CN201592926U - 一种横动导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种横动导纱装置，包括导纱器、导纱器横动驱动机构，其特点是：导纱器由两引导杆连接一固定座组成，固定座与导纱器横动驱动机构连接，所述导纱器前设置上层导纱板和下层导纱板，上层导纱板的左端与下导纱板固定连接，而右端为自由端，下层导纱板顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板从左端到中部的顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板右端顶边为逐渐向右上方翘起的曲线边，此曲线边与上层导纱板右边形成圆滑过渡，两引导杆高于下层导纱板和上层导纱板顶部直边，且左侧引导杆高于右侧引导杆，上层导纱板右端最高点略高于右侧引导杆但低于左侧导纱杆。可使纱线有效可靠地导入导纱器，横动导纱装置结构合理、简单。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的横动纱线装置的改进，具体说一种横动导纱装置。
背景技术
在自动络筒设备中，筒纱卷绕过程中采用纱线横动装置时，需要有导纱器以及与之相配合的装置。当需要将纱线引入导纱器内时，必须要有恰当的装置与导纱器动作相配合完成纱线的导入，而且要求导入动作有效可靠。现有自动络筒机的筒纱卷绕过程中，有的采用叉状摆动式导纱器使纱线横动，其运动轨迹为弧形，纱线导入导纱器的可靠性较差。
发明内容
本实用新型是为解决现有技术存在的问题，而提供一种横动导纱装置，可使纱线有效可靠地导入导纱器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种横动导纱装置，包括导纱器、导纱器横动驱动机构，其特征在于所述的导纱器由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定座组成叉状导纱结构，固定座与导纱器横动驱动机构连接，所述导纱器前设置上层导纱板和下层导纱板，上层导纱板的左端与下导纱板固定连接，而右端为自由端，下层导纱板顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板从左端到中部的顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板右端顶边为逐渐向右上方翘起的曲线边，此曲线边与上层导纱板右边形成圆滑过渡，两引导杆高于下层导纱板和上层导纱板顶部直边，且左侧引导杆高于右侧引导杆，上层导纱板右端最高点略高于右侧引导杆上端但低于左侧导纱杆。
对上述技术方案的改进：所述上层导纱板和下层导纱板均由金属或合金材料加工成型的一体结构，且表面有光滑的耐磨涂层。涂层材料形成低摩擦表面并且同时具有高的耐磨性。
对上述技术方案的进一步改进：所述的导纱器横动驱动机构包括平行于旋转筒子轴线的横向导轨、电机及传动部件，所述固定座设置在横向导轨上，由电机通过传动部件驱动固定座作横向往复移动。
对上述技术方案的进一步改进：所述上层导纱板和下层导纱板通过螺栓连接。这使得连接方式简单，成本低且连接可靠稳定。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
1、本实用新型的导纱器由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定座组成叉状导纱结构，导纱装置由两层板状导纱板构成，两层导纱板之间有一定的距离。通过导纱器移动与异型的导纱板配合，使纱线落入到导纱器的叉状结构中。以这种方式构成的导纱板结构，零件制作简单，可采用模具一次成型且强度较高。
2、本实用新型结构简单、安装方便，整体成本低。
附图说明
图1是本实用新型横动导纱装置的主视图；
图2是本实用新型导纱器横动驱动机构的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
参见图1、图2，为本实用新型横动导纱装置的实施例，包括导纱器4、导纱器横动驱动机构，导纱器横动驱动机构包括平行于旋转筒子轴线的横向导轨8、电机及传动部件(如传动带9)，所述导纱器4设置在横向导轨8上，由电机通过传动带9驱动导纱器4带动纱线作横向往复移动。
所述的导纱器4由平行的两引导杆5、6和两引导杆5、6下端连接的固定座组成叉状导纱结构，所述固定座与传动带9连接，所述导纱器4前设置上层导纱板1和下层导纱板2，上层导纱板1的左端与下导纱板2通过螺栓连接固定连接，而右端为自由端。下层导纱板2顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板1从左端到中部的顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板1右端顶边为逐渐向右上方翘起的曲线边，此曲线边与上层导纱板1右边形成圆滑过渡。两引导杆5、6高于下层导纱板2和上层导纱板1顶部直边，且左侧引导杆5高于右侧引导杆6，上层导纱板1右端最高点略高于右侧引导杆6上端但低于左侧导纱杆5。
上述上层导纱板1和下层导纱板2均由金属或合金材料加工成型的一体结构，零件棱边做圆弧化处理，且表面有光滑的耐磨涂层。涂层材料形成低摩擦表面并且具有高的耐磨性，以减少摩擦效应。
