CN201586605U - 喷粉室底部旋转清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷粉室底部旋转清理装置，在静电粉末喷房的底部设置安装有辊筒装置，所述辊筒装置中的辊筒由一驱动装置驱动旋转，在辊筒下方形成负压抽风通道，喷粉室飘落在辊筒表面的粉末利用辊筒转动送入负压抽风通道上被抽走。它清理效果好，基本一边喷粉，一边将散落的粉末排走，使用非常方便。

Description

喷粉室底部旋转清理装置

技术领域：

本实用新型涉及喷粉室底部旋转清理装置。

背景技术：

如图1所示，现有的静电粉末喷房，其内腔一般由上部顶壁011、侧壁012及下部底壁013构成，其底壁013设有人行通道02，该人行通道02侧壁开设有若干吸尘口021，当喷涂工件沿某一路径经过该喷房内腔时，利用喷枪将静电粉末喷向喷涂工件，实现对工件的表面上粉，而未吸附在喷涂工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，最终由人行通道02上的吸尘口021吸入。该结构的静电粉末喷房存在如下缺陷：1、静电粉末在喷向工件的过程中，除了受喷枪的作用外，还受到人行通道的吸尘口的影响，导致工件喷涂质量下降；2、因喷房内喷枪的影响，使得喷房内的气流比较紊乱，导致人行通道的吸尘口难以形成稳定的抽风通道，不能将飘落的静电粉末及时吸走，工作效率较低；3、影响后期的清理工作，人行通道内清理困难。

作为上述方案的一种改进，如图2所示，其在粉末喷房的底壁013上方，于人行通道02与喷房的侧壁012之间加设一挡粉板03，该档粉板03与人行通道02之间以及档粉板03与喷房的侧壁012之间均留有间隙，从而将喷房内腔划分为相对独立的粉末喷涂区及粉末吸收区，喷枪及吸尘口不会相互影响，所述间隙与吸尘口之间可以形成相对稳定的抽风通道，但其仍存在如下缺陷：1、因为所述吸尘口仅与档粉板的两边缘之间形成负压抽风通道，对于飘落在档粉板中间的静电粉末，不能有效吸收，所以档粉板的中间会堆积一定量的静电粉末，同样，所述人行通道的上方也会堆积一定量的静电粉末，吸收粉末的效果不理想；2、所述档粉板不能转动，影响后期的清理工作。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种喷粉室底部旋转清理装置，它结构简单、在喷涂工件的同时可以立即清理排走散落的粉末，不会影响工件喷涂质量、吸收静电粉末效率高、清理效果好、使用简单方便。

一种喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：在静电粉末喷房的底部设置安装有辊筒装置，所述辊筒装置中的辊筒由一驱动装置驱动旋转，在辊筒下方形成负压抽风通道，喷粉室飘落在辊筒表面的粉末利用辊筒转动送入负压抽风通道上被抽走。

上述所述的静电粉末喷房底壁中间凸起一个人行通道，所述辊筒装置位于静电粉末喷房侧壁与人行通道的侧壁之间，静电粉末喷房底壁与静电粉末喷房侧壁、人行通道的侧壁以及辊筒装置之间围成的空腔形成抽风通道。

上述所述的抽风通道上设有吸粉装置，所述辊筒装置与静电粉末喷房侧壁之间以及辊筒装置与人行通道之间留有间隙，所述间隙与抽风通道相连通。

上述所述的辊筒装置为单个辊筒或至少由两个以上辊筒组成的辊筒组，辊筒组中的辊筒之间留有间隙，该间隙与抽风通道相连通。

上述所述的辊筒组可以最靠近静电粉末喷房侧壁的一个辊筒为轴心在0°-90°的角度范围内摆动，从而使负压抽风通道的顶部翻开。

所述间隙的大小为5mm--15mm，可形成较稳定的抽风通道。

所述人行通道的上方安装供气管路，供气管路上开有漏气孔，利用该漏气孔喷出的气流，可以将飘落在人行通道顶部的静电粉末吹送入所述间隙，并由所述抽风通道吸走，粉末吸收效果好。

