CN201579273U - 一种自动转换工作状态的导板装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动转换工作状态的导板装置，涉及一种铜、铝板带或箔材轧机机组中，与可移动设备相邻的导板；导板(1)一端固定铰接在相应设备上，导板下部铰接连杆(3)一端，连杆另一端铰接在移动设备(4)上；当移动设备处于工作位置时，连杆支撑导板保持水平状态；当移动设备向导板方向移动时，连杆支撑导板抬起；本实用新型由于采用了铰接式连杆替代传统的油缸或气缸，使系统的能耗减少，节约了资源；由于连杆可设置为简单的钢管，结构简单、制造、安装、使用及维护方便，提高了设备利用率，在操作工艺上实现了一键式操作。
Description
技术领域
本实用新型属于导板装置技术领域，涉及一种铜、铝板带或箔材轧机机组中，与可移动设备相邻的导板，特别是涉及一种自动适应工作环境，转换工作状态的导板装置。
背景技术
铜、铝板带或箔材轧机机组，是由众多相互独立的单体设备组合成一体的。当需要对轧机机组维护检修时，需要移动某些单体设备以留出操作空间，这时会用到大量的导板。导板的作用丰要体现在两个方面：1)在轧制开始的穿带过程中，连接各个相互分离的设备，以便使铜、铝板带头顺利地从开卷机穿到卷取机，建立升速及连续轧制的基本条件；2)在单体设备需要移动时，导板摆下，给必需移动的设备留出空间。
如附图1所示的传统导板装置，均使用油缸或气缸作为导板的驱动元件，驱动导板摆动。导板(1)一端与油缸或气缸(2)的活塞杆端在A点铰接联接，导板(1)另一端及油缸或气缸(2)的缸体端分别铰接在其它固定设备上。导板(1)处于工作位置时，当油缸或气缸(2)的活塞杆缩回时，将导板(1)摆下，从而让出一定空间，供导板(1)左边的移动设备向右移动。在实际应用中，出于安全角度考虑，一般要在导板(1)的工作位和摆下位各设置一个检测元件，以确定导板(1)的准确位置，避免有意外情况如操作指令发出后，导板(1)未摆下，而移动装置向右移动，造成设备损坏事故。在上述传统导板装置应用过程中，如附图2所示，移动设备必须等待检测元件给出的导板(1)摆下信号进行，若检测元件不能给出导板(1)摆下信号，需另外分析原因，进行纠正，再次检测导板(1)摆下信号。
综上所述，传统导板装置缺点表现为：
1)涉及的部件、元器件多，对整个设备制造及安装的要求较高；
2)使用及维护要求高，要保证驱动元件、检测元件、检测控制电路等状态良好，否则会使系统可靠性降低；
3)控制上逻辑程序复杂。
发明内容
为了克服背景技术中传统导板装置存在的问题，本实用新型提出了一种自动转换工作状态的导板装置，在此装置中，由简单的钢管做连杆将移动设备和导板连接起来，当移动设备在专属驱动元件作用下向右移动时，连杆支撑起导板向上抬起，给移动设备让开空间，实现了一键式操作，使用及维护方便。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动转换工作状态的导板装置，包括一端固定铰接在相应设备上的导板，导板下部铰接连杆一端，连杆另一端铰接在移动设备上；当移动设备处于工作位置时，连杆支撑导板保持水平状态；当移动设备向右移动时，连杆支撑导板抬起。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
一种自动转换工作状态的导板装置，由于采用了铰接式连杆替代传统的油缸或气缸，减少了油缸或气缸的配套设备，各种阀、液压或气动管路、电气控制元器件等；使系统的能耗减少，节约了资源；由于连杆可设置为简单的钢管，结构简单、制造、安装、使用及维护方便，提高了设备利用率，在操作工艺上实现了一键式操作。
附图说明
图1是传统导板装置的结构示意图；
图2是传统导板装置的工作流程图；
图3是本实用新型导板装置的工作状态示意图；
图4是本实用新型导板装置的另一工作状态示意图；
图5是本实用新型导板装置的工作流程图；
图中：1、导板；2、油缸或气缸；3、连杆；4、移动设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明，需说明的是，本实用新型并不局限于下述实施例；
如图3、图4所示的自动转换工作状态的导板装置，在此装置中，作为驱动元件的油缸或气缸被取消，由简单的钢管做为连杆3连接移动设备4和导板1，导板1一端通过固定铰接点B连接在其它固定设备上，导板1下部活动铰接连杆3一端，连杆3另一端活动铰接在移动设备4上；当工艺上要求移动设备4处于工作位置时，连杆3支撑导板1保持水平状态；如图3、图5所示，当移动设备4在自身的驱动元件作用下向右移动时，连杆3支撑起导板1向上抬起，从而给移动设备4让开空间；工作流程简单，实现了一键式操作；导板1不需要另设专属的驱动元件带动其摆下，本实用新型具有结构简单、制造、安装、使用及维护方便的优点。
Claims (1)
1.一种自动转换工作状态的导板装置，包括一端固定铰接在相应设备上的导板(1)，其特征在于：导板(1)下部铰接连杆(3)一端，连杆(3)另一端铰接在移动设备(4)上；当移动设备(4)处于工作位置时，连杆(3)支撑导板(1)保持水平状态；当移动设备(4)向导板方向移动时，连杆(3)支撑导板(1)抬起。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921746A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种随动可柔性调节的穿带导板 |
| CN104191034A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 托板设备及其控制方法 |
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2009
- 2009-11-27 CN CN2009202765727U patent/CN201579273U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102921746B (zh) * | 2012-11-14 | 2014-09-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种随动可柔性调节的穿带导板 |
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