CN201578028U - 应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种应用电阻加热技术进行煮熟前为流体煮熟后为固态的食材的烹煮设备，该设备主要有一对对称电极和耐热非导电性固定板所组成的电极模块，该电极的表面可擦拭食用润滑油以助于煮熟后从食材脱离。该设备另包含一非导电性上盖，其内部设有一导电线路烹煮时与电极模块接触，并连接至一外界电源与食材形成回路，利用电阻抗生热原理进行快速地加热。烹煮完毕后，以该烹煮设备的冷却单元对装有该食材的容器提供冷却流体(常温以下的流体如水、气体或液态氮等)进行冷却，使电极与该食材能快速分离，减少食物破损的问题。

Description

应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备

技术领域

本实用新型是涉及一种应用电阻加热技术进行煮熟前为流体煮熟后为固态的食材的烹煮设备，其是由食材本身具有导电性但非良导体，利用电流回路通过食材利用电阻抗特性电阻而生热，使电能直接转换成热能，达到均匀且快速加热的效果。

背景技术

在食品工厂和家庭中制作传统热固化食物(如萝卜糕、芋头糕、年糕等)多半以蒸汽进行加热，其产品因以大体积的方式进行加热，待冷却后才能进行切割及包装程序。于此程序中，易受微生物污染，影响产品质量和保存期限，且所需加热时间长和人力成本相当大。

为了改善传统蒸汽蒸熟的缺点，电阻加热技术于热凝固食材的应用因而产生，例如『电阻生热式食料加热方法与装置』(台湾省专利公告第483738号，申请号88116504)和『热凝固食料的烹煮设备』(台湾省专利公告第479467号，申请号90212564)。前者专利是电阻加热方法与装置的建立，未涉及自动化设计，故无法进行大量生产；而后者专利，使用自动化设计可进行大量生产，以及容器外的两侧设置与电极垂直的挡板，可防止食料收缩时，电极未能紧密地接触食料的情形，而使电极与食料有良好接触。然而该电极使用后不易拆卸进行清洗，且该电极在食料煮熟后不易从该食料脱离。

发明内容

本实用新型的一主要目的在于提供一种不具有先前技艺的缺点的一种应用电阻加热技术进行煮熟前为流体煮熟后为固态的食材的烹煮设备。

本实用新型的另一目的在于提供一种使用于本实用新型的烹煮设备的电极模块。

本实用新型的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其特征是，该烹煮设备包含：

一个或多数个电极模块，该电极模块包含：一耐热非导电性固定板；一对对称地电极片；一耐热非导电性栓组件，其将该对电极片对称地固定在该固定板的一表面上；及设置于该固定板的该表面的一相反表面上的一对导电接点，该对导电接点一对一地连接于该对电极片；

一分配盘，其具有对应于该电极模块的一个或多数个承接孔，其中该承接孔的形状及大小是配合该电极模块，使得该对电极片能够穿过该承接孔且该固定板盖住该承接孔；

一非导电性上盖，其内部设有导电线路；

其中该电极模块是拆卸式地被安置于该分配盘的承接孔，及该上盖在该电极模块被安置于该分配盘的承接孔后被盖于该分配盘上，而将该电极模块的该对导电接点连接于该上盖的导电线路，并且连接至一外界电源。

依本实用新型内容所完成的一种电极模块，包含：

一耐热非导电性固定板；

一对对称地电极片；

一耐热非导电性栓组件，其将该对电极片对称地固定在该固定板的一表面上；及

设置于该固定板的该表面的一相反表面上的一对导电接点，该对导电接点一对一地连接于该对电极片。

较佳的，本实用新型的电极模块进一步包含设置于该固定板上的多数个透气孔。

较佳的，该固定板是方形，且该对电极片被固定于该方形固定板的相对两侧边缘。

较佳的，该栓组件为一对剖面L形的押条，该电极片的一端具有一弯折90度凸缘，及该方形固定板的相对两侧边缘各具有对应于该L形的剖面，其中该电极片的弯折90度的凸缘被固定于该剖面L形的押条与该方形固定板的L形剖面边缘之间；及该导电接点为一柱状物，且该柱状物穿设在该方形固定板的L形剖面边缘与该电极片的弯折90度的凸缘接触。

