CN201574169U - 回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝热处理装置，特别涉及一种回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置。其技术方案是：主要由匀速自控放线机、热处理炉，三珠直插式自动排污盐酸槽和收线机组成，钢丝依次经过匀速自控放线机、热处理炉、三珠直插式自动排污盐酸槽处理，通过收线机缠绕，匀速自控放线机主要由液压张紧装置、停盘定位装置和张紧定位导轮装置组成，所述的液压张紧装置在放线机座左内侧，停盘定位装置安设在放线机座的右侧承重轴头上；有益效果是：匀速自控放线机使载重钢丝的放线盘的张力会随着放线盘的轻重而由大变小，使载重盘保持匀速运行，工人减轻了工作强度，提高了工作效率；而改进的盐酸槽内不容易绞丝，不容易拉坏槽体，排污容易，穿丝容易。

Description

回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种钢丝热处理装置，特别涉及一种回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置。

二、背景技术：

目前，现有的回火胎圈钢丝热处理生产工艺，由放线机、热处理明火炉，盐酸槽和收线机组成。其中，现有放线机由放线机座，放线工字轮，放线架，放线架一端连着张紧装置，张紧装置是由一个联动弹簧杆和紧固放丝架相连的半圆套压在放线盘的滚动光轴上来实现张紧状态，但因张紧度不能改变，经常因此而脱线、绞丝、断丝；收线停车时，钢丝收紧度突然变弱，而张紧度不变而脱丝---绞丝---断丝；停车时常因钢丝的惯性反作用得不到控制而脱丝---绞丝---断丝。收线停车在放线无明显指示，常常因放线工忙碌而看不到停盘造成脱线----绞丝--断丝。而放线工因为焊接不牢，焊接盘数过多，或炉内已经断丝想要停车时还要百米冲刺到收线停车，常因线交叉而停错停断钢丝。

现有的盐酸槽方形槽体，中间用一隔板分为上下两层，槽内有齿状分丝板槽子入口和出口是水帘槽也是上下两层，水帘有平行排列的孔，钢丝从孔入水帘经水帘过分丝板入盐酸槽槽内。水帘槽和盐酸槽是用板隔开，上位槽进口和出口有齿状分丝板，因槽内有齿状分丝板，每次穿丝时都要打开槽盖，盐酸盖面积较大大量酸气外泄，将钢丝按线位将钢丝穿入槽内，而高温的盐酸发出的刺激性浓雾常使操作工看不清穿丝的孔，使工作不能做到位而穿错线位，穿绞钢丝(例如在8号线位孔运行的钢丝在槽内会绕过9号线位的钢丝在回到8线位)或捋顺不到位几根钢丝在一个分丝口内运行，造成酸洗不净。因是齿状分丝板，错位运行的钢丝就像一把挫刀将齿状分丝板拉掉，造成槽体的损坏。盐酸槽内清洗下的沉淀物为钢丝表面带有的铅和其他杂质，平铺堆积在上位槽底部和下位槽底部，而排污的途径只有一个排残酸排污管，因排污口较小，沉淀物pb根本无法排除出。每次只能停产后将上位槽槽内盐酸排空并放有毒气体一到两天后人工用勺子清理酸上位槽槽盖盖周围的污物，而下位槽的污物要将下位槽槽内盐酸全部排空，加水冲洗后排放刺激气味两天后，工人从上位槽向下位流盐酸的小方形口进入到下位槽内部槽底，从狭小的方形口将沉淀物一点一点清除，耗时间耗费人力，所以并不经常清理，常常是钢丝在含铅和其他的杂质沉淀的污物中运行严重影响了清洗效果。运行的钢丝需要停某一线位钢丝时，钢丝要在盐酸槽内停留，当该钢丝重新运行时，在盐酸槽体内的钢丝由于盐酸洗时间过长钢丝直径变小而成废丝。该盐酸槽内的盐酸加温夏季是靠出热处理炉钢丝带的热量加温，冬季是靠蒸汽给盐酸加温，蒸汽内的水分进入盐酸槽内使盐酸浓度降低成废盐酸而被排放掉。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置。

