型结构简单、操作方便,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为图1中的A-A剖视图;
其中:1为上料机,2为炉顶,3为炉体,4为进料口,5为第一空气进口,6为人孔,7为空间,8为第二空气进口,9为耐火砖,10为水套,11为炉篦,12为出气口,13为水管,14为进水口,15为出灰口,16为出水口,17为炉膛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示,本实用新型包括炉体3及炉顶2,其中炉顶2的顶部设有进料口4、底部通过法兰与炉体3连接,上料机1与进料口4相连。炉顶2分为内外两层,中间留有空间7,在炉顶2顶部圆周均布有多个与空间7相通的第一空气进口5,炉顶2的内层壁底部圆周均布有多个第二空气进口8;外界空气可由第一空气进口5进入空间7,再由第二空气进口8进入炉膛17内,当外界空气进入空间7后可以对发生炉的炉顶2起到空冷的作用;同时,通过热交换使空气升温,从而减少气化过程中的热损失,有利于气化反应。升温后的空气通过第二空气进口8进入炉膛17内。炉体3与其内的炉膛17之间设有水套10,该水套的高度与炉体3的高度相同,对气化的炉体3起到水冷的作用。炉体3内的中下部安装有多个水管13,水管13并排设置,每个水管的两端分别与水套10相连通;炉篦11可拆卸地设置在水管13上,由水管13支撑,防止炉篦变形;同时,通过热传导冷却炉篦11,延长炉篦11的使用寿命。炉篦11为圆形,由形状相同的两个半圆组成。在炉篦11上方、沿炉膛17内壁的圆周设有耐火砖9。炉顶2上设有两个人孔6,分别为供人进出炉膛17的人孔及监控炉内气化过程的人孔。炉体3上分别设有与水套相连通的进水口14及出水口16,进水口14位于炉体3的底部,出水口16靠近炉顶与炉体的连接处。炉体3上还设与炉膛17相连通的出气口12及出灰口15,出灰口位于水管13的下方,便于清理炉内的灰渣。
本实用新型的工作原理为:
原料由上料机输送至进料口4,经进料口4送入炉膛17内的炉篦11上进行气化;在氧化过程中,外界空气由第一空气进口5进入到空间7内,对发生炉的炉顶进行空冷,同时进行热交换;升温后的空气再由空间7经第二空气进口8进入炉膛17,升温后的空气可减少热损失,有利于气化反应。在原料气化的过程中,可由进水口14向水套10内注入冷水,降低炉体3的温度,可以延长发生炉的使用寿命。水套10中的水可经水管13循环流动,通过热传导,冷却炉篦11,防止炉篦11烧坏变形。经气化产生的燃气由出气口12输出,气化后的灰渣可由出灰口15清理。原料气化的过程中,可通过炉顶2上的一个人孔6对炉内的气化过程进行监控;还可通过该人孔6观察炉膛17内的耐火砖9是否有损坏以及炉篦11上是否结焦;如果炉篦11上出现结焦可由该人孔伸入工具进行清除。一旦炉篦发生损坏或是结焦不易清除,工作人员可由另一人孔6下入炉膛17内,由于炉篦11是可拆卸的,又分成了两半,因此便于从人孔取出进行彻底清理或是更换。