较佳的，本实用新型的电极模块进一步包含位于该对电极片的表面上的脱模物质。更佳的，该脱模物质为润滑油。

依本实用新型内容所完成的一种热凝固食物的烹煮设备包含一个或多数个前述本实用新型的电极模块；

一分配盘，其具有对应于该电极模块的一个或多数个承接孔，其中该承接孔的形状及大小是配合该电极模块，使得该对电极片能够穿过该承接孔且该固定板盖住该承接孔；

一非导电性上盖，其内部设有导电线路；

其中该电极模块是拆卸式地被安置于该分配盘的承接孔，及该上盖在该电极模块被安置于该分配盘的承接孔后被盖于该分配盘上，而将该电极模块的该对导电接点连接于该上盖的导电线路，并且连接至一外界电源。

较佳的，在热凝固食材被置于该分配盘的承接孔、该电极模块的该对电极片被插入于热凝固食材内、及该上盖被盖于该分配盘上时，该上盖导电线路、该对电极片、该热凝固食材及该外界电源形成一电流回路，其中该外界电源产生通过该热凝固食材的电流。

较佳的，该电流回路使电流以串联方式通过该热凝固食材。

较佳的，该电流回路使电流以并联方式通过该热凝固食材。

较佳的，该电流回路使电流以串联及并联方式通过该热凝固食材。

较佳的，该上盖包含一个或多数个开孔，及设于该上盖的多数对电源端点，其中当该上盖被盖于该分配盘时，该分配盘的所有承接孔露出于该上盖的一个或多数个开孔；且当该电极模块被预先安置于该分配盘的承接孔时，该上盖的一对电源端点与该电极模块的该对导电接点接触，并将其连接至该上盖内部的导电线路。

较佳的，该电极模块的该导电接点是柱状物，及该上盖的电源端点是与该柱状物紧密配合的金属通孔。

较佳的，本实用新型的烹煮设备进一步包含一机架，其中该分配盘是水平地安装于该机架上，及该上盖的一侧是枢接于该机架上，使得该上盖被掀开露出该分配盘或者该上盖被反向转动盖于该分配盘上。

较佳的，本实用新型的烹煮设备进一步包含一机架；一水平地升降平台；一安装于该机架上的升降机构用于升起该升降平台以离开该机架及降下该升降平台以贴近该机架；其中该分配盘是水平地安装于该机架上，该电极模块是拆卸式地被安置于该升降平台上，该上盖的一侧是枢接于该升降平台上，使得该上盖被掀开露出该升降平台或该上盖被反向转动盖于该升降平台上，其中当该升降机构将该升降平台降下贴近该机架时，该升降平台上的电极模块被安置于分配盘的承接孔；反之，当该升降机构将升降平台升起离开该机架时，该升降平台上的电极模块脱离该分配盘的承接孔。

较佳的，本实用新型的烹煮设备进一步包含安装于该分配盘或机架上的一对或多数对耐热材料侧板，该对耐热材料侧板是位于该分配盘的承接孔的两侧并且垂直于该分配盘。更佳的，该对耐热材料侧板的相对表面具有多条沟槽。

较佳的，本实用新型的烹煮设备进一步包含一片或多数片耐热材料底板，该耐热材料底板是安装于该对耐热材料侧板之间且面对该分配盘的承接孔。更佳的，该耐热材料底板的面向该分配盘的承接孔的表面具有多条沟槽。

较佳的，本实用新型的烹煮设备进一步包含一个或多数个非导电性容器，该容器内盛有煮熟前为流体煮熟后为固态的食材，其中当进行烹煮时，该容器被承接于该分配盘的承接孔并且该容器的一对直立壁与该对耐热材料侧板之间各存在一间隙，该对电极片穿过该承接孔被插入于该容器内的食材，且该固定板盖住该容器。

较佳的，本实用新型的烹煮设备进一步包含一冷却单元，该冷却单元在该容器内的食材被烹煮完毕后提供流经该沟槽和该间隙的循环冷却流体。该冷却流体可以为常温以下的流体例如水、气体或液态氮等。

本实用新型具有下列优点：

电极模块化的设计，由两电极与耐热非导电性固定板所组成，可快速与设备本体分离，进行更换或清理；

电流回路设计，配合N个电极模块可进行N个该食材的加热，再配合电流回路的设计，可用于家庭、店家或食品工厂进行单个以上该食材客制化的加热。且电子回路与电极模块属接触式通电，所以有较高的安全性，以及与电极模块快速的分离设计；