所述辊筒的截面呈圆形或椭圆形，结构简单，清理粉尘效果理想。

所述驱动装置包括气缸、与气缸推杆连接的传动机构、以及设于辊筒转轴上并与所述传动机构相配合的齿轮组，结构简单。

本实用新型之喷粉室底部旋转清理装置与现有技术相比，具有如下优点：1、在静电粉末喷房的底部设置安装有辊筒装置，所述辊筒装置中的辊筒下方形成负压抽风通道，喷粉室飘落在辊筒表面的粉末利用辊筒转动送入负压抽风通道上被抽走，在喷涂工件的同时可以立即清理排走散落的粉末，不会影响工件喷涂质量，清理较为彻底，使用方便，吸收静电粉末效率高。2)所述静电粉末喷房底壁的上方于静电粉末喷房侧壁与人行通道的侧壁之间设有辊筒装置，该辊筒装置将粉末喷房的内腔分为两个相对独立的粉末喷涂区和粉末吸收区，抽风通道不会搅乱粉末喷涂区的气流，不会影响工件喷涂质量，结构简单，布局合理；3、所述辊筒装置与静电粉末喷房侧壁之间以及辊筒装置与人行通道的侧壁之间的间隙与抽风通道相连通，吸收粉末的效率高；4、所述辊筒装置由一驱动装置驱动旋转，飘落在辊筒装置上的静电粉末可由辊筒装置送入辊筒装置与静电粉末喷房侧壁之间以及辊筒装置与人行通道的侧壁之间的间隙，间隙足够小，几乎不会影响粉末喷涂区气流，从而保证喷涂工件的质量和边喷涂边清理的构想，散落的粉末由抽风通道及时吸走，不会堆积在辊筒装置上方，吸收静电粉末效果好。5、所述辊筒装置为单个辊筒或至少由两个以上辊筒组成的辊筒组，辊筒组中的辊筒之间留有间隙，该间隙与抽风通道相连通，可以及时将飘落的静电粉末送入所述抽风通道，吸收静电粉末效率高，清理彻底，减少人工的清理，提高效率。

附图说明：

图1为传统静电粉末喷房底部清理装置的一种结构示意图。

图2是传统静电粉末喷房底部清理装置的另一种结构示意图。

图3是本实用新型之辊筒逆时针旋转的结构示意图。

图4是本实用新型之辊筒顺时针旋转的结构示意图。

图5是本实用新型清理喷房底部粉末时的使用状态图。

图6是本实用新型辊筒组的工作原理图。

图7是图3的A--A剖视图。

具体实施方式：

如图3、图4、图6、图7所示，本实用新型之喷粉室包括顶壁11、侧壁12和底壁13，本实用新型之喷粉室底部旋转清理装置，包括设于静电粉末喷房底壁13上的人行通道2以及设于静电粉末喷房侧壁12与人行通道2的侧壁之间的辊筒组，静电粉末喷房底壁13与静电粉末喷房侧壁12、人行通道2的侧壁以及辊筒组之间的空腔形成抽风通道4，抽风通道4上设有吸粉装置6，所述辊筒组由截面呈圆形的辊筒31和辊筒32构成，辊筒31和辊筒32由不粘粉材质制成，辊筒31和辊筒32的转轴上设有齿轮组311，一气缸7的推杆通过一传动机构5与齿轮组311相配合，从而驱动辊筒31和辊筒32顺时针或逆时针旋转，辊筒31与静电粉末喷房侧壁12之间以及辊筒32与人行通道2的侧壁之间留有5mm--15mm的间隙，辊筒31和辊筒32之间也留有5mm--15mm间隙，通过所述间隙可将静电粉末送入抽风通道4，最终由抽风通道4及时抽走。人行通道2的顶部设有供气管路，供气管路上开有漏气孔5，可以吹走散落在人行通道2顶面的粉末。所述辊筒组可以以辊筒31的转轴为轴心在0°-90°的角度范围内摆动，从而使负压抽风通道的顶部翻开，方便清理静电粉末喷房底壁13，如图5所示。

一种应用上述所述的喷粉室底部旋转清理装置清理静电粉末的方法，其主要是利用设置在喷房底壁13上方的辊筒31和辊筒32不断转动，使飘落在辊筒31和辊筒32表面的粉末及时送到抽风通道4上，由吸粉装置6吸入后抽走。

Claims (9)

1.一种喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：在静电粉末喷房的底部设置安装有辊筒装置，所述辊筒装置中的辊筒由一驱动装置驱动旋转，在辊筒下方形成负压抽风通道，喷粉室飘落在辊筒表面的粉末利用辊筒转动送入负压抽风通道上被抽走。

2.根据权利要求1所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述静电粉末喷房底壁中间凸起一个人行通道，所述辊筒装置位于静电粉末喷房侧壁与人行通道的侧壁之间，静电粉末喷房底壁与静电粉末喷房侧壁、人行通道的侧壁以及辊筒装置之间围成的空腔形成抽风通道。

3.根据权利要求2所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：抽风通道上设有吸粉装置，所述辊筒装置与静电粉末喷房侧壁之间以及辊筒装置与人行通道之间留有间隙，所述间隙与抽风通道相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述辊筒装置为单个辊筒或至少由两个以上辊筒组成的辊筒组，辊筒组中的辊筒之间留有间隙，该间隙与抽风通道相连通。

5.根据权利要求4所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述辊筒组以最靠近静电粉末喷房侧壁的一个辊筒的转轴为轴心在0°-90°的角度范围内摆动，从而使负压抽风通道的顶部翻开。

6.根据权利要求4所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述间隙的大小为5mm-15mm。

7.根据权利要求4所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述人行通道的上方安装供气管路，供气管路上开有漏气孔。

8.根据权利要求4所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述辊筒的截面呈圆形或椭圆形，而且是空心的。

9.根据权利要求4所述的喷粉室底部旋转清理装置，其特征在于：所述驱动装置包括气缸、与气缸推杆连接的传动机构、以及设于辊筒转轴上并与所述传动机构相配合的齿轮组。

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