CN201592511U - 一种注射拉伸吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射拉伸吹塑成型机，包括机座、设置于机座上的原料装置、坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉成型装置，通过驱动单元驱动牵引板底面设有的旋转盘将颈部模向坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置以及出料口间歇输送工件，且牵引板上设有限位块。这样，能使工件输送周期短，减少静电产生，确保吹膜成型产品的质量，且有效地止挡旋转盘过位转动，使颈部模准确定位，确保本产品的稳定性，从而提高成品率。

Description

一种注射拉伸吹塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注射拉伸吹塑成型机，特别是将坯体成型装置、坯体加热装置和吹拉塑成型装置等装置连接为一体的注射拉伸吹塑成型机。

背景技术

传统的注射拉伸吹塑成型机需要多个工位才能完成注射、拉伸、吹塑多个工序，这种传统的注射拉伸吹塑成型机只适用两步法制造，例如聚丙、聚乙或PET材料的成型工作。但是，当PS、PC或亚加历等材料的成型工作，该种传统的注射拉伸吹塑成型机就不适用。以及，该注射拉伸吹塑成型机由于多工位，需要多位工作人员监控，生产效率低。且在成型的过程中，周期长，产品暴露于空气时间长，从而使产品的静电厉害，容易造成吸尘大，使成型产品有较多的黑色，所以浪费劳动力之余，还大大影响产品的美观与质量，降低产品的成品率。现在，市场上出现另一种注射拉伸吹塑成型机，在该成型机的机座上设有下部基座，在下部基座的上方通过支撑杆固定有固定板，固定板与方的牵引板的底面上装有一个旋转盘，通过旋转盘将设于其底面的颈部模向注射成型装置和拉伸吹塑成型装置等，该结构的成型机虽然一定程度上缩短周期，但是由于该结构的注射拉伸吹塑成型机普遍结构复杂，不太稳定，旋转盘将劲部模向各流向成型装置与拉伸吹塑成型装置间歇输送工件时，由于惯性，定位不准确，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可增加多类材料的成型工作、定位精准、周期短、稳定性好，从而提高成品率的注射拉伸吹塑成型机。

本实用新型的发明目的是这样实现的一种注射拉伸吹塑成型机，包括机座、与设在机座上的原料供给装置、制备预成型件的坯体成型装置、将预成型件加热的坯体加热装置、将预成型件吹拉成型为容器的吹拉塑成型装置，其特征在于：所述坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置分别设置于机座上下部的基板上，基板上方设有用于固定液压缸的固定板，基板与固定板之间设有牵引板，牵引板底面设有旋转盘，旋转盘通过驱动单元向坯体成型装置、坯体加热装置、拉伸吹塑成型装置间歇输送工件。

所述驱动单元为液压电机、摇臂装置、电眼，电眼设置于液压电机上，液压电机固定安装于牵引板上方，所述液压电机的电机轴贯穿牵引板、旋转盘，且该电机轴与设置于旋转盘底面的摇臂装置连接。

所述基板上设有出料口，出料口与机座贯通。

所述旋转盘的底面上设有四个颈部模，颈部模随旋转盘转动而先后分别与坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置、出料口相对应的颈部模。

所述摇臂装置上设有连动杆，旋转盘设有与连动杆相应的固定孔，通过连动杆与固定孔相配安装使摇臂装置驱动旋转盘运动，从而实现旋转盘的颈部模向注射成型装置、坯体加热装置、拉伸吹塑成型装置、出料口间歇输送工件。

所述牵引板上设有限位块，限位块与旋转盘上设有的定位孔相配安装，从而止挡旋转盘过位转动，使颈部模准确定位。

所述固定板、牵引板、基板通过多个支撑杆连结固定。

所述固定板上设有升降液压缸，升降液压缸的顶杆固定设置于牵引板上方，实现升降液压缸驱动牵引板沿着支撑杆作上下升降。

所述牵引板上设有分别用于支承合模液压缸、加热升降液压缸、拉伸捧升降液压缸、出模液压缸的支撑架，所述合模液压缸、加热升降液压缸、拉伸捧升降液压缸以及出模液压缸设置于固定板上。

