CN201579233U - 取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，包括外壳、吹风及抽风部件；外壳为密闭罩，其罩体安装于取向硅钢生产线上，在密闭罩上设置观测口(7)，在密闭罩的入口及出口处设有供硅钢带出入运行的橡胶幕帘门，在密闭罩内部设有托住硅钢带的耐磨垫板(8)，在密闭罩中心线的两侧各设有两对吹风管(9)，每对吹风管均装有可调式喷嘴(2)，在可调式喷嘴(2)喷出气流的喷射点附近设有将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴(10)，该抽风嘴通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统的抽尘端。本装置通过高压、高速气流的吹拂作用来剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘，具有应用效果良好、环保性能优良、可靠性高等优点。

Description

取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘领域，具体涉及一种氧化镁粉尘除尘用气刀-抽尘装置。

背景技术

取向硅钢在环形炉进行高温中间退火时，必须采用氧化镁作为隔离剂。在后续进行拉伸退火处理时，又必须清除氧化镁粉尘除尘，目前的工业化生产均采用湿式刷洗法。即：在硅钢板带通过刷洗器时，向板带上喷淋碱性刷洗液，通过布置在带钢上下面的刷辊的刷除作用，将氧化镁粉尘除尘剥离到刷洗液液中，通过排水管排走。

这种湿式刷洗法主要存在以下的缺陷：

1.由于氧化镁粉尘是强亲水性的，非常容易凝结成块或团，会同脱离的刷毛一起堵塞管路。

2.设备负担大，为保证硅钢板表面刷洗质量，刷毛必须采用软质材料，容易磨损，必须经常调整刷辊高度及更换刷辊。调整采用人工完成，调节随意性大，劳动强度高。

3.更为重要的是：湿式刷洗法的实质是将氧化镁粉尘的对大气的污染转化到水里，而在水里氧化镁粉尘的污染更难处理。这是一种极其不环保的去除粉尘方法。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀-抽尘装置，该装置通过高压、高速气流的吹拂作用剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘，是一种环保的除尘装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括外壳、吹风及抽风部件。其中：外壳为密闭罩，整个密闭罩罩体安装于取向硅钢生产线上，在密闭罩上设置观测口，在密闭罩的入口及出口处设有供硅钢带出入运行的橡胶幕帘门，在密闭罩内部设有托住硅钢带的耐磨垫板，在密闭罩中心线的两侧即硅钢带运行的两侧各设有两对吹风管，每对吹风管均装有可调式喷嘴，在可调式喷嘴喷出气流的喷射点附近设有将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴，该抽风嘴通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统的抽尘端。

本实用新型同湿式刷洗法相比具有以下主要的优点：

1.对硅钢板表面施加的力小，不至于影响钢带的跑偏或断带。

2.几乎没有消耗部件，劳动强度低，可靠性高，经济性好。

3.环保性能优良，剥离抽走的粉尘经过过滤，收集后是干粉尘，进一步处理后可以循环利用。即使干粉进行料场堆积后也不污染水源。

4.应用效果良好。在采用本装置之前，取向硅钢钢带表面的氧化镁粉尘是不经过任何前期处理，而直接进入粉尘刷洗器的；在采用此装置之后，硅钢钢带表面的氧化镁粉尘平均含量由228mg/m²下降到68mg/m²(离线取样数据)，氧化镁粉尘去除效率50％～70％，并极大减轻了后续工序的压力及污染程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的外形图。

图中：1.高压吹风管；2.可调式喷嘴；3.中间抽风腔；4.抽风口；5.出入口边部抽风腔；6.圆形抽风口；7.观测口；8.耐磨垫板；9.吹风管；10.抽风嘴。

具体实施方式

本实用新型提供的能够实现取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘方法的装置，是一种氧化镁除尘气刀-抽尘装置，安装于生产线上，该装置主要由外壳、吹风及抽风部件组成，具体结构如图1和图2所示：外壳为密闭罩，在密闭罩上设观测口7，在其入口及出口分别设有供硅钢带出入运行的橡胶幕帘门；在密闭罩内部上下均设有耐磨垫板8，可以保证硅钢带顺利通行(见图1中箭头所示方向)。在密闭罩中心线的两侧设有高速、高压吹风管件两对，它们分别是可调式喷嘴2及吹风管9，气源可以由车间压缩空气或高压风机提供。两对吹风管9通过其可调式喷嘴2以45～60度的角度向密闭罩中心线喷射高速气流，剥离硅钢带上的氧化镁粉尘除尘。在可调式喷嘴2喷出气流的喷射点附近设有将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴10，可以很快的将氧化镁粉尘除尘抽走，避免其散逸到空气中，污染环境。抽风嘴10通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统的抽尘端。

