CN201575741U - 用于板式热回收装置中的交换芯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于板式热回收装置中的交换芯体，属于板式热回收装置中的一个部件，目前常用的板式热回收装置中的交换芯体的结构较为复杂，生产成本较高，安装和拆卸时的工作量较大。本实用新型的特征在于：包括至少两组翅片组叠加而成，所述每组翅片组均由两片对应边相互咬合的翅片叠加而成，所述翅片的正面和背面均匀的分布有凸条，该凸条上带有圆柱状的凸台，所述两相邻翅片中对应凸台相互重叠。本实用新型结构设计合理，安装方便，换热效果好，便于安装和维护，生产成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于板式热回收装置中的交换芯体，属于板式热回收装置中的一个部件，主要用于对流经板式热回收装置中的介质进行换热。
背景技术
目前常用的板式热回收装置中的交换芯体的结构较为复杂，生产成本较高，安装和拆卸时的工作量较大，换热效率较低，设备的清洗、维护和维修较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安装方便，换热效果好的用于板式热回收装置中的交换芯体。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于板式热回收装置中的交换芯体的特点在于：包括至少两组翅片组叠加而成，所述每组翅片组均由两片对应边相互咬合的翅片叠加而成，所述翅片的正面和背面均匀的分布有凸条，该凸条上带有圆柱状的凸台，所述两相邻翅片中对应凸台相互重叠。由此使得本实用新型的结构更为简单，便于安装和维护，同时使得本实用新型的传热效率更高。
本实用新型所述凸条包括横凸条和纵凸条，所述横凸条和纵凸条分别分布在翅片的正面和背面。由此使得本实用新型的传热效果更好。
本实用新型所述凸条的两端均为半圆形。由此使得本实用新型能够大大降低对流经翅片的介质所产生阻力，因为在凸条的两端存在了圆滑过度面，减少了介质流动所需的能耗，便于介质在本实用新型中流动。
本实用新型所述翅片组中两翅片上的对应边相互咬合的层数为五层。由此使得本实用新型的结构更为牢固，密封性能更好。
本实用新型所述翅片为一体式结构。由此使得本实用新型的结构更为简单，安装更为方便。
本实用新型所述凸条的高度在4-8mm之间，所述凸台的高度在1-4mm之间。
本实用新型所述翅片的正面均匀的分布有纵凸条凹槽，该纵凸条凹槽与翅片背面的纵凸条相匹配；所述翅片的背面均匀的分布有横凸条凹槽，该横凸条凹槽与翅片正面的横凸条相匹配。由此使得本实用新型的制造更为容易，两翅片之间可供介质流动的空间更大。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过翅片组叠加而成，使得本实用新型的安装和拆卸较为简单，从而大大方便了设备的维护和维修。本实用新型中的翅片为一体式结构，两相邻翅片上的对应凸台相互叠加，即不仅在同一翅片组中的两片翅片上的对应凸台相互叠加，而且在相邻翅片组中的相邻翅片上的对应凸台也相互叠加，从而使得两相邻翅片之间可供介质流动的间隙较多，便于介质在本实用新型中流动，提高了换热效率。
本实用新型中的凸条包括横凸条和纵凸条，横凸条和纵凸条分别位于翅片的正面和反面，当介质流经交换芯体时，介质受到横凸条和纵凸条的阻挡而不断改变流向，从而增加了对介质的扰动作用，确保介质能够更加均匀的进行传热。本实用新型翅片组中的两片翅片上的对应边相互咬合，不仅使得本实用新型的结构更为简单和牢固，而且使得翅片组中的密封效果更好，防止流经翅片组中的介质外泄。
本实用新型的结构简单，制造方便，生产成本低，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例中翅片的主视结构示意图；
图2是图1的后视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中翅片上的凸条放大后的主视结构示意图；
图4是图3中A-A面的剖视结构示意图；
图5是本实用新型实施例中两翅片之间的咬边结构放大后的结构示意图；
图6是安装有本实用新型实施例中交换芯体的板式热回收装置的立体结构示意图；
图7是图6中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1至图7，本实施例中用于板式热回收装置中的交换芯体1由二十四组翅片组2叠加而成，交换芯体1的形状呈长方体状。本实用新型中的交换芯体1至少由两组翅片组2叠加而成，翅片组2的实际数量可以根据具体情况而定，通常在15-30组之间。