本实用新型对现有技术中注射拉伸吹塑成型机进行改进，通过驱动单元驱动牵引板底面设有的旋转盘将颈部模向坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置、出料口间歇输送工件，输送周期短，有效减少静电的产生，提高生产效率之余，还确保吹膜成型产品的质量，且本实用新型的注射拉伸吹塑成型机可适合生产各种材料的成型工作，能广泛应用。以及，在牵引板上设有限位块，该限位块与旋转盘上的定位孔适配安装，防止旋转盘由于惯性继续运转，有效地止挡旋转盘过位转动，使颈部模准确定位，确保注射位伸吹塑成型机的稳定性，从而提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角的结构示意图；

图3为本实用新型牵引板与旋转盘的连接关系的仰视图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图2所示，本实用新型所述注射拉伸吹塑成型机，主要由机座1、原料供给装置2、制备预成型件的坯体成型装置3、将预成型件加热的坯体加热装置4、将预成型件吹拉成型为容器的吹拉塑成型装置5，原料供给装置2安装于机座1上，而机座1上设有基板6，坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5分别设置于基板6上，该基板6上方设有用于固定液压缸7的固定板8，固定板8与基板6之间设有牵引板9，固定板8、牵引板9分别通过多个支撑杆19连结固定于基板6上。以及，固定板8上设有升降液压缸22，升降液压缸22的顶杆23固定设置于牵引板9上方，升降液压缸22驱动牵引板9沿着支撑杆19作上下升降。而基板6上还设有出料口14，该出料口14与机座1贯通。以及，牵引板9上设有分别支承合模液压缸24、加热升降液压缸25、拉伸棒升降液压缸26、出模液压缸27的支撑架15，所述合模液压缸24、加热升降液压缸25、拉伸捧升降液压缸26以及出模液压缸27设置于与坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5、出料口14相对应的固定板8上，加强本产品的稳定性。

其中，如图3至图4所示，牵引板9的底面设有旋转盘10，该旋转盘10的底面上设有四个颈部模16，该颈部模16随着旋转盘转动而先后分别与坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5、出料口14相对应。而旋转盘10通过驱动单元驱动旋转，该驱动单元包括液压电机11、摇臂装置12以及电眼13，电眼1设置于液压电机11上，液压电机11通过液压缸7驱动，液压缸7固定于固定板8上。而液压电机11固定安装于牵引板9的上方，液压电机11的电机轴贯穿牵引板9、旋转盘10上，且电机轴与设置于旋转盘10底面的摇臂装置12连接。该摇臂装置12上设有与其活动连接的连动杆17，与连动杆17相对应的固定孔18设于旋转盘10的底面，通过连动杆17与固定孔18相配安装，使连动杆18带动旋转盘10旋转，从而使颈部模16向坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5、出料口14间歇输送工件。

具体为：当本产品运作时，原料供给装置2向坯体成型装置3储料，固定于固定板8上的液压缸7驱动液压电机11工作时，液压电机11驱动摇臂装置12运作，而在电眼13的指示下，摇臂装置12顺时针旋转90度后，连动杆17从摇臂装置12伸出，连动杆17与旋转盘10底面的固定孔18相配安装。随旋转盘转动，使各颈部模16先后与坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5、出料口14对应，固定于固定板8上的升降液压缸22控制其的顶杆23，使顶杆23驱动牵引板9沿着支撑杆19向下降，同时，原料供给装置2停止，而各颈部模16与各个装置进行合模。其中，该合模液压缸24、加热升降液压缸25、拉伸棒降液压缸26以及出模液压缸27分别驱动注射模芯28、加热模芯29、拉伸棒30分别向坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5分别进行注塑、加热、封口、拉伸、吹气等工序。同时，出模芯31将成型件向出料口14出模。在这期间，成型件进行各工序时，暴露于空气时间极短，有效减少静电，避免成型件有较多黑点的产生，确保成型件的质量与美观。然后，原料供给装置2、坯体成型装置3、坯体加热装置4、吹拉塑成型装置5停止后，原料供给装置进行复位。而升降液压缸22控制顶杆23，使顶杆驱动牵引板9沿着支撑杆19向上升，以及注射模芯28、加热模芯29、拉伸棒30复位，且通过电眼13控制液压电机11进行复位。然后，摇臂装置12带动旋转盘10逆时针转动90度后，连动杆17脱离固定孔18，且回复到摇臂装置12里。这样，不断循环该程序。本实用新型的注射拉伸吹塑成型机周期短，适用各种材料的成型工作，能广泛应用，且容易操作，稳定性好。

