CN201203376Y - 一种内螺纹管和热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内螺纹管，所述内螺纹管内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿和两个副齿，所述两个副齿位于所述主齿两侧，且与所述主齿相邻接；所述主齿齿高高于所述副齿齿高。本实用新型提供一种内螺纹管和热交换器，可以进一步提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换领域，尤指一种应用于热交换器中的内螺纹管和应用该内螺纹管的热交换器。
背景技术
现有制冷设备上使用的内螺纹铜管具有多种齿形。通常的齿形有普通齿、瘦高齿、M型齿、交叉齿等。现有在制冷设备上使用的内螺纹铜管的共性是与光面铜管相比具有更高的换热效率。
事实上，不同齿形的内螺纹铜管换热性能是不一样的。
因此，如何提供一种内螺纹管和热交换器，能够进一步提高换热效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内螺纹管和热交换器，可以进一步提高换热效率。
为解决上述问题，本实用新型提供一种内螺纹管，所述内螺纹管内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿和两个副齿，所述两个副齿位于所述主齿两侧，且与所述主齿相邻接；所述主齿齿高高于所述副齿齿高。
优选地，两个所述副齿具有相同的齿高。
优选地，所述主齿的齿顶角为10°到80°。
优选地，两个所述副齿外侧边夹角为10°到80°。
优选地，所述副齿的齿顶角为10°到80°
优选地，所述主齿的齿高为0.10mm到0.50mm。
优选地，所述副齿的齿高为0.05mm到0.30mm，且低于所述主齿的齿高。
优选地，所述主齿的条数为20至150条。
本实用新型提供一种热交换器，所述热交换器包括内螺纹管，所述内螺纹管内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿和两个副齿，所述两个副齿位于所述主齿两侧，且与所述主齿相邻接；所述主齿齿高高于所述副齿齿高。
优选地，两个所述副齿具有相同的齿高。
与上述现有技术相比，本实用新型实施例所述内螺纹管在内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿和两个副齿，所述两个副齿位于所述主齿两侧，且与所述主齿相邻接；并且所述主齿齿高高于所述副齿齿高。
该实用新型所述内螺纹管内壁侧设置的齿由一个较高的主齿和两个较低的副齿组成，相当于普通齿形的三个齿，增加了工质核蒸发时的汽化核心，流经内螺纹管的流体经过主齿和副齿液膜拉薄作用，具有更多的薄层液膜，增加对工质的扰动而使对流换热得到强化，并且该齿形的结构的内表面积大大增加，更加有利于换热能力的提高。同时所述内螺纹管在蒸发器和冷凝器的生产过程中，不会对所述齿的齿形结构产生影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述内螺纹管局部横截面图。
具体实施方式
本实用新型提供一种内螺纹管，可以进一步提高内螺纹管的换热效率。
参见图1，该图为本实用新型实施例所述内螺纹管局部横截面图。
本实用新型实施例所述内螺纹管1内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括主齿3和两个副齿2，所述两个副齿2位于所述主齿3两侧，且与所述主齿3相邻接；所述主齿3齿高高于所述副齿2齿高。
所述两个副齿2可以具有相同的齿高高度。
本实用新型实施例所述内螺纹管1在内壁侧设置凸起的齿，所述齿包括主齿3和两个副齿2，所述两个副齿2位于所述主齿3两侧，且与所述主齿3相邻接；并且所述主齿3齿高高于所述副齿2齿高。
该实用新型所述内螺纹管1内壁侧设置的齿由一个较高的主齿3和两个较低的副齿2组成，相当于普通齿形的三个齿，增加了工质核蒸发时的汽化核心，流经内螺纹管的流体经过主齿3和副齿2液膜拉薄作用，具有更多的薄层液膜，增加对工质的扰动而使对流换热得到强化，并且该齿形结构的内表面积大大增加，更加有利于换热能力的提高。同时所述内螺纹管1在蒸发器和冷凝器的生产过程中，不会对所述齿的齿形结构产生影响。
所述主齿3的齿形通常为三角形。所述主齿3可以是带0°到60°螺旋角的内螺纹齿。相应地所述副齿2也可以带0°到60°螺旋角的内螺纹齿。所述主齿3螺旋角为0°时，所述主齿3为直条齿。
并且所述主齿3和所述副齿2的螺旋角在任何情况下均一致。
所述副齿2的齿形可以是三角形，也可以是梯形。
当所述主齿3和副齿2的齿形均为三角形时，所述主齿3的齿顶角可以为10°到80°之间的某个值。所述主齿3和副齿2的齿顶角可以具有圆弧过渡曲线。两个所述副齿2外侧边夹角可以为10°到80°之间的某个值。所述副齿2的齿顶角可以为10°到80°之间的某个值。所述主齿3的齿高可以为0.10mm到0.50mm之间的某个值。所述副齿2的齿高可以为0.05mm到0.30mm之间的某个值且低于所述主齿3的齿高。所述内螺纹管的主齿3条数可以为20至150条。
本实用新型实施例所述内螺纹管1的主齿3和副齿2的齿形不易产生变形，延长了所述内螺纹管1的使用寿命，可以适用于空调制冷设备的蒸发器和冷凝器。
本实用新型还提供一种热交换器，可以进一步提高热交换器的换热效率。
本实用新型实施例所述热交换器，包括内螺纹管。参见图1，所述内螺纹管1内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿3和两个副齿2，所述两个副齿2位于所述主齿3两侧，且与所述主齿3相邻接；所述主齿3齿高高于所述副齿2齿高。
所述两个副齿2可以具有相同的齿高高度。
所述主齿3的齿形通常为三角形。所述主齿3可以是带0°到60°螺旋角的内螺纹齿。相应地所述副齿2也可以带0°到60°螺旋角的内螺纹齿。
并且所述主齿3和所述副齿2的螺旋角在任何情况下均一致。
所述副齿2的齿形可以是三角形，也可以是梯形。
当所述主齿3和副齿2的齿形均为三角形时，所述主齿3的齿顶角可以为10°到80°之间的某个值。所述主齿3和副齿2的齿顶角可以具有圆弧过渡曲线。两个所述副齿2外侧边夹角可以为10°到80°之间的某个值。所述副齿2的齿顶角可以为10°到80°之间的某个值。所述主齿3的齿高可以为0.10mm到0.50mm之间的某个值。所述副齿2的齿高可以为0.05mm到0.30mm之间的某个值且低于所述主齿3的齿高。所述内螺纹管1内主齿3条数可以为20至150条。
