CN201579074U - 一种玉米果穗剥皮装置 - Google Patents

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梁宇翔
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郭玉富
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Abstract

本实用新型公开了一种玉米果穗剥皮装置。为了避免玉米果穗堆积造成的霉变,缩短玉米收获周期,实现一年两茬地区的抢收抢种,在玉米果穗收获的过程中,实施安全的果穗剥皮。该剥皮装置由机架、液压马达、速度转化机构、差速链轮、调隙机构、喂入斗、逐穗器、压穗轮组合、剥皮辊组成,其主动力由液压马达供给,可以控制速度大小与正反转,两辊之间可存在速度差异,并且安装在剥皮工作组上的三个独立单体压穗轮可以根据果穗直径的大小,进行调节,避免果穗啃伤而造成的玉米籽粒损失,苞叶剥净效果好。该装置将玉米果穗剥皮装置动力与玉米收获设备动力分离,可以实现正反转控制、差速控制,安全可靠,节省动力与能耗,剥皮效果好。

Description

一种玉米果穗剥皮装置
技术领域
本实用新型属于收获后机械设备,特别是一种玉米果穗剥皮装置。
背景技术
现有的玉米果穗剥皮装置,均是采用行走动力或配套动力供给剥皮装置主动力,其动力传动路线长,机械消耗大,功率损失多,其天罗地网式的传动路线,不但故障点数多,易于发生故障,而且不安全,容易发生安全事故,这样的传动方式,都需要加装安全防护罩,需要的原材料多,消耗动力多,资源浪费严重,安装费时费力,所耗工时多,人力资本费用高。安装压穗轮是同轴连接,在旋转的过程中,不能够依据所通过的果穗直径大小而上下浮动,压实程度不可控制,这样导致玉米果穗在传输的过程中易于被对旋的剥皮辊啃伤,造成严重的籽粒损失和果穗啃伤,或者果穗压实程度不够,存在剥不净的情况。为了克服传统玉米果穗剥皮装置传动路线长且复杂,功率损失大,安全故障点数多的弊端,开发设计一种玉米果穗剥皮装置,配置独立的动力,由液压马达提供主动力,即动力系统独立,这样主动力系统与剥皮装置的动力系统分别独立,剥皮装置的动力系统可实现正反转控制,实现速度的差异性控制,节约能源,降低成本,实现安全操作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玉米果穗剥皮装置,为了克服传统玉米果穗剥皮装置动力传动路线长,机械消耗大,功率损失多,提供一种液压马达供给动力的玉米果穗剥皮装置,实现剥皮辊的差速转动,压穗轮组合利用扭力弹簧三组相连,通过扭力弹簧实现动力传递,达到差力压实。
一种玉米果穗剥皮装置,由机架、液压马达、速度转化机构、差速链轮、调隙机构、喂入斗、逐穗器、压穗轮组合、剥皮辊等功能部件组成,其特点是主动力由液压马达供给,液压马达安装在机架上,由液压马达向速度转化机构提供动力。速度转化机构由纵、横向布置的两锥齿轮、支撑架组成,纵向锥齿轮与横向锥齿轮相互啮合,由液压马达输出速度给纵向锥齿轮,纵向锥齿轮输出速度给横向锥齿轮,调隙机构由摆杆、旋转轴、承压弹簧、控制杆组成,调节控制杆上的螺母间隙,可以控制承压弹簧的承压力,由摆杆摆动角度控制剥皮工作组两剥皮辊之间的间隙。剥皮工作组两对旋剥皮辊速度可由差速链轮控制,调整差速链轮两链轮的齿数,实现速度调整,可调整剥皮工作组两对旋剥皮辊之间的速度关系。每一剥皮工作组由四根剥皮辊组成,剥皮辊可以是四个全为胶辊或者中间两辊为铁棍,并且表部绕有螺旋筋,四辊之间的安装关系可以是中间两辊低于两侧辊,其高低错落程度可以调整,组成U型或者四辊轴心线在同一平面上。每一剥皮工作组上部有前、中、后三组压穗轮,三组压穗轮转速分别是后部快于中部,中部快于前部,前部压穗轮靠近喂入斗安装,每一压穗轮组合由三段组成,三段之间由扭力弹簧完成动力传递。每一压穗轮组合三段单体各自独立,可以由调整螺杆和螺母以及球面轴承实施上下调整,依据果穗大端粗细程度来实现对果穗的压实剥皮。