此外，为了进一步加强本产品定位精准，在牵引板9上设有限位块20，限位块20与旋转盘10上设有的定位孔21相配安装，从而止挡旋转盘10过位转动，实现颈部模16准确定位，提高成型件的成品率。

Claims (9)

1.一种注射拉伸吹塑成型机，包括机座(1)、与设在机座(1)上的原料供给装置(2)、制备预成型件的坯体成型装置(3)、将预成型件加热的坯体加热装置(4)、将预成型件吹拉成型为容器的吹拉塑成型装置(5)，其特征在于：所述坯体成型装置(3)、坯体加热装置(4)、吹拉塑成型装置(5)分别设置于机座(1)下部的基板(6)上，基板(6)上方设有用于固定液压缸(7)的固定板(8)，基板(6)与固定板(8)之间设有牵引板(9)，牵引板(9)底面设有旋转盘(10)，旋转盘(10)通过驱动单元向坯体成型装置(3)、坯体加热装置(4)、吹拉塑成型装置(5)间歇输送工件。

2.根据权利要求1所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述驱动单元为液压电机(11)、摇臂装置(12)、电眼(13)，电眼(13)设置于液压电机(11)上，液压电机(11)固定安装于牵引板(9)上方，所述液压电机(11)的电机轴贯穿牵引板(9)、旋转盘(10)，且该电机轴与设置于旋转盘(10)底面的摇臂装置(12)连接。

3.根据权利要求1所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述基板(6)上设有出料口(14)，出料口(14)与机座(1)贯通。

4.根据权利要求2所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述旋转盘(10)的底面上设有四个颈部模(16)，颈部模(16)随旋转盘转动而先后分别与坯体成型装置(3)、坯体加热装置(4)、吹拉塑成型装置(5)、出料口(14)相对应。

5.根据权利要求2所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述摇臂装置(12)上设有连动杆(17)，旋转盘(10)设有与连动杆(17)相对应的固定孔(18)，通过连动杆(17)与固定孔(18)相配安装，使摇臂装置(12)驱动旋转盘(10)运动，从而实现旋转盘(10)的颈部模(16)向坯体成型装置(3)、坯体加热装置(4)、吹拉塑成型装置(5)、出料口(14)间歇输送工件。

6.根据权利要求2所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述牵引板(9)上设有限位块(20)，限位块(20)与旋转盘(10)上设有的定位孔(21)相配安装，从而止挡旋转盘(10)过位转动，使颈部模(16)准确定位。

7.根据权利要求1所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述固定板(8)、牵引板(9)、基板(6)通过多个支撑杆(19)连结固定。

8.根据权利要求7所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述固定板(8)上设有升降液压缸(22)，升降液压缸(22)的顶杆(23)固定设置于牵引板(9)上方，实现升降液压缸(22)驱动牵引板(9)沿着支撑杆(19)作上下升降。

9.根据权利要求8所述注射拉伸吹塑成型机，其特征在于：所述牵引板(9)上分别设有用于支承合模液压缸(24)、加热升降液压缸(25)、拉伸捧升降液压缸(26)、出模液压缸(27)的支撑架(15)，所述合模液压缸(24)、加热升降液压缸(25)、拉伸捧升降液压缸(26)以及出模液压缸(27)设置于固定板(8)上。

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