加热均匀性设计，于容器的两外侧及底部分别设置耐热材料侧板和底板，改善食材在容器两侧及底部部份未凝固的问题；

电极与食料脱离设计，于电极在置于装有食材的容器内之前，擦拭食品级润滑剂，再配合加热后的冷却单元，有助于电极与食材脱离。

本实用新型的设备可依使用者的需求进行自动和半自动化设计，减少人工操作和增加操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的第一较佳具体实施例的烹煮设备的示意外观图。

图2为用于图1的本实用新型的烹煮设备的电极模块的示意剖面图。

图3为图2的本实用新型的电极模块被置放于图1的烹煮设备的示意剖面图。

图4为图1的本实用新型的烹煮设备的操作流程的示意剖面图。

图5为图1的本实用新型的烹煮设备进行水冷却的示意剖面图。

图6为本实用新型的第二较佳具体实施例的烹煮设备的示意外观图。

图7为图6的本实用新型的烹煮设备的操作流程的示意剖面图。

图8a为本实用新型的烹煮设备对6个热凝固食材使用并联与串联回路进行电阻加热的电流回路示意图。

图8b为本实用新型的烹煮设备对6个热凝固食材使用并联回路进行电阻加热的电流回路示意图。

图8c为本实用新型的烹煮设备对6个热凝固食材使用串联回路进行电阻加热的电流回路示意图。

图8d显示一种使用串联回路来进行加热的电流回路示意方块图。

图8e显示一种使用串联回路来进行加热的电流回路示意方块图。

附图标记

1、P1-P6.热凝固食材         2.非导电性容器

3.电极模块                  31.耐热非导电性固定板

32.耐热非导电性押条         33.电极片

34.透气孔                   35.柱状导电接点

4.升降平台                  5.上盖

55.金属通孔                 6..分配盘

60.承接孔                   61.直立板

62.耐热非导电性侧板         63.耐热非导电性底板

7.把手                      8.升降机构

81.螺杆                     9.控制面板

10.机架                     11.入口

12.出口                     L_P1-L_P6.手动或触动式开关

N1-N6、Z1-Z6.继电器         X1-X6..输入点

AC.交流电                   SCR.单相硅控整流器

AO.模拟输出模块             PLC.可程序逻辑控制器

DI.数字输入模块

具体实施方式

本实用新型的烹煮设备的第一较佳具体实施例被示于图1至图5。如图1所示，该烹煮设备包含电极模块3、非导电性上盖5、分配盘6、耐热非导电性侧板62、耐热非导电性底板63、控制面板9和机架10。该分配盘6是水平地安装于该机架10上，及该上盖5的一侧系是枢接于该机架10上。机架10内部装设有电路和水冷却单元，搭配控制面板9，可分别进行电极模块3及上盖5内的导电线路与机架10内部的电路形成闭回路、以及加热后热凝固食材1的冷却等。分配盘6上的承接孔60，为装有热凝固食材1的非导电性容器2的放置处。此第一较佳具体实施例的烹煮设备可依所需产能进行放大扩充，例如增加电极模块3及分配盘6上的承接孔60的数目。

如图2所示，该电极模块3包括耐热非导电性固定板31、电极片33及耐热非导电性押条32。该耐热非导电性固定板31上设置有多数个透气孔34，用于让非导电性容器2的热凝固食材1于烹煮时所产生的水蒸汽的排出。该电极片33的一端具有一弯折90度凸缘，及该耐热非导电性固定板31的相对两侧边缘各具有对应于该押条32的L形的剖面，于是可将该电极片33的弯折90度的凸缘固定于该剖面L形的押条32与该耐热非导电性固定板31的L形剖面边缘之间。该耐热非导电性固定板31的上表面设有一对柱状导电接点35，该对柱状导电接点35一对一地连接于该对电极片33的弯折90度的凸缘。电极片33与该热凝固食材1所接触两侧的表面被擦拭可食用润滑油，于冷却后有助于电极片33脱离于该热凝固食材1。

图3为本烹煮设备的用于增加加热均匀性的构造，包含固定于分配盘6的承接孔60的两侧直立板61上的耐热非导电性侧板62，以及设置于机架10上介于该两耐热非导电性侧板62之间的耐热材料底板63。该耐热非导电性侧板62及耐热材料底板63可以改善非导电性容器2的两侧与底部食材部份未凝固的问题。该耐热非导电性侧板62的外表面具有多条平行的沟槽，该耐热材料底板63的上表面亦具有多条平行的沟槽，作为冷却水的流道，且该两耐热非导电性侧板62与非导电性容器2之间存在间隙，可让流体通过。机架10的水冷却单元在该非导电性容器2内的食材被烹煮完毕后提供流经该间隙及沟槽的循环的冷却水，以助于热凝固食材煮熟后的降温。