所述橡胶幕帘门，其通过铆钉及夹板装在密闭罩的进口及出口。

所述高压吹风管1，其通过标准管箍装在密闭罩上的槽钢支座上。

所述可调式喷嘴2，其通过焊接装在高压吹风管1上，可调式喷嘴2由两块对夹的钢板和M5x25调节螺栓-螺母-垫片构成，通过螺栓-螺母-垫片来调节对夹的钢板的间隙，也就是喷嘴的间隙。

所述中间抽风腔3，抽风腔3的横截面为下大上小的喇叭形腔体，同密闭罩焊接在一起。

所述抽风口4为椭圆形，抽风口4同抽风腔3的喇叭口焊接在一起，同时在抽风口4的下方通过螺栓-螺母安装有耐磨垫板8。

所述出入口边部抽风腔5，抽风腔5的横截面为下大上小的喇叭形腔体，同中间抽风腔3不一样的它的喇叭口向内部扩展，它也同密闭罩焊接在一起。

所述耐磨垫板8可由电工板(酚醛压布板国标JB/T8149.3-1995)制成。安装在抽风口4，抽风口6的下侧。保护硅钢带不被擦伤。

所述两对吹风管9，它们通过标准管箍装在密闭罩上的槽钢支座上。在它们的可调式喷嘴2向密闭罩中心线喷射高速高压气流时，其喷射速度为50～70m/s，喷射压力为8～10kPa。

所述的抽风嘴10，为总抽风管，其通过密闭罩的密封腔体连接抽风腔3及抽风腔5。

本实用新型提供的取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀-抽尘装置，其工作过程是：参见图1和图2，由压缩空气管网或高压鼓风机提供的高压空气从高压吹风管1导入，从可调式喷嘴2以对吹的方式喷射到硅钢带上下表面，使硅钢带上的氧化镁粉尘除尘被剥离，同时被空气激起，再由椭圆形抽风口4通过中间抽风腔3被抽走。采用椭圆形抽风口是为了避免硅钢带穿带过程中卡住导板。

另外部分气流会裹胁少量粉尘向进口及出口逃逸，此部分气流的捕捉由圆形抽风口6及出入口边部抽风腔5来完成，从而不会散逸到周围空气中造成二次污染。

在密闭罩上所设的观测口7为有机玻璃观测口，可以观察实际效果。

本实用新型提供的取向硅钢生产中产生的氧化镁粉尘除尘气刀-抽尘装置，该装置可以通过高压、高速气流的吹拂作用来剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘。

本装置使用时，可以采用以下步骤对附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘的剥离工作。

步骤1：由压缩空气管网或高压鼓风机的提供的高压空气从高压吹风管1导入，通过观测口7观察工作情况，调节两对吹风管9的可调式喷嘴2的开口宽度和以水平方向的夹角的角度，以获取最好的除尘效果；一般而言，可调式喷嘴2的开口宽度为6～10mm，可调式喷嘴2的角度是为45°～60°。可调式喷嘴2以对吹和倾斜的角度的方式喷射到位于密闭罩中心线处的硅钢带上下表面，通过气流的吹和击的作用剥离硅钢带上的氧化镁粉尘除尘。

步骤2：被高压气流剥离的粉尘以及激起的含尘空气，再由椭圆形抽风口4通过中间抽风腔3被抽走。

步骤3：被抽走的全部含尘气流通过管路系统进入除尘净化设施，氧化镁粉尘除尘被分离出来，干净空气排入大气。

所述除尘净化设施包括：除尘器(空气过滤设施)，抽风机，高压气源(采用高压鼓风机或压缩空气)，中间管道设施。

Claims (6)

1.一种取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，包括外壳、吹风及抽风部件，其特征是外壳为密闭罩，整个密闭罩罩体安装于取向硅钢生产线上，在密闭罩上设置观测口(7)，在密闭罩的入口及出口处设有供硅钢带出入运行的橡胶幕帘门，在密闭罩内部设有托住硅钢带的耐磨垫板(8)，在密闭罩中心线的两侧即硅钢带运行的两侧各设有两对吹风管(9)，每对吹风管均装有可调式喷嘴(2)，在可调式喷嘴(2)喷出气流的喷射点附近设有将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴(10)，该抽风嘴通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统的抽尘端。

2.根据权利要求1所述的取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，其特征是两对吹风管(9)通过其可调式喷嘴(2)以45～60度的角度向密闭罩中心线喷射高速高压气流。

3.根据权利要求2所述的取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，其特征是两对吹风管(9)通过它们的可调式喷嘴(2)向密闭罩中心线喷射高速高压气流时，其喷射速度为50～70m/s，喷射压力为8～10kPa。

4.根据权利要求1或2所述的取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，其特征是可调式喷嘴(2)的开口宽度为6～10mm。

5.根据权利要求1所述的取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，其特征是在抽风部件中，在其抽风管外面设置有抽风密封罩。

6.根据权利要求5所述的取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀—抽尘装置，其特征是抽风管的抽风口(4)为椭圆形抽风口。

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