CN201574898U - 一种手动双液注浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手动双液注浆泵，包括：泵架、支撑平台、压杆、压杆支柱、工作缸、活塞杆，泵架上部设置有支撑平台，两个工作缸固定于支撑平台上，每一个工作缸中设置有活塞杆，活塞杆与压杆相连，支撑平台上还固定有压杆支柱，压杆与压杆支柱轴性连接，每一个工作缸的底端设有吸料口，工作缸的上侧部设有排料口。本实用新型体积小、重量轻，非常适合煤矿井下空间狭小的各种场所的工作条件，能够大幅度提高钻孔的密封长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用小型设备，特别涉及一种用于煤矿井下封孔的手动双液注浆泵。
背景技术
在煤矿生产中，瓦斯是困扰煤矿安全高效开采的重要灾害，瓦斯抽放是解决高瓦斯煤层开采过程中瓦斯涌出的主要技术途径。而钻孔密封是瓦斯抽放的关键技术之一，因为孔底抽放负压具有引流瓦斯和强制瓦斯解析的功效，封孔质量的好坏直接关系到瓦斯抽放浓度的高低。
目前，我国约有65％的采煤工作面预抽瓦斯浓度较低，其中主要的问题就是钻孔密封质量太差。现在普遍采用聚氨酯进行封孔，聚氨酯具有良好的膨胀和气密性能，是密封钻孔理想的材料。而聚氨酯封孔采用的工艺是在密封段内固定一块毛巾布或者麻袋布，将聚氨酯的两种组份混合液均匀倒在毛巾布上，边倒液边向封孔管上卷缠毛巾布，然后将卷缠好药液的封孔管插入钻孔，聚氨酯膨胀充填缠好药液的钻孔段，达到密封的效果。由于聚氨酯混合液反应非常迅速，整个封孔过程的操作时间不能超过5分钟，从而导致封孔长度只能达到2米左右，不能有效密封钻孔深处四周的裂隙。虽然部分矿区也已经利用泥浆泵把水泥砂浆泵送至钻孔深处，提高了封孔长度，但是，由于水泥砂浆固化后容易产生收缩，钻孔四周容易出现裂隙，密封效果差。另外，由于聚氨酯是两种组份混合后立即反应，通常的单液注浆泵不能够泵送聚氨酯进行封孔。因此，为了提高聚氨酯的封孔长度，满足井下狭小空间的使用，必须研制一种轻便、灵活的手动双液注浆泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，克服聚氨酯封孔长度短的不足，本实用新型提供一种手动双液注浆泵，用于煤矿井下封孔，能够将聚氨酯封孔材料注入至钻孔深处，提高聚氨酯的封孔(钻孔等孔洞)长度。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种手动双液注浆泵，包括：泵架、支撑平台、压杆、压杆支柱、工作缸、活塞杆，泵架上部设置有支撑平台，两个工作缸固定于支撑平台上，每一个工作缸中设置有活塞杆，活塞杆与压杆相连，支撑平台上还固定有压杆支柱，压杆与压杆支柱轴性连接，每一个工作缸的底端设有吸料口，工作缸的上侧部设有排料口。
所述两个工作缸的活塞杆和所述压杆为一体结构。
所述工作缸固定于所述支撑平台上的两个孔洞中，工作缸下端与泵架下部固定。
所述压杆与一个所述压杆支柱轴性连接。
所述压杆为两个，所述每一个工作缸的活塞杆分别和压杆为一体结构。
所述两个压杆为左右对称结构。
所述两个压杆与一个压杆支柱轴性连接，压杆支柱设计成V或U型结构。
所述压杆支柱支撑在压杆的中间靠近工作缸的位置并与压杆轴性连接，压杆的端部和活塞杆轴性连接。
所述压杆支柱可以设置在支撑压杆的端部，此种情况下，活塞杆在压杆的中间靠近压杆支柱的位置与压杆轴性连接。
所述轴性连接为一轴承。
本实用新型的有益效果是，手动注浆泵体积小、重量轻，非常适合煤矿井下等空间狭小的各种场所的工作条件，能够大幅度提高封孔长度至原来的数倍，一般可达三至五倍。
附图说明
图1是手动双液注浆泵的结构图。
图2是手动双液注浆泵的俯视图。
图3是技术方案2的俯视图。
图4是技术方案3的侧视图。
图中：
1-压杆， 2-工作缸，3-压杆支柱，4-活塞杆，
5-吸料口，6-排料口，7-泵架，8-支撑平台，9-插销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型提供的用于煤矿井下封孔的手动双液注浆泵，又称给料装置，其基本结构如下：
参见图1，本实用新型包括：泵架、支撑平台、压杆、压杆支柱、工作缸、活塞杆，泵架上部设置有支撑平台，两个工作缸固定于支撑平台上，每一个工作缸中设置有活塞杆，活塞杆与压杆相连，支撑平台上还垂直固定有压杆支柱，压杆与压杆支柱轴性连接，每一个工作缸的下端设有吸料口，工作缸的上侧部设有排料口。
