CN201591028U - 农业多用脱摘机 - Google Patents

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Abstract

一种农业多用脱摘机,涉及小型农业机械领域,包括一设置在支架上的箱桶,其上设有进料口和除杂口,一钉齿轴向贯穿设置于所述箱桶内,并延伸出一转动轴至箱桶外,所述箱桶分为可更换的脱粒筛和与其扣合的盖体,所述脱粒筛具有多个漏孔,其下方设有一可更换的除杂筛,该除杂筛吊挂在所述支架上,其上设有多个与所述漏孔大小相同的筛孔,所述除杂筛下方还装有一固定的料槽,其内部设有一传料轴,所述钉齿轴延伸出的转动轴与传料轴通过同一条皮带传动,该农业多用脱摘机体积小,不占用空间,脱摘纯净度高,一台机器能够针对多种农作物脱摘,节约购机成本。

Description

农业多用脱摘机
技术领域
本实用新型涉及小型农业机械领域,尤其是一种农业多用脱摘机。
背景技术
目前常见得农用脱粒机,主要分为两种,一种是针对多种农作物脱粒的机器,体积往往很大,不方便四处搬动,受到地域性的限制,占用过大空间。另一种是针对单种农作物的脱粒,主要由桶箱、钉齿轴、进料口、除杂口、支撑架、筛网组成,其中钉齿轴轴向设置于桶箱内,筛网为桶箱的下半部,桶箱固定在支撑架上,将所要脱粒的农作物由进料口装入所述桶箱内,由电机带动桶箱一侧的皮带轮和皮带转动,从而让钉齿轴在桶箱内部转动,其上的钉齿反复拍打农作物,进行脱粒操作,脱净的谷物由筛网漏出,而杂物从除杂口排出。但是这种脱粒机的筛网,是牢牢固定在桶箱上的,不容易进行更换,因此一台脱粒机只能针对一种农作物进行脱粒,要对多种谷物进行脱粒,需要多台不同的脱粒机,使脱粒工作不够便利,浪费购机成本;一次筛选很难将杂质除净,脱粒后的农作物纯净度不够高,含有少量杂质。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种农业多用脱摘机,其体积小,不占用空间,脱摘纯净度高,一台机器能够针对多种农作物脱摘,节约购机成本。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种农业多用脱摘机,包括一设置在支架上的箱桶,其上设有进料口和除杂口,一钉齿轴轴向贯穿设置于所述箱桶内,并延伸出一转动轴至箱桶外,所箱桶分为可更换的脱粒筛和与其扣合的盖体,所述脱粒筛具有多个漏孔,其下方设有一可更换的除杂筛,该除杂筛吊挂在所述支架上,其上设有多个与所述漏孔大小相同的筛孔,所述除杂筛下方还装有一固定的料槽,其内部设有一传料轴,所述钉齿轴延伸出的转动轴与传料轴通过同一条皮带传动。
在上述技术方案的基础上,所述脱粒筛下部的一侧,具有一轴向设置的鼓风机,该鼓风机的出风口方向与所述脱粒筛的轴向垂直。
在上述技术方案的基础上,所述鼓风机内部延伸出一转动轴,其同样通过皮带传动。
在上述技术方案的基础上,所述钉齿轴上设有叶轮,该钉齿轴的表面还设有相对的两排钉齿。
在上述技术方案的基础上,所述料槽内的传料轴表面设有螺纹,所述料槽还连接一送料筒。
在上述技术方案的基础上,所述送料筒内同样设有一传料轴,该传料轴与所述料槽内的传料轴通过齿轮组相连。
在上述技术方案的基础上,所述钉齿轴延伸出的转动轴上设有至少一可更换的皮带盘。
在上述技术方案的基础上,进料口和除杂口分别位于所述盖体的两侧面。
本实用新型的有益效果在于:所述箱桶由上、下两部分结合而成,下部分具有漏孔,该箱桶的下方还设有吊挂在支架上的除杂筛,所述除杂筛上的筛孔和所述漏孔相等,能够对漏孔中已脱摘的农作物进行二次除杂,保证脱摘后农作物的纯净度;还能够根据所要脱摘的不同农作物,更换不同的除杂筛和箱桶的下部分,保证筛孔、漏孔与所需农作物大小相对应即可,方便更换,节约购机成本;且机器体积较小,不占用过多空间,不会受到地域性的限制,从而节省劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为图1的内部结构示意图。
附图标记:箱桶1,卡扣10,盖体11,脱粒筛12,进料口13,除杂口14,漏孔15,钉齿轴16,转动轴17,钉齿18,支架2,鼓风机3,出风口30,除杂筛4,筛孔40,链杆41,料槽5,传料轴50,送料筒51,皮带盘6,皮带7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型农业多用脱摘机包括一圆柱状的箱桶1,其架设在一个支架2上,所述箱桶1分为大致相同的两部分,即下部的脱粒筛12和扣设于其上的盖体11,所述盖体11顶部的两侧,其中一个侧面的一端设有一进料口13,另侧面的一端设有一除杂口14,该盖体11的内表面布设有螺旋肋(图未示),以便杂草由除杂口14排出,所述脱粒筛12设有多个漏孔15,且该脱粒筛12的开口处架设在支架2处,该脱粒筛12可以进行更换。所述盖体11与脱粒筛12相对的两条较长侧边,各设有两个卡扣10,用来将盖体11与脱粒筛12卡合。