本实施例中的翅片组2由两片翅片3组成，翅片3的形状为方形，它为一体式结构，在翅片3上分布有凸条4和凹槽，其中本实施例中的凸条4包括横凸条41和纵凸条42，横凸条41和纵凸条42在空间位置关系上相互垂直，其中横凸条41均匀的分布在翅片正面31上，纵凸条42均匀的分布在翅片背面32上。本实施例中的凹槽包括横凸条凹槽61和纵凸条凹槽62，其中横凸条凹槽61均匀的分布在翅片背面32上，且横凸条凹槽61与翅片正面31上的横凸条41相匹配，即横凸条凹槽61的大小以及在翅片3上的位置均与横凸条41相匹配；纵凸条凹槽62均匀的分布在翅片正面31上，该纵凸条凹槽62与翅片背面32上的纵凸条42相匹配，即纵凸条凹槽62的大小以及在翅片3上的位置均与纵凸条42相匹配。
本实施例中凸条4的两端均为半圆形，在凸条4上带有一个圆柱状的凸台5，也就是说在翅片3上存在较多的圆滑过度面，便于介质在翅片3上进行流动。在本实施例的翅片组2中，不仅两片翅片3上的对应凸台5相互叠加，而且两片翅片3上的对应边相互咬合，对应边相互咬合的层数为五层，由此使得本实用新型的结构更为牢固，密封效果更好。当然，本实用新型里两片翅片3中对应边相互咬合的层数也可以在三层到六层之间。本实用新型中所说的两片翅片3中相互咬合的对应边是指在翅片组2中两翅片3之间待密封的边，本实施例中的翅片3为方形，在方形翅片3上有四条边，这四条边均是需要进行密封的边，在两片翅片3上均存在四条边，从而形成四组对应的边，这四组对应边均是需要进行咬合的边，这对本领域技术人员来说为公知常识。
本实施例中的高度a为凸条4的高度值，高度b为凸台5的高度值，本实施例中凸条4的高度a为6mm，凸台5的高度b为2.5mm，本实用新型中凸条4的高度a可以在4-8mm之间，凸台5的高度b可以在1-4mm之间。
本实施例中的交换芯体1由二十四组翅片组2叠加而成，也就是说交换芯体1由四十八片翅片3组成。本实施例中两相邻翅片组2中的两片相邻翅片3上的对应凸台5相互重叠，由于在同一翅片组2中的两片翅片3上的对应凸台5是相互叠加的，故在本实施例的交换芯体1中，两相邻翅片3中的对应凸台5相互重叠。
本实施例中的交换芯体1属于板式热回收装置中的一个部件，本实施例中的板式热回收装置还包括角条7、上端板81和下端板82，其中上端板81和下端板82分别位于交换芯体1的上端和下端，角条7位于长方体状交换芯体1的侧棱上，且角条7的两端分别固定在上端板81和下端板82上。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：包括至少两组翅片组叠加而成，所述每组翅片组均由两片对应边相互咬合的翅片叠加而成，所述翅片的正面和背面均匀的分布有凸条，该凸条上带有圆柱状的凸台，所述两相邻翅片中对应凸台相互重叠。
2.根据权利要求1所述的用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：所述凸条包括横凸条和纵凸条，所述横凸条和纵凸条分别分布在翅片的正面和背面。
3.根据权利要求1或2所述的用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：所述凸条的两端均为半圆形。
4.根据权利要求1或2所述的用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：所述翅片组中两翅片上的对应边相互咬合的层数为五层。
5.根据权利要求1或2所述的用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：所述翅片为一体式结构。
6.根据权利要求1或2所述的用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：所述凸条的高度在4-8mm之间，所述凸台的高度在1-4mm之间。
7.根据权利要求2所述的用于板式热回收装置中的交换芯体，其特征在于：所述翅片的正面均匀的分布有纵凸条凹槽，该纵凸条凹槽与翅片背面的纵凸条相匹配；所述翅片的背面均匀的分布有横凸条凹槽，该横凸条凹槽与翅片正面的横凸条相匹配。
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2009
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