其技术方案是：主要由匀速自控放线机、热处理炉，三珠直插式自动排污盐酸槽和收线机组成，钢丝依次经过匀速自控放线机、热处理炉、三珠直插式自动排污盐酸槽处理，通过收线机缠绕，匀速自控放线机主要由液压张紧装置、停盘定位装置和张紧定位导轮装置组成，所述的液压张紧装置在放线机座左内侧，停盘定位装置安设在放线机座的右侧承重轴头上；张紧定位导轮装置由一次张紧定位导轮、二次张紧定位导轮组成，分别安设在放线机座的后面；放线工字轮垂直放线机座的中心；一次张紧定位导轮由滚动轴连接固定在放线机座左后侧，二次张紧定位导轮固定在放线机座后面正中位置。

上述的液压张紧装置主要由受力滚动珠、左侧承重轴头、左长杆半圆套、支撑架、液压缸、前端受力液压活塞、活轴、左长杆半圆套开始端、弹簧、接力液压活塞和紧固螺栓组成。

放线机座的左侧设有长杆半圆套，放线机座左侧嵌入受力滚动珠、液压缸、前受力液压活塞和后接力液压活塞，后接力液压活塞连接弹簧。

上述的停盘定位装置由右长杆半圆套钉柱、鱼鳞式波动片和鱼鳞波动片轴套连接组成。

其中，本实用新型的三珠直插式自动排污盐酸槽主要由百叶窗式盐酸槽盖、左右喷泉式水帘、三珠直插式钢丝定位器、刮水托辊槽、上位内槽、刮盐酸托辊槽和盐酸外槽组成，所述的上位内槽平座在盐酸外槽内部的中心支点承重轴上，所述的左定位平衡螺杆和右定位平衡螺杆的上部突出于槽体上盖，下部顶住上位内槽托板，盐酸外槽的下半部分分别设有左排污箱、下位盐酸储存槽，加热管和右排污箱。

上述的三珠直插式钢丝定位器由上位压珠和托丝珠组成，由一个上位压珠和两个托丝珠排列组成

上述的上位内槽由内槽上位挡板、内槽下位挡板、连接折页和内槽托板组成，内槽上位挡板焊接在盐酸外槽上、内槽上位挡板的上端焊接三珠直插式钢丝定位器，内槽下位挡板的底部通过连接折页与内槽托板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的匀速自控放线机使载重钢丝的放线盘的张力会随着放线盘的轻重而由大变小，使载重盘保持匀速运行，工人减轻了工作强度，提高了工作效率；而改进的盐酸槽内不容易绞丝，不容易拉坏槽体，排污容易，穿丝容易。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的工作流程示意图；

附图1-1是本实用新型的匀速自控放线机的主视图工作示意图；

附图1-2是匀速自控放线机的局部左视图；

附图1-3是匀速自控放线机的B-B的结构图；

附图1-4是匀速自控放线机的B-B的工作时的结构图；

附图1-5是匀速自控放线机的停盘定位装置的结构图；

附图2-1是三珠直插式自动排污槽的外形图；

附图2-2是三珠直插式自动排污槽的内部结构示意图；

附图2-3是三珠直插式自动排污槽的排污工作时的示意图；

附图2.4是三珠直插式钢丝定位器的结构示意图；

上图中：钢丝(1)、连接杆(1.2)、放线机座(1.3)、左长杆半圆套(1.6)、活轴(1.21)、左长杆半圆套开始端(1.22)、液压缸(1.18)、受力滚动珠(1.4)、前受力液压活塞(1.20)、接力液压活塞(1.24)、左侧承重轴头(1.5)、盘载重承重轴(1.7)、支撑架(1.8)、滚动轴(1.9)、弹簧(1.10)、放线工字轮(1.11)、一次张紧定位导轮(1.13)、二次张紧定位导轮(1.14)、二次定位导轮支撑架(1.15)、弹簧(1.23)、右侧承重轴头(1.12)、钉柱(1.16)、鱼鳞式波动片(1.17)、鱼鳞波动片轴套(1.19)、紧固螺栓(1.25)；右长杆半圆套(1.26)；