本实用新型的原理是利用液压马达进行主动力供给,改变传统玉米果穗剥皮装置的主动力由行走动力供给的特点,实施近距离动力传动路线。曲液压马达供给动力给速度转化机构,实施动力换向,由动力换向机构转换速度以后将动力传给差速链轮,由差速链轮实施动力的传递,由主动力链轮将动力传输给每一个剥皮工作组,每一个工作组的剥皮辊对旋剥皮辊速度之间有差异,通过两辊之间的速度差异,在作业过程中,玉米果穗由于受到两侧的摩擦力差异而被迫自转,通过自旋转以及剥皮辊的转速差异,实现带皮果穗的苞叶快速剥除,同时安装在前端的调隙机构,可以根据果穗的直径大小调整其间的间隙。安装在每一工作组上部的压穗轮通过调整螺母以及调整螺杆,可以实施上下调整,并且每一段压穗轮之间均由扭力弹簧进行连联接,即每一轴之间的联接均是软连接,根据果穗大小可以调整,可以通过调整螺母、调整螺栓以及所在工作组玉米果穗的直径大小,自调整上下高度。同时压穗轮朝外旋转,在起压穗剥净的同时完成光果穗的输出。
本实用新型提供的一种玉米果穗剥皮装置,其主动力由液压马达提供,可以实现转速控制,一旦发生堵塞,实现正反转,避免堵塞现象的发生,搬动方向控制阀可以通过反转将堵塞物吐出,并且可以根据收获果穗流量的多少控制剥皮辊的转速,由于压穗轮可以上下浮动,避免果穗的啃伤掉粒,在实施果穗剥皮的过程中,果穗苞叶能够被迅速的剥除而又不会导致果穗被啃伤。
附图说明
附图1是一种玉米果穗剥皮装置的组装图
附图2是一种玉米果穗剥皮装置的实施例
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施措施做详细说明:
附图1所示的一种玉米果穗剥皮装置的组装图,由机架1、液压马达2、速度转化机构3、差速链轮4、调隙机构5、喂入斗6、逐穗器7、压穗轮组合8、剥皮辊9组成,其特点是主动力由液压马达2供给,液压马达2安装在机架1上,由液压马达2向速度转化机构3提供动力。速度转化机构3由纵、横向布置的两锥齿轮、支撑架组成,纵向锥齿轮与横向锥齿轮相互啮合,依次由液压马达2输出速度给纵向锥齿轮,纵向锥齿轮输出速度给横向锥齿轮,调隙机构5由摆杆、旋转轴、承压弹簧、控制杆组成,调节控制杆上的螺母间隙,可以控制承压弹簧的承压力,由承压力的不同实现摆杆绕旋转轴的摆动,由摆杆摆动角度控制剥皮工作组两对旋剥皮辊之间的间隙。剥皮工作组两对旋剥皮辊可由差速链轮控制速度差异,调整差速链轮两链轮的齿数,可调整剥皮工作组两对旋剥皮辊9之间的速度差异。每一剥皮工作组由四根剥皮辊组成,剥皮辊9可以是四个全为胶辊,其四辊的中心线可在同一平面内或者中间两辊低于两侧辊,也可以是中间两辊为铁棍,并且表部绕有螺旋筋。每一剥皮工作组上部有前、中、后三组压穗轮,三组压穗轮转速分别是后部的压穗轮快于中部压穗轮,中部压穗轮快于前部压穗轮,前部压穗轮组合靠近喂入斗6安装,每一压穗轮组合8由三段独立单体组成,三段独立单体之间由扭力弹簧连接,由扭力弹簧完成动力传递。每一压穗轮组合8的三段单体各自独立,可以由调整螺杆和螺母以及球面轴承实施上下调整。
附图2所示的一种玉米果穗剥皮装置的实施例,其液压马达2安装在机架上,液压马达2输出转速,通过速度转化机构3实现速度的方向与大小转化,改变传统玉米果穗剥皮装置的主动力由行走动力或者配套动力供给的特点,实施近距离动力传动路线,动力系统与主机动力系统独立。由液压马达2供给动力给速度转化机构3的纵向锥齿轮,纵向锥齿轮输出速度给横向锥齿轮,实现速度换向,由速度转化机构3转换速度以后将动力传给差速链轮4,由差速链轮4实现动力的传递,由主动力链轮将动力依次传输给每一个剥皮工作组,可以使每一个剥皮工作组的两对旋剥皮辊速度之间有差异,通过两辊之间的速度差异,达到在作业过程中,玉米果穗受到两侧的摩擦力差异而被迫自转,通过玉米果穗的自旋转以及剥皮辊的转速差异,实现带皮果穗的苞叶快速剥除,同时安装在前端的调隙机构5可以根据果穗的直径大小需要调整其间隙。安装在每一工作组上部的压穗轮通过调整螺母以及调整螺杆,可以实施上下调整,并且每一段压穗轮之间均由扭力弹簧进行联接,即每一压穗轮轴之间的转速可以不同步,通过调整螺母、调整螺栓,并根据所在工作组玉米果穗的直径大小,自行调整上下高度。同时压穗轮朝外旋转,在起压穗的同时完成光果穗的输出。该玉米果穗剥皮装置动力由液压马达提供,传动级数少,转速可控,操作安全,剥皮效果好。

