CN201587958U - 氧枪多功能用车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧枪多功能用车，包括车体平台(1)，还包括设在车体平台(1)一侧的氧枪倾翻套筒(2)，氧枪倾翻套筒(2)在竖直平面内能绕车体平台(1)旋转，在车体平台(1)上间隔设有至少两个支撑机构(3)用于支撑氧枪，在车体平台(1)上间隔设有至少两个起升支撑件(4)用于托起氧枪进行前后移动，上述氧枪倾翻套筒(2)、支撑机构(3)、起升支撑件(4)沿直线设置，并能供一支氧枪使用。本实用新型不但结构简单、成本低廉、能实现氧枪整体维修、存放和运输等用途并且占地面积小，并且能实现双工位布置，提高工作效率。

Description

氧枪多功能用车

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢工艺技术领域的供氧枪使用的多功能用车。

背景技术

氧枪是氧气顶吹转炉吹氧装置的重要组成部分，转炉吹氧冶炼时，氧枪由横移台车的升降装置插入到转炉炉膛内金属液面上方200～500mm，向熔池吹氧，达到转炉脱碳、脱磷等目的。氧枪工况操作时处于炉内高温区，炉气、炉渣较多同时工作条件十分恶劣，为此，氧枪枪头及中间管等需进行必要的定期更换。

目前，国内外氧枪修复，主要有两种方式：一是采用水平放置修复，该修复方式为离线修理方式，主要存在占地面积大、而且还需设定从转炉低跨至高跨的氧枪倒运线等不足之处；二是采用氧枪空间悬挂这样的立式修复氧枪方式，但该种方式的缺点是只能实现更换枪头和清渣的操作，不能实现外管和中间管的更换，另外，立式修复方式需设高跨厂房的各层平台固定设施以及相应的维修、清渣固定平台，有的设计还设置可以升降，增加了转炉高跨作业的复杂性，同时也增加了该种修复方式的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、能实现氧枪整体维修、存放和运输等用途并且占地面积小的氧枪多功能用车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氧枪多功能用车，包括车体平台，还包括设在车体平台一侧的氧枪倾翻套筒，氧枪倾翻套筒在竖直平面内能绕车体平台旋转，在车体平台上间隔设有至少两个支撑机构用于支撑氧枪，在车体平台上间隔设有至少两个起升支撑件用于托起氧枪进行前后移动，上述氧枪倾翻套筒、支撑机构、起升支撑件沿直线设置，并能供一支氧枪使用。

所述的氧枪倾翻套筒、支撑机构、起升支撑件在车体平台上呈两排平行设置，供两支氧枪使用，这样就实现了双工位布置。

所述的起升支撑件包括支架，在支架上设有托架，在托架上设有辊子，托架与辊子的起升由顶升装置来驱动。

所述的支撑机构每排设置三个，两排共设置了六个。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、能实现氧枪整体维修、存放和运输等用途并且占地面积小。在本实用新型中，通过在可移动车体平台上设置氧枪倾翻套管、支撑机构和起升支撑件，分别实现了氧枪的旋转、高度方向升降和前后移动，用户能方便地进行多方面操作，实现了对氧枪的离线维修，同时与现有的维修方式相比，本实用新型占地面积小，而且机动性强，功能多，不但实现了氧枪的维修和存放，而且能运输氧枪，从整体上缩短了车间的维修时间。

2、本实用新型成本低廉。按一次性建设投资来计算，本实用新型如果按照双工位布置的话，总投资成本约18万元；与现有的维修方式相比，立式氧枪修复方式平台投资约10万元，包含升降装置的升降平台投资约10万元，高跨干涉引起的车间损失约5万元，高跨至低跨倒运设施投资约5万元，因不能实现枪身的维护，人员及低跨设施增加投资约10万元，由上述分析可知，本实用新型较常规氧枪水平维修方式从车间人员配置、车间实际占地面积、车间维修及吊运交叉作业等方面共能节约20多万元。