本实用新型实施例所述热交换器的内螺纹管1在内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿3和两个副齿2，所述两个副齿2位于所述主齿3两侧，且与所述主齿3相邻接；并且所述主齿3齿高高于所述副齿2齿高。
该实用新型所述内螺纹管1内壁侧设置的齿由一个较高的主齿3和两个较低的副齿2组成，相当于普通齿形的三个齿，增加了工质核蒸发时的汽化核心，流经内螺纹管1的流体经过主齿3和副齿2液膜拉薄作用，具有更多的薄层液膜，增加对工质的扰动而使对流换热得到强化，并且该齿形结构的内表面积大大增加，更加有利于换热能力的提高。同时所述内螺纹管1在蒸发器和冷凝器的生产过程中，不会对所述齿的齿形结构产生影响。
本实用新型实施例所述热交换器的内螺纹管1的主齿3和副齿2的齿形不易产生变形，延长了使用寿命，尤其适用于空调制冷设备的蒸发器和冷凝器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1、一种内螺纹管，其特征在于，所述内螺纹管内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿和两个副齿，所述两个副齿位于所述主齿两侧，且与所述主齿相邻接；所述主齿齿高高于所述副齿齿高。
2、根据权利要求1所述的内螺纹管，其特征在于，两个所述副齿具有相同的齿高。
3、根据权利要求1或2所述的内螺纹管，其特征在于，所述主齿的齿顶角为10°到80°。
4、根据权利要求3所述的内螺纹管，其特征在于，两个所述副齿外侧边夹角为10°到80°。
5、根据权利要求3所述的内螺纹管，其特征在于，所述副齿的齿顶角为10°到80°
6、根据权利要求3所述的内螺纹管，其特征在于，所述主齿的齿高为0.10mm到0.50mm。
7、根据权利要求3所述的内螺纹管，其特征在于，所述副齿的齿高为0.05mm到0.30mm，且低于所述主齿的齿高。
8、根据权利要求3所述的内螺纹管，其特征在于，所述主齿的条数为20至150条。
9、一种热交换器，其特征在于，所述热交换器包括内螺纹管，所述内螺纹管内壁侧设置凸起的齿，所述每个齿包括一个主齿和两个副齿，所述两个副齿位于所述主齿两侧，且与所述主齿相邻接；所述主齿齿高高于所述副齿齿高。
10、根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，两个所述副齿具有相同的齿高。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200048852U CN201203376Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 一种内螺纹管和热交换器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008200048852U CN201203376Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 一种内螺纹管和热交换器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201203376Y true CN201203376Y (zh) | 2009-03-04 |
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ID=40425688
Family Applications (1)
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| CNU2008200048852U Expired - Lifetime CN201203376Y (zh) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | 一种内螺纹管和热交换器 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305568A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-01-04 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种内螺纹铜管 |
| CN102679791A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 卢瓦塔埃斯波公司 | 用于热交换器的传热管 |
| CN109458767A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-12 | 江苏世林博尔制冷设备有限公司 | 一种换热效率高的铝制型管蒸发器 |
| CN110701943A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 蒸发管及其制造方法、蒸发器和空调器 |
-
2008
- 2008-03-17 CN CNU2008200048852U patent/CN201203376Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Denomination of utility model: Internal screw tube and heat exchanger Effective date of registration: 20171204 Granted publication date: 20090304 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch Pledgor: Jiangsu Canghuan Copper Industry Co.,Ltd.|Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd. Registration number: 2017990001108 |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090304 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190814 Granted publication date: 20090304 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Zhengzhou branch Pledgor: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd. Registration number: 2017990001108 |