CN201590501U - 射频同轴连接器电缆夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于对射频同轴连接器电缆夹改进，其特征是电缆夹由冲压两端有卡紧凸环的条带弯曲成的开口圈环。此结构不仅具有成型工艺简单，生产效率大大提高，同样制作一只7/8″连接器电缆夹，时间仅需30秒，节省时间57％，而且可以采用价格较低的非铜塑性材料，例如65锰钢带制作(锰钢带价格仅为10元/gk，仅为铜的24％)，并冲压工艺用料节省，基本无材料浪费(仅有收缩缝隙部分)，还可以大幅度降低成本，综合生产成本可以降低500％。冲压条带，其截面与原同规格电缆夹剖开截面基本相同，因而可以与现有连接器后外壳通配使用。

Description

射频同轴连接器电缆夹

技术领域

实用新型是关于对射频同轴连接器电缆夹改进，尤其涉及一种制造简单、成本低的电缆夹。

背景技术

射频同轴连接器电缆夹，主要作用是在连接过程中通过轴向移动，在后外壳限定下径向收缩夹紧，形成对电缆的握(夹)紧固定电缆，其形状结构较为复杂，握紧端内外均有凸出台阶。现有技术均唯一采用数控车床精加工铜管制成周面有纵向开槽的闭合圈(类似图4)，端部内外有与电缆外导体配合的斜面及齿台，外侧两头分别有收紧或防止脱出的凸台(图3)。其工艺过程包括铜管断料、分别车加工内周面和外周面、铣床开收缩槽、表面研磨四个工艺步骤。此通过车加工生产周面闭合电缆夹，不仅工作效率低，而且浪费材料，为方便车加工，都采用硬度相对较其它金属软的黄铜管作原料，黄铜价格相对较昂贵(黄铜41元/gk)，以7/8″连接器电缆夹为例，车加工一个电缆夹约需70秒，并且车加工方法，产生较多废铜屑，浪费铜管材料，制造一个7/8″连接器电缆夹，需用铜管重量76g，而加工后净重11g，浪费率约85％，以上因素共同导致电缆夹成本价格较高。上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种制造简单、材料省、成本低的射频同轴连接器电缆夹。

实用新型目的实现，主要改进是将周面闭合管状电缆夹，改为由冲压带弯曲成开口圈环结构，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型射频同轴连接器电缆夹，包括呈环形电缆夹，其特征在所说环形电缆夹由冲压两端有卡紧凸环的条带弯曲成的开口圈环。

实用新型射频同轴连接器电缆夹，相对于现有技术，由于将原通过管车加工得到的闭口圆环电缆夹，改为冲压有卡紧凸环的条带弯曲成开口圈环结构，使得电缆夹可以采用冲压+圈曲方式成型，不仅成型工艺简单，加工更加方便，生产效率大大提高，同样制作一只7/8″连接器电缆夹，时间仅需30秒，节省时间57％，而且可以采用价格较低的非铜塑性(适合冲压加工及弯曲)材料，例如65锰钢带制作(锰钢带价格仅为10元/gk，仅为铜的24％)，并冲压工艺用料节省，基本无材料浪费(仅有收缩缝隙部分)，还可以大幅度降低成本，综合生产成本可以降低500％。冲压条带，其截面与原同规格电缆夹剖开截面基本相同，因而可以与现有连接器后外壳通配使用。实用新型电缆夹，与现有技术电缆夹的最大区别特征有二，一是刷原来闭口管状结构，改为开口环圈；二是可以采用非铜塑性材料(适合冲压加工及弯曲)，例如钢带作原材料。

以下结合一个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为电缆夹冲压外面正视图。

图2为电缆夹冲压内面正视图。

图3为电缆夹冲压截面图。

图4为圈曲成型后立体图。

具体实施方式

实施例：参见附图，以7/8″连接器电缆夹为例，用65锰钢带通过冲床冲压得到如图1、2、3所示冲压条带1，其中两端分别有凸出阶3和4(与原同规格车加工电缆夹剖开截面相同)，相间有收缩缝2，最后通过弯曲卷成开口圈环电缆夹。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如电缆夹材料的改变，以及根据现有不同规格，冲压成与原相同规格的同截面形状，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims (1)

1.射频同轴连接器电缆夹，包括呈环形电缆夹，其特征在所说环形电缆夹由冲压两端有卡紧凸环的条带弯曲成的开口圈环。

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