3、本实用新型能实现双工位布置，提高工作效率。在本实用新型中，通过在车体平台上平行设置两组氧枪倾翻套筒、支撑机构和起升支撑件，这样车体平台上就可以同时对两支氧枪进行维修、存放等，进一步缓冲了生产节奏，这样就满足了炼钢车间2～4座转炉的氧枪的正常维护，这样本实用新型对于多转炉车间的氧枪频繁维修、运输就显得尤为重要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型氧枪多功能用车的主视图。

图2是图1所示的氧枪多功能用车的俯视图。

图3是图1的沿A-A线的剖视图。

图4是图1的沿B-B线的剖视图。

图5是本实用新型氧枪多功能用车的工作状态图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种氧枪多功能用车，包括车体平台1，该氧枪多功能用车还包括设在车体平台1一侧的氧枪倾翻套筒2，氧枪倾翻套筒2在竖直平面内能绕车体平台1旋转，在车体平台1上间隔设有至少两个支撑机构3用于支撑氧枪，在车体平台1上间隔设有至少两个起升支撑件4用于托起氧枪进行前后移动，上述氧枪倾翻套筒2、支撑机构3、起升支撑件4沿直线设置，并能供一支氧枪使用。

在本实施例中，所述的氧枪倾翻套筒2、支撑机构3、起升支撑件4在车体平台1上呈两排平行设置，供两支氧枪使用，形成双工位布置，同时所述的支撑机构3每排设置三个，(参照图4)本实施例中所述的起升支撑件4包括支架41，在支架41上设有托架42，在托架42上设有辊子43，托架42与辊子43的起升由顶升装置44来驱动，其中顶升装置可以是机械式也可以是液压式；(参照图3)支撑机构3包括底座32和设在底座32上的支撑辊31。

本实用新型对炼钢车间工艺平面布置有如下要求：车体平台1可为电动平板，也可为无动力平板，车间要求设置QU80轨道，从低跨延伸至高跨；厂房高跨端的柱距在厂房设计允许的前提下需大于氧枪的长度，这样对于氧枪的高跨吊运非常有利。

(参照图5)本实用新型的工作原理和工作过程如下：氧枪5的位置移动主要通过本实用新型和高跨行车的配合来进行。氧枪5先插入氧枪倾翻套筒2，其中倾翻套管的直径比氧枪外径要大50～100mm，然后通过行车和本实用新型的配合来进行氧枪倾翻的操作；当氧枪水平放置时，可以通过支撑机构3来实现氧枪5的旋转操作，保证氧枪的清渣及枪头更换操作；起升支撑件4在其顶升装置44的驱动作用下顶升托架42，氧枪5从而得到提升，氧枪5就能实现水平抽取及枪身的更换操作；当该操作完成时，起升支撑件4复位，托架42返回，氧枪5回复旋转操作。

另外，由于本实用新型能实现双工位操作型式，可以保证炼钢车间2～4座转炉的氧枪正常维护，这对于多转炉运转车间的氧枪频繁维修、运输显得尤为重要。

本实用新型的主要技术参数如下：本体自重约20t，车轮直径600mm，轨距800mm，本体外形尺寸12m*2m，载重量约20t。

Claims (4)

1.一种氧枪多功能用车，包括车体平台(1)，其特征在于：该氧枪多功能用车还包括设在车体平台(1)一侧的氧枪倾翻套筒(2)，氧枪倾翻套筒(2)在竖直平面内能绕车体平台(1)旋转，在车体平台(1)上间隔设有至少两个支撑机构(3)用于支撑氧枪，在车体平台(1)上间隔设有至少两个起升支撑件(4)用于托起氧枪进行前后移动，上述氧枪倾翻套筒(2)、支撑机构(3)、起升支撑件(4)沿直线设置，并能供一支氧枪使用。

2.根据权利要求1所述的氧枪多功能用车，其特征在于：所述的氧枪倾翻套筒(2)、支撑机构(3)、起升支撑件(4)在车体平台(1)上呈两排平行设置，供两支氧枪使用。

3.根据权利要求1所述的氧枪多功能用车，其特征在于：所述的起升支撑件(4)包括支架(41)，在支架(41)上设有托架(42)，在托架(42)上设有辊子(43)，托架(42)与辊子(43)的起升由顶升装置(44)来驱动。

4.根据权利要求2所述的氧枪多功能用车，其特征在于：所述的支撑机构(3)每排设置三个。

Images