两个工作缸的活塞杆和压杆可为一体结构，即两个活塞杆和一个压杆，两个活塞杆和一个压杆呈T型、V型或U型状，压杆同时带动两个活塞杆下端的活塞在两个工作缸中上下运动。
相应的，工作缸可以通过在支撑平台上并列设置两个孔洞，工作缸上端穿过该孔洞，工作缸下端与泵架下部固定。
压杆需要一个压杆支柱即可。
另外，每一个工作缸的活塞杆和压杆为一体结构，即两个活塞杆和两个压杆，两个压杆分别带动两个活塞杆下端的活塞在两个工作缸中上下运动。
两个压杆可以为左右对称结构。
相应的，工作缸可以通过在支撑平台上左右设置两个孔洞，工作缸上端穿过该孔洞，工作缸下端与泵架下部固定。
两个压杆可以共用一个压杆支柱，压杆支柱设计成V或U型结构，也可以分别设置两个压杆支柱支撑压杆。
压杆支柱可以设置支撑在压杆的中间靠近工作缸的位置轴性连接，此种情况下，压杆的端部和活塞杆轴性连接。
压杆支柱可以设置在支撑压杆的端部，此种情况下，活塞杆在压杆的中间靠近压杆支柱的位置与压杆轴性连接。
轴性连接为一轴承或者万向节结构。
压杆可以设计为两段，通过插销连接，以方便拆卸。
工作缸的底部设有吸料口，上侧部设有排料口，两个排料口通过一个三通或者V或U型注浆管将两个工作缸中的液浆混合排出。
下面通过具体的实施例及附图本实用新型结构做具体说明：
泵架7采用外径25mm的钢管制作，该泵架7为上窄下宽的梯形台状，该泵架7上部为长为300mm，宽为228mm，厚度为5mm的钢板制作而成的支撑平台8，支撑平台上面设置两个并列的直径为65mm的孔，分别用来固定两个工作缸2的上端。该工作缸2的下端分别固定在梯形支撑平台的两个横梁上，工作缸2的外径为65mm，壁厚为7mm，采用不锈钢制作而成，工作缸2的底部设有吸料口5，上侧部设有排料口6。
两个工作缸2可以按照1∶1的压力和流量的同时抽排两种不同的液体，最大压力最大为0.4MPa，最大流量为1.1L/min。
压杆1采用外径32mm，壁厚3mm，长1100mm的钢管制作而成，其上装有插销，方便拆卸，它的一端分别与工作缸2中的活塞杆4和压杆支柱3相连，另一端分列于泵架7的两端。工作时，操作人员上下提按压杆1的一端，压杆1以压杆支柱3为支点，带动活塞杆在工作缸中上下运动，两个工作缸2同时从吸料口5吸入浆液，从排料口6排出，实现双液注浆的目的。
实施例1：
参考图1和图2，两个压杆1可以共用一个压杆支柱3，或者压杆支柱3设计成V或U型结构，即有两个分支。压杆1也可以分别设置两个压杆支柱3，作为两个压杆1的支点，分别支撑压杆。两个压杆1的一端与活塞杆4通过轴承连接，插销9分别安装在压杆支柱3的分支上，压杆1的另一端(即操作人员用力端)左右对称的分列于泵架7的两边。两个工作缸2的上端分别固定在支撑平台8上左右并列错开的两个孔洞中，两个工作缸2的下端分别固定在泵架7的横梁上，工作缸2的底部设有吸料口5，上侧部设有排料口6。压杆支柱3可以设置支撑在压杆1的中间靠近工作缸2的位置轴性连接，此种情况下，压杆1的端部和活塞杆4轴性连接。
两个压杆1的轴线可以平行，也可以有一定角度，可以公用一个压杆支柱3而交叉，也可以分别利用各自的压杆支柱3平行或者呈一定角度。
压杆1在插销9处可以方便的拆卸，吸料口5与插入到料桶内的管道连接，排料口6与封孔的注浆管连接。工作时两个操作人员同时上下作用两个压杆1的一端，它们以压杆支柱3为支点，带动活塞杆4下端的活塞在两个工作缸2中上下运动，分别将聚氨酯的两种组份的料通过吸料口5吸入到工作缸中，再通过排料口6将料排出，通过注浆管注入钻孔，从而实现长距离封孔。
实施例2：
参考图3，两个工作缸2的活塞杆4和压杆1可为一体结构，即两个活塞杆4和一个压杆1，两个活塞杆4和一个压杆1之间呈T型、V型或U型连接，装有插销9的压杆1的一端与两个活塞杆4通过轴承连接，安装在压杆支柱3上，两个压杆1可以共用一个压杆支柱3，压杆支柱3设计成V或U型结构，也可以分别设置两个压杆支柱3支撑压杆。另一端在泵架7的一侧。两个工作缸2的一端分别固定在支撑平台8上并列的两个孔洞中，工作缸上端穿过该孔洞，另一端分别固定在泵架7的横梁上，工作缸2的底部设有吸料口5，上侧部设有排料口6。
压杆1在插销9处可以方便的拆卸，吸料口5与插入到料桶内的管道连接，排料口6与封孔的注浆管连接。工作时操作人员上下作用压杆1，以压杆支柱3为支点，同时带动两个活塞杆4下端的活塞在两个工作缸2中上下运动，分别将聚氨酯的两种组份的料通过吸料口5吸入到工作缸中，再通过排料口6将料排出，通过注浆管注入钻孔，从而实现长距离封孔。
实施例3：