上层导纱板1宽度大于旋转筒子3的宽度。下层导纱板2为光滑板状结构，纱线在上面左右运动。
为满足纱线交叉卷绕到旋转的筒子3上的要求，纱线在两引导杆5、6之间由导纱器4在电机带动的传动带9的引导下在下层导纱板2上沿平行于旋转筒子3轴线的横向导轨8左右往复移动。在纱线需重新引导至两引导杆5、6之间的叉状结构中时，导纱器4位于上、下层导纱板1、2最左端，纱线位于旋转筒子3宽度范围内并且在上层导纱板1上的任意位置。导纱器4自左向右运动，纱线在引导杆6右侧随导纱器4在上层导纱板1上自左向右运动。当纱线随导纱器4运动至上层导纱板1右上端的区域7时，纱线位置高于引导杆6且低于引导杆5。导纱器4继续向右运动，纱线由引导杆5引导出区域7，纱线移动出上层导纱板1，落下下层导纱板2的同时落入引导杆件5、6之间，纱线由导纱器4引导在下层导纱板2上左右交替移位。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种横动导纱装置，包括导纱器、导纱器横动驱动机构，其特征在于所述的导纱器由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定座组成叉状导纱结构，固定座与导纱器横动驱动机构连接，所述导纱器前设置上层导纱板和下层导纱板，上层导纱板的左端与下导纱板固定连接，而右端为自由端，下层导纱板顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板从左端到中部的顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板右端顶边为逐渐向右上方翘起的曲线边，此曲线边与上层导纱板右边形成圆滑过渡，两引导杆高于下层导纱板和上层导纱板顶部直边，且左侧引导杆高于右侧引导杆，上层导纱板右端最高点略高于右侧引导杆上端但低于左侧导纱杆。
2.根据权利要求1所述的横动导纱装置，其特征在于所述上层导纱板和下层导纱板均由金属或合金材料加工成型的一体结构，且表面有光滑的耐磨涂层。
3.根据权利要求1或2所述的横动导纱装置，其特征在于所述的导纱器横动驱动机构包括平行于旋转筒子轴线的横向导轨、电机及传动部件，所述固定座设置在横向导轨上，由电机通过传动部件驱动固定座作横向往复移动。
4.根据权利要求1或2所述的横动导纱装置，其特征在于所述上层导纱板和下层导纱板通过螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的横动导纱装置，其特征在于所述上层导纱板和下层导纱板通过螺栓连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201020135474 CN201592926U (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 一种横动导纱装置 |
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| CN 201020135474 CN201592926U (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 一种横动导纱装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837908A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-09-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种横动导纱装置及导纱方法 |
| CN104364176A (zh) * | 2012-06-20 | 2015-02-18 | 特线工业株式会社 | 横动装置以及横动方法 |
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2010
- 2010-03-15 CN CN 201020135474 patent/CN201592926U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101837908A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-09-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种横动导纱装置及导纱方法 |
| CN101837908B (zh) * | 2010-03-15 | 2012-06-20 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种横动导纱装置及导纱方法 |
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| CN104364176B (zh) * | 2012-06-20 | 2016-11-23 | 特线工业株式会社 | 横动装置以及横动方法 |
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