如图4所示，该烹煮设备的操作流程如下：(1)于该对电极片33两侧表面擦拭润滑油；(2)将电极模块3放置装有热凝固食材1的非导电性容器2内；(3)将非导电性容器2和电极模块3放置于分配盘6的承接孔60上；(4)将把手7向下拉，使上盖5与分配盘6贴合，及使设于该上盖的多数对金属通孔55分别与该分配盘6上的多对电极片的柱状导电接点35接触；(5)按下控制面板9的通电按钮，使电流通过该热凝固食材1并因食材的电阻抗特性而生热；(6)加热完后，以常温以下的水进行冷却；(7)掀开该上盖5、从煮熟的热凝固食材1中取出电极模块3、及从该分配盘6中取出该非导电性容器2。

热凝固食材1于烹煮时所产生的水蒸汽由该耐热非导电性固定板31上的透气孔34排出并通过该上盖5的开孔。图5为烹煮完成后热凝固食材1的水冷却示意图，其中冷却水由入口11进入该两耐热非导电性侧板62与非导电性容器2之间的间隙及耐热非导电性底板63的沟槽内，冷却水与该热凝固食材1进行热交换，温度上升的冷却水经由出口12排出。

以上图1至图5所示的本实用新型的烹煮设备的第一较佳具体实施例中，该电极模块3是一个一个地置放于该非导电性容器2中。而以下图6及图7所示的本实用新型的烹煮设备的第二较佳具体实施例则进一步使用一升降平台4及升降机构8，以将多个电极模块3同时置放于该非导电性容器2中并同时由该非导电性容器2中脱离。第二较佳具体实施例的烹煮设备相同于第一较佳具体实施例的烹煮设备的组件以相同的标号表示。

如图6及图7所示，该烹煮设备包含一机架10；一水平地升降平台4；一安装于该机架10上的升降机构8，其包含用于升起及降下该升降平台4的螺杆81；其中一分配盘6是水平地安装于该机架10上，多个电极模块3是拆卸式地被安置于该升降平台4上的对应的方形框，该上盖5的一侧是枢接于该升降平台4上。当该升降机构8将该升降平台4降下贴近该机架10时，该升降平台上的电极模块3将被安置于分配盘6的承接孔60，且该电极模块3的一对电极片33将被插入于该非导电性容器2内的热凝固食材1。相同于前述第一较佳具体实施例的烹煮设备，此第二较佳具体实施例的烹煮设备的机架10内部装设有电路和水冷却单元，搭配控制面板9，可分别进行升降平台4的升降、电极模块3及上盖5内的导电缐路与机架10内部的电路形成闭回路、以及加热后热凝固食材1的冷却等。烹煮完成后，该升降机构8将该升降平台4升起离开该机架10，该电极模块3的该对电极片33被从该非导电性容器2内的热凝固食材1脱离。

图8a至8e为1至6个热凝固食材(P1-P6)进行电阻加热的电流回路示意图。

图8a使用并联与串联回路并搭配简易式电子组件来进行加热，其中利用手动或触动式开关L_P1-L_P6来判断前述分配盘6的承接孔60上是否有热凝固食材，若有则触发对应的继电器N1-N3。使用图8a的电流回路进行加热时，热凝固食材的摆放位置有固定顺序，如只要加热1个热凝固食材就放置于P1；加热2个热凝固食材就放置P2，P3；加热3个热凝固食材就放置于P4，P5，P6；加热4个热凝固食材就放置于P1和P4，P5，P6；加热5个热凝固食材就放置于P2，P3和P4，P5，P6；加热6个热凝固食材就放置于P1及P2，P3和P4，P5，P6。因V＝IR，所以P1及P2，P3和P4，P5，P6三个区段加热时间不相同。当使用交流电(AC)110V进行加热时，其最高电流为11.2A；当使用交流电(AC)220V进行加热时，其最高电流为22.4A。

图8b使用并联回路并搭配简易式电子组件来进行加热，其中利用手动或触动式开关L_P1-L_P6来判断前述分配盘6的承接孔60上是否有热凝固食材，若有则触发对应的继电器N1-N6。使用图8b的电流回路进行加热时，即使热凝固食材的数量不同，每一个热凝固食材的加热时间都一样。热凝固食材的摆放不用依固定顺序放置，因每一个热凝固食材都为独自加热通电个体，即使容器中的食材未放满，也可进行通电，其加热时间不会因食材的摆放数目和位置不同而不同。

