CN201592252U - 能吹氩气的中间包定径水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能吹氩气的中间包定径水口，包括水口砖本体、内衬，在水口砖本体底座上设有氩气通孔，底面上设有环形凹槽，氩气通孔和环形凹槽相通。在使用时，沿氩气通孔的氩气不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起到一定的脱氧作用；氩气在水口端面上形成均匀的惰性气体膜，可有效地防止水口端面的堵塞。本实用新型结构简单，制造成本低，应用效果好，便于推广。

Description

能吹氩气的中间包定径水口

一、技术领域：

本实用新型涉及一种炼钢用水口，特别是涉及一种能吹氩气的中间包定径水口。

二、背景技术：

连铸浇注低碳铝镇静钢时，突出的问题就是常常出现浸入式水口堵塞的情况，这对连铸品种的扩大、铸坯质量以及生产率的提高均有不良影响。为此，国内外冶金工作者对引起水口堵塞的原因、堵塞机理及防止水口堵塞的技术做了大量的研究，提出了较具普遍性的堵塞机理，认为引起水口堵塞的主要原因是：(1)钢中铝和过饱和的氧以异相的Al₂O₃形式在水口内壁沉积；(2)悬浮在钢液中的Al₂O₃黏附在水口内壁；(3)钢液与耐火材料之间的化学反应，即钢液中的铝还原水口材质的SiO₂和Fe₂O₃生成Al₂O₃。

作为解决水口堵塞的对策现已有多种方法，如脱氧剂的合理使用、中间包冶金技术及水口材质的选择等，其中中间包塞棒应用最普遍。在实际应用中，这些措施有效地减少了水口堵塞事故，实现了低碳铝镇静钢的多炉连浇。

三、发明内容：

本实用新型要解决的技术问题：克服现有技术中的缺陷，提出一种结构简单、能有效防堵塞的中间包定径水口。

本实用新型的技术方案：

一种能吹氩气的中间包定径水口，包括水口砖本体、内衬，在水口砖本体底座上设有氩气通孔，底面上设有环形凹槽，所述氩气通孔和环形凹槽相通。

所述氩气通孔的直径为6～10mm；所述内衬由氧化锆材料构成；

所述通孔和底面的夹角为30～90度；所述环形凹槽的横截面为等腰梯形、半圆形或半椭圆形。

本实用新型的有益效果：

1.本发明的定径水口，通过在水口砖本体底座上设置氩气通孔和环形凹槽，使用时，氩气在水口端面上形成均匀的惰性气体膜，可有效地防止端面堵塞作用。

2.本发明的定径水口通过吹氩气，不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起到一定的脱氧作用。

3.本发明结构简单，制造成本低，应用效果好，便于推广。

四、附图说明：

图1：本发明的中间包定径水口的剖面示意图之一

图2：本发明的中间包定径水口的俯视示意图

图3：本发明的中间包定径水口的剖面示意图之二

图4：本发明的中间包定径水口的使用状态示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图4，一种能吹氩气的中间包定径水口，包括水口砖本体2、内衬3，在水口砖本体2底座上设有和底面成60角的氩气通孔1，水口砖本体2的底面上设有环形凹槽4，所述氩气通孔1和环形凹槽4相通，环形凹槽4的横截面为梯形。其中内衬3由氧化锆材料构成，氩气通孔1的直径一般为6～10mm。

中间包定径水口在使用时，环形凹槽4与对应的滑块砖5的底面构成氩气密封环，通过氩气通孔1向水口端面的环形凹槽4吹入一定压力的氩气时，在定径水口端面上形成均匀的惰性气体膜。这样不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起一定的脱氧作用。因此，具有防堵塞作用。

实施例二：如图3，和实施例一基本相同，不同之处在于：

氩气通孔1的形状带有拐角，环形凹槽4的横截面为半圆形，氩气通孔和底面的夹角为90度。

实施例三：和实施例一基本相同，不同之处在于：

环形凹槽4的横截面为半椭圆形，氩气通孔和底面的夹角为75度。

Claims (5)

1.一种能吹氩气的中间包定径水口，其特征在于：包括水口砖本体、内衬，在水口砖本体底座上设有氩气通孔，底面上设有环形凹槽，所述氩气通孔和环形凹槽相通。

2.根据权利要求1所述的中间包定径水口，其特征在于：所述氩气通孔的直径为6～10mm。

3.根据权利要求1所述的中间包定径水口，其特征在于：所述内衬由氧化锆材料构成。

4.根据权利要求1所述的中间包定径水口，其特征在于：所述通孔和底面的夹角为30～90度。

5.根据权利要求1所述的中间包定径水口，其特征在于：所述环形凹槽的横截面为等腰梯形、半圆形或半椭圆形。

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