CN201581406U - 二次封底围堰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次封底围堰，包括围堰侧模、圈梁及内支撑，围堰底部封底混凝土由下层水封混凝土和上层干封混凝土组成。由于水封混凝土与钢护筒间粘结力较小，而干封混凝土与钢护筒间粘结力较大，增大了系统的安全性。应用二次封底围堰可以大幅减少封底混凝土的厚度和用量，从而降低围堰的设计总高度，对于吊箱围堰，还减小对底模托架及底模的强度和刚度要求。本围堰适用于构筑物较大，水位不高或水位经常变化的水中构筑物施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种围堰封底结构，尤其是一种二次封底围堰。
背景技术
以往，当水中构筑物较大、水位不高或水位经常变化时，为了保证围堰结构的稳定性以及构筑物的安全施工，要求封底混凝土与钢护筒之间有良好的粘结作用。
以吊(套)箱围堰施工为例，若只采用水封混凝土，则由于水下浇筑的混凝土与钢护筒之间粘结作用较小，需要较厚的封底混凝土层。对于吊箱围堰，若只采用水封混凝土时，底模托架及底模由于承托的水封混凝土较厚，需要采用更强的结构才能满足强度及刚度要求。
这都伴随有结构复杂、操作繁琐、不经济等不利因素。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工序简便，使封底混凝土与钢护筒之间形成良好的粘结并且减小对底模托架及底模的强度和刚度要求的二次封底围堰。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种二次封底围堰，包括围堰侧模、圈梁及内支撑，围堰底部设有封底混凝土，封底混凝土由下层水封混凝土和上层干封混凝土组成。
所述的干封混凝土内设有固定在钢护筒表面上的抗剪钢筋或牛腿。
本实用新型的有益效果为：
1、采用水封混凝土和干封混凝土结合的新形式，使封底混凝土与钢护筒之间形成良好的粘结作用。
2、采用水封混凝土和干封混凝土结合的新形式，降低了封底混凝土层的总厚度，减少了混凝土用量，从而减小了围堰设计总高度，最终减少了围堰侧模钢材用量。
3、对于吊箱围堰，采用水封混凝土和干封混凝土结合的新形式，由于减少了封底混凝土的总厚度，相当于减少了底模托架及底模的荷载，底模托架及底模可以做得相对轻巧，从而进一步减少钢材总用量。
4、在施工干封混凝土时可以在钢护筒上设置抗剪钢筋或牛腿来进一步增加结构稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以吊箱围堰施工为例，由图1所示的二次封底围堰，在钢护筒4上设置底模托架9和底模8，在底模8上首尾围设围堰侧模1，在围堰侧模1之间设置圈梁6和内支撑5，通过吊装系统下放到位后，在底模8上浇筑水封混凝土层3，在水封混凝土层3上表面浇筑干封混凝土层2。
以吊箱围堰施工为例，具体施工步骤：(1)接高钢护筒4，安装吊装系统，拼装底模托架9、底模8、侧模1、圈梁6和内支撑5；(2)拼装完毕验收合格后，将整个结构通过吊装系统下放至设计标高，微调至满足规范要求并进行固定；(3)第一次封底施工准备结束后，浇筑水封混凝土3；(4)水封混凝土3养护至设计要求强度后，进行围堰内抽水；(5)拆除吊装系统，割除钢护筒4至设计标高；(6)清除水封混凝土3表层的浮浆层；(7)浇筑干封混凝土2；(8)干封混凝土2养护至设计要求强度后，绑扎主体钢筋，准备承台的施工。在浇筑干封混凝土2前，可以在钢护筒4上设置抗剪钢筋或牛腿7，提高混凝土与钢护筒的粘结，进一步增强结构稳定性。
Claims (2)
1.一种二次封底围堰，包括围堰侧模、圈梁及内支撑，围堰底部设有封底混凝土，其特征在于：封底混凝土由下层水封混凝土和上层干封混凝土组成。
2.如权利要求1所述的二次封底围堰，其特征在于：所述的干封混凝土内设有固定在钢护筒表面上的抗剪钢筋或牛腿。
Priority Applications (1)
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| CN2009202971739U CN201581406U (zh) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 二次封底围堰 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201581406U true CN201581406U (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42723403
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Country Status (1)
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2009
- 2009-12-23 CN CN2009202971739U patent/CN201581406U/zh not_active Expired - Lifetime
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