图8c使用串联回路并搭配简易式电子组件来进行加热，其中利用手动或触动式开关L_P1-L_P6来判断前述分配盘6的承接孔60上是否有热凝固食材，若有则触发对应的继电器N1-N6。使用图8c的电流回路进行加热时，食材摆放位置有固定顺序，由P1、P2、P3、P4、P5和P6依序进行摆放，但不用全部放满食材皆可通电加热。因V＝IR，所以电压V固定时，随着食材放置数量的增加，电阻R也会增加，所以通过的电流I就会减少，造成加热时间的增加。当使用AC 110V时，其最高电流为6.11A；AC 220V时，其最高电流为12.22A。

图8d显示另外一种使用串联回路来进行加热的电流回路示意方块图，其中利用开关L_P7选择欲进行加热的热凝固食材的数目，触发电子讯号(电压、电流或电阻)传输至单相硅控整流器SCR来调整所需之工作电压，接着利用手动或触动式开关L_P1-L_P6来判断前述分配盘6的承接孔60上是否有热凝固食材P1-P6，若有则触发对应的继电器N1-N6。随着热凝固食材数量的不同，应用电压转换原理，使每区段的加热时间都一样，且不受热凝固食材摆放的位置所限制。

SCR为调变交流电压AC的机制，主要是根据食材的数目来作调整。通常是透过DC电压值的改变来调整调整AC电压。DC电压可借助由下方的分压电路来调整。并有一个切换器来选择目前的分压。当食材只有一个，则切换器的位置为最左边；食材有两个时为左边第二个；以此类推。分压电源供应器DC值需与SCR的DC输入最大值一致。此电流回路的架构由操作人员计算食材的数目并手动调整切换器。以前述分配盘6的承接孔60总数为n来说，当食料只有m个时，加热电压为原来的n分之m。此回路适用于食料位置随意摆放。当使用AC110V时，其最高电流为6.11A；AC220V时，其最高电流为12.22A。

图8e使用类似图8d的串联回路并搭配程控电子组件来进行加热，其中L_P1-L_P6为手动或触动式开关；N1-N6和Z1-Z6为继电器；P1-P6为欲加热的食材；AC为110/220V交流电；SCR为单相硅控整流器；AO为模拟输出模块；PLC为可程序逻辑控制器亦可使用单芯片或PC等控制系统取代PLC；及DI为数字输入模块。图8e的电流回路利用手动或触动式开关L_P1-L_P6来判断前述分配盘6中的那个承接孔60有热凝固食材，经由DI将触发讯号传送至控制器(如PC、PLC或单芯片)进行统计，接着经由AO模块传送电流或电压讯号至SCR来调整所需的工作电压，接着该承接孔60中没有热凝固食材的不会触发继电器，热凝固食材中的电极模块就没有通电；而有凝固食材者则会触发继电器，进行通电加热。图8e的电流回路的架构不需要如图8d一般由操作人员利用开关L_P7选择欲进行加热的热凝固食材的数目，而是改由程序或电路来计算，并由模拟输出模块(Analog Out)AO输出DC电压给SCR。图8e的电流回路的架构必须额外装设一组继电器(Z1-Z6)，而当有食材时此继电器触发数字讯号给数字输入模块(Digital Input)DI，相对应的输入点各为(X1-X6)。之后控制器PLC中的程序根据DI模块的输入数目来计算出AO模块所应输出的电压。

虽然本实用新型是可同时加热1至6个热凝固食材的电阻加热设备实例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同产能和流程变化的烹煮设备。以上所举实施例仅用以说明本案而已，非用以限制本实用新型的范围。凡是不违本实用新型精神所从事的种种修改和变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (21)

1.一种应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其特征是，该烹煮设备包含：

一个或多数个电极模块，该电极模块包含：一耐热非导电性固定板；一对对称地电极片；一耐热非导电性栓组件，其将该对电极片对称地固定在该固定板的一表面上；及设置于该固定板的该表面的一相反表面上的一对导电接点，该对导电接点一对一地连接于该对电极片；