所述脱粒筛12下部的一侧设有一鼓风机3,其内部设有转动轴17,该鼓风机3纵向设有一出风口30,该出风口30的方向与所述脱粒筛12的轴向相垂直。所述箱桶1的下方还设有一除杂筛4,该除杂筛4的至少两侧边分别通过链杆41吊挂在支架2上,该除杂筛4可以任意调整角度,该等链杆41可以从支架2上拆卸下来。为了更方便除杂筛4的更换,可预先通过链杆41连接一筛架,再将所述除杂筛4插入筛架内,针对不同农作物,只需抽出除杂筛4,插入另外的除杂筛4。所述除杂筛4贯穿设有多个筛孔40,且每个筛孔40的大小与所述漏孔15相同。所述筛孔下部安装有一个料槽5,其大致呈U形,内部设有一个送料轴50,该送料轴50表面设有螺纹,以运送筛出的农作物。所述料槽5的一端连接一个送料筒51,其内部同样设有一带有螺纹的送料轴50,且两个送料轴50之间通过一组齿轮组连接。
如图2所示,所述箱桶1的内部轴向贯穿一钉齿轴16,用以带动箱桶1内农作物滚动。所述钉齿轴16表面还设有多个钉齿18,该等钉齿18分为相互垂直的四排设置。所述钉齿轴16一端进一步延伸出一转动轴17至箱桶1的外部,该转动轴17可连接到外部驱动装置上,如柴油机等,该转动轴17上还设有至少一皮带盘6,该皮带盘6可随着脱粒筛12和除杂筛4一同更换。一条皮带7绕过所述皮带盘6连接所述料槽5内部的送料轴50,使该送料轴50和钉齿轴16同时转动。本实施例中,设有两个相连的皮带盘6,另一个皮带盘6上的皮带7连接所述鼓风机3的转动轴17,从而带动该鼓风机3吹风。
使用时,首先根据需要脱摘的农作物选取与其相对应的脱粒筛12和除杂筛4,如有需要,还可以根据不同的农作物更换皮带盘6以及钉齿轴16上钉齿18的数量。将其各自安装在位置上之后,开启驱动装置,同时将农作物由进料口13装入箱体1内,此时延伸出的转动轴17带动钉齿轴16向固定方向转动,且钉齿轴16上的两排钉齿18轮番拍打内部的农作物,起到脱摘的作用,脱摘后的农作物由脱粒筛12的漏孔15中漏出,除掉的杂草顺着盖体11的内表面布设的螺旋肋(图未示)向前推进,直至从除杂口14推出。由于所述鼓风机3的转动轴17与钉齿轴16延伸的转动轴17之间通过皮带盘6、皮带7的连接,鼓风机3由出风口30向外吹风,将从漏孔15漏出的农作物中的杂质吹出。没被吹出的农作物继续下落至除杂筛4上,由于该除杂筛4的链杆41与传料轴50的上具有的皮带盘相接触产生晃动,因此农作物会经过再一次筛选后落入料槽5内,并由转动的传料轴50传送到送料筒51内,经过送料筒51装入已经准备好的袋子中。
本实用新型农业多用脱摘机,其除杂筛4和脱粒筛12可成组更换,以便适应各种不同的农作物,如稻谷、小麦、油菜籽、大豆、玉米等需要脱粒的农作物,既保持其纯净度,又使用方便简单,不受地域性的限制。同时,也可针对花生等农作物进行脱摘,当对花生进行脱摘时,将料槽5的底部更换为筛网,使花生再次筛除,其上的泥土从筛网中落出,农作物通过送料筒51装袋,真正实现了一机多用的功能。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农业多用脱摘机,包括一设置在支架上的箱桶(1),其上设有进料口(13)和除杂口(14),一钉齿轴(16)轴向贯穿设置于所述箱桶(1)内,并延伸出一转动轴(17)至箱桶(1)外,其特征在于:所述箱桶(1)分为可更换的脱粒筛(12)和与其扣合的盖体(11),所述脱粒筛(12)具有多个漏孔(15),其下方设有一可更换的除杂筛(4),该除杂筛(4)吊挂在所述支架(2)上,其上设有多个与所述漏孔(15)大小相同的筛孔(40),所述除杂筛(4)下方还装有一固定的料槽(5),其内部设有一传料轴(50),所述钉齿轴(16)延伸出的转动轴(17)与传料轴(50)通过同一条皮带(7)传动。
2.如权利要求1所述的农业多用脱摘机,其特征在于:所述脱粒筛(12)下部的一侧,具有一轴向设置的鼓风机(3),该鼓风机(3)的出风口(30)方向与所述脱粒筛(12)的轴向垂直。
3.如权利要求2所述的农业多用脱摘机,其特征在于:所述鼓风机(3)内部延伸出一转动轴(17),其同样通过皮带(7)传动。
4.如权利要求1所述的农业多用脱摘机,其特征在于:所述钉齿轴(16)的表面还设有相互垂直的四排钉齿(18)。
5.如权利要求1所述的农业多用脱摘机,其特征在于:所述料槽(5)内的传料轴(50)表面设有螺纹,所述料槽(5)还连接一送料筒(51)。
6.如权利要求5所述的农业多用脱摘机,其特征在于:所述送料筒(51)内同样设有一传料轴(50),该传料轴(50)与所述料槽(5)内的传料轴(50)通过齿轮组相连。
7.如权利要求1所述的农业多用脱摘机,其特征在于:所述钉齿轴(16)延伸出的转动轴(17)上设有至少一可更换的皮带盘(6)。
8.如权利要求1所述的农业多用脱摘机,其特征在于:进料口(13)和除杂口(14)分别位于所述盖体(11)的两侧面。
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