参考图4，与实施例1基本相同，只是压杆支柱3与压杆1和工作缸的支撑点不同。
每一个工作缸2的活塞杆4和压杆1为一体结构，即两个活塞杆4和两个压杆1，两个压杆1为左右对称结构。装有插销9的压杆1的一端与两个压杆支柱3通过轴承连接，安装在活塞杆4的顶端，另一端同样对称的分列于泵架7的两边。两个工作缸2的一端分别固定在支撑平台8上并列的两个孔洞，工作缸2上端穿过该孔洞中，另一端分别固定在泵架7的横梁上，工作缸2的底部设有吸料口5，上侧部设有排料口6。压杆支柱3设置在压杆1的端部，此种情况下，活塞杆4在压杆1的中间靠近压杆支柱3的位置与压杆1轴性连接。
压杆1在插销9处可以方便的拆卸，吸料口5与插入到料桶内的管道连接，排料口6与封孔的注浆管连接。工作时两个操作人员同时上下作用压杆1时，带动活塞杆4下端的活塞在两个工作缸2中上下运动，分别将聚氨酯的两种组份的料通过吸料口5吸入到工作缸中，再通过排料口6将料排出，通过注浆管注入钻孔，从而实现长距离封孔。
Claims (10)
1.一种手动双液注浆泵，其特征在于，包括：泵架、支撑平台、压杆、压杆支柱、工作缸、活塞杆，泵架上部设置有支撑平台，两个工作缸固定于支撑平台上，每一个工作缸中设置有活塞杆，活塞杆与压杆相连，支撑平台上还固定有压杆支柱，压杆与压杆支柱轴性连接，每一个工作缸的底端设有吸料口，工作缸的上侧部设有排料口。
2.如权利要求1所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述两个工作缸的活塞杆和所述压杆为一体结构。
3.如权利要求2所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述工作缸固定于所述支撑平台上的两个孔洞中，工作缸下端与泵架下部固定。
4.如权利要求2所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述压杆与一个所述压杆支柱轴性连接。
5.如权利要求1所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述压杆为两个，所述每一个工作缸的活塞杆分别和压杆为一体结构。
6.如权利要求5所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述两个压杆为左右对称结构。
7.如权利要求5所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述两个压杆与一个压杆支柱轴性连接，压杆支柱设计成V或U型结构。
8.如权利要求2或5所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述压杆支柱支撑在压杆的中间靠近工作缸的位置并与压杆轴性连接，压杆的端部和活塞杆轴性连接。
9.如权利要求2或5所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述压杆支柱可以设置在支撑压杆的端部，此种情况下，活塞杆在压杆的中间靠近压杆支柱的位置与压杆轴性连接。
10.如权利要求1所述的手动双液注浆泵，其特征在于，所述轴性连接为一轴承。
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| CN2009202777368U CN201574898U (zh) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | 一种手动双液注浆泵 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102305205A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-04 | 太原理工大学 | 一种矿用手动双液注浆泵 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: XUZHOU BOTAI MINING SAFETY TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING MILESTONE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20111209 |
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