Claims (7)

1.一种玉米果穗剥皮装置,包括机架(1)、液压马达(2)、速度转化机构(3)、差速链轮(4)、调隙机构(5)、喂入斗(6)、逐穗器(7)、压穗轮组合(8)、剥皮辊(9),其特征在于主动力由可液压马达(2)供给,液压马达(2)安装在机架(1)上,由液压马达(2)向速度转化机构(3)提供动力。
2.根据权利要求书1所述的玉米果穗剥皮装置,其特征在于速度转化机构(3)由纵、横向布置的两锥齿轮、支撑架组成,纵向锥齿轮与横向锥齿轮相互啮合,由液压马达(2)输出速度给纵向锥齿轮,纵向锥齿轮输出速度给横向锥齿轮。
3.根据权利要求书1所述的玉米果穗剥皮装置,其特征在于调隙机构(5)由摆杆、旋转轴、承压弹簧、控制杆组成,调节控制杆上的螺母间隙,可以控制承压弹簧的承压力,由摆杆摆动角度控制剥皮工作组两剥皮辊(9)之间的间隙。
4.根据权利要求书1或2或3所述的玉米果穗剥皮装置,其特征在于剥皮工作组两剥皮辊(9)速度可由差速链轮(4)控制,调整或更换差速链轮(4)的齿数,可调整剥皮工作组两剥皮辊(9)之间的速度。
5.根据权利要求书1或2或3所述的玉米果穗剥皮装置,其特征在于每一剥皮工作组由四根剥皮辊(9)组成,剥皮辊(9)可以是四辊全为胶辊或者中间两辊为铁棍,并且表部绕有螺旋筋,四辊之间的安装关系可以是中间两辊低于两侧辊,并且其高低错落可调整,或者四辊轴心线在同一平面上。
6.根据权利要求书1所述的玉米果穗剥皮装置,其特征在于每一剥皮工作组上部有前、中、后三组压穗轮,三组压穗轮转速依次是后部快于中部,中部快于前部,前部压穗轮靠近喂入斗(6)安装,每一压穗轮组合(8)由三段独立单体组成,三段之间由扭力弹簧完成动力传递。
7.根据权利要求书1或6所述的玉米果穗剥皮装置,其特征在于每一压穗轮组合(8)三段单体各自独立,可以由调整螺杆和螺母以及球面轴承实施上下调整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103314710A (zh) * 2012-03-23 2013-09-25 中国机械工业集团有限公司 一种玉米果穗剥皮装置及具有该装置的玉米联合收获机

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