百叶窗式盐酸槽盖(2.1)、左喷泉式水帘盖(2.2)、左喷泉式水帘(2.3)、上位内槽(2.4)、下位储酸槽(2.5)、刮水托辊(2.6)、密封高压水管(2.7)、内槽托板(2.8)、刮水托辊槽(2.9)、内槽上位挡板(2.10)、左侧排污箱(2.11)、左定位平衡螺杆(2.12)、右定位平衡螺杆(2.13)、上位压珠(2.14)、托丝珠(2.15)、刮盐酸托辊槽(2.16)、内槽下位挡板(2.17)、连接折页(2.18)、右喷泉式水帘(2.19)、中心支点承重轴(2.20)、盐酸加热管(2.21)、盐酸外槽2.22、三珠直插式钢丝定位器(2.23)、右排污箱(2.24)。

五、具体实施方式：

参照附图1，本实用新型主要由匀速自控放线机A、热处理炉B，三珠直插式自动排污盐酸槽C和收线机D组成，钢丝1依次经过匀速自控放线机A、热处理炉B、三珠直插式自动排污盐酸槽C处理，通过收线机D缠绕，

其中，匀速自控放线机主要由放线机座1.3、右长杆半圆套1.26、连接杆1.2、受力滚动珠1.4、左侧承重轴头1.5、左长杆半圆套1.6、盘载重承重轴1.7、支撑架1.8、滚动轴1.9、弹簧1.10、放线工字轮1.11、右侧承重轴头1.12、一次张紧定位导轮1.13、二次张紧定位导轮1.14、二次定位导轮支撑架1.15、钉柱1.16、鱼鳞式波动片1.17、液压缸1.18、鱼鳞波动片轴套1.19、前端受力液压活塞1.20、活轴1.21、左长杆半圆套开始端1.22、弹簧1.23、接力液压活塞1.24、紧固螺栓1.25，具体参照附图1.1-1.5。

液压传动张紧装置：载重放线工字轮1.11固定在放线机座(1.3)上后，盘载重承重轴(1.7)的左端承重轴头1.5压迫嵌入机座左侧内部受力滚动珠1.4，并下压前液压活塞1.20，前液压活塞1.20推动液压缸1.18内的液体使后接力活塞1.24上升，给后接力活塞1.24末端的弹簧1.23一个向上的力，使左侧长杆半圆套1.6开始端受力上升，杠杆原理使活轴1.21为支点的前端的左侧长杆半圆套1.6一个利用摩擦力来实现对载重放线工字轮1.11的张紧控制。2.停盘定位装置：顺指针转动的放线工字轮1.11盘载重承重轴(1.7)的轴心的钉柱1.16逐个压在鱼鳞式波动片轴套1.19上鱼鳞波动片1.17的末端，当收线机停止拉动匀速自控放线机上的钢丝1时，顺指针转动的放线工字轮1.11盘载重承重轴(1.7)也停止转动，由于惯性反作用力和自身盘重力，这时的盘就会带动盘载重承重轴(1.7)逆时针转动，鱼鳞式波动片轴套1.19上的上鱼鳞波动片1.17末端就会卡住盘载重承重轴(1.7)的轴心的上的钉柱1.16，从而阻止放线工字轮1.11的反转。3送线张紧定位导轮装置：技术方案：弹簧1.10末端的一次张紧定位导轮1.13自身的重力压住正常运行的钢丝1，当钢丝1停止运行时弹簧1.10末端的一次张紧定位导轮1.13继续下压将松弛的钢丝1从新回复到张紧状态。使钢丝1不会因为放线工字轮1.11上运行突然停止时，放线工字轮1.11反转钢丝1松弛而脱线。二次张紧定位导轮1.14：在一次张紧定位导轮1.13正前方是运行钢丝1的二次张紧定位导轮1.14。运行的钢丝1穿过该导轮，保证其他放线工字轮1.11上钢丝1之间的平行高度运行。

匀速自控放线机具体实施方式：匀速自控放线机使用时，将放线机座上的左长杆半圆套、右侧长杆半圆套打开，承