一分配盘，其具有对应于该电极模块的一个或多数个承接孔，其中该承接孔的形状及大小是配合该电极模块，使得该对电极片能够穿过该承接孔且该固定板盖住该承接孔；

一非导电性上盖，其内部设有导电线路；

其中该电极模块是拆卸式地被安置于该分配盘的承接孔，及该上盖在该电极模块被安置于该分配盘的承接孔后被盖于该分配盘上，而将该电极模块的该对导电接点连接于该上盖的导电线路，并且连接至一外界电源。

2.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该电极模块进一步包含设置于该固定板上的多数个透气孔。

3.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该固定板是方形，且该对电极片被固定于该方形固定板的相对两侧边缘。

4.如权利要求3所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该栓组件为一对剖面L形的押条，该电极片的一端具有一弯折90度凸缘，及该方形固定板的相对两侧边缘各具有对应于该L形的剖面，其中该电极片的弯折90度的凸缘被固定于该剖面L形的押条与该方形固定板的L形剖面边缘之间；及该导电接点为一柱状物，且该柱状物穿设在该方形固定板的L形剖面边缘与该电极片的弯折90度的凸缘接触。

5.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该电极模块进一步包含位于该对电极片的表面上的脱模物质。

6.如权利要求5所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮烹煮设备，其中该脱模物质为润滑油。

7.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中在热凝固食材被置于该分配盘的承接孔、该电极模块的该对电极片被插入于热凝固食材内、及该上盖被盖于该分配盘上时，该上盖导电线路、该对电极片、该热凝固食材及该外界电源形成一电流回路，其中该外界电源产生通过该热凝固食材的电流。

8.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该上盖包含一个或多数个开孔，及设于该上盖的多数对电源端点，其中当该上盖被盖于该分配盘时，该分配盘的所有承接孔露出于该上盖的一个或多数个开孔；且当该电极模块被预先安置于该分配盘的承接孔时，该上盖的一对电源端点与该电极模块的该对导电接点接触，并将其电连接至该上盖内部的导电线路。

9.如权利要求8所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该电极模块的该导电接点是柱状物，及该上盖的电源端点是与该柱状物紧密配合的金属通孔。

10.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其进一步包含一机架，其中该分配盘是水平地安装于该机架上，及该上盖的一侧是枢接于该机架上，使得该上盖被掀开露出该分配盘或者该上盖被反向转动盖于该分配盘上。

11.如权利要求1所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其进一步包含一机架；一水平地升降平台；一安装于该机架上的升降机构用于升起该升降平台以离开该机架及降下该升降平台以贴近该机架；其中该分配盘是水平地安装于该机架上，该电极模块是拆卸式地被安置于该升降平台上，该上盖的一侧是枢接于该升降平台上，使得该上盖被掀开露出该升降平台或该上盖被反向转动盖于该升降平台上，其中当该升降机构将该升降平台降下贴近该机架时，该升降平台上的电极模块被安置于分配盘的承接孔；反之，当该升降机构将升降平台升起离开该机架时，该升降平台上的电极模块脱离该分配盘的承接孔。

12.如权利要求10或11所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其进一步包含安装于该分配盘或机架上的一对或多数对耐热材料侧板，该对耐热材料侧板系位于该分配盘的承接孔的两侧并且垂直于该分配盘。

13.如权利要求12所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其进一步包含一片或多数片耐热材料底板，该耐热材料底板是安装于该对耐热材料侧板之间且面对该分配盘的承接孔。

14.如权利要求12所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该对耐热材料侧板的相对表面具有多条沟槽。

15.如权利要求13所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该耐热材料底板的面向该分配盘的承接孔的表面具有多条沟槽。

16.如权利要求12所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其进一步包含一个或多数个非导电性容器，该容器内盛有煮熟前为流体煮熟后为固态的食材，其中当进行烹煮时，该容器被承接于该分配盘的承接孔并且该容器的一对直立壁与该对耐热材料侧板之间各存在一间隙，该对电极片穿过该承接孔被插入于该容器内的食材，且该固定板盖住该容器。

17.如权利要求16所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其进一步包含一冷却单元，该冷却单元在该容器内的食材被烹煮完毕后提供流经该间隙的循环的冷却流体。

18.如权利要求17所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该冷却流体为水。

19.如权利要求7所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该电流回路使电流以串联方式通过该热凝固食材。

20.如权利要求7所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该电流回路使电流以并联方式通过该热凝固食材。

21.如权利要求7所述的应用电阻加热于热凝固食材的烹煮设备，其中该电流回路使电流以串联及并联方式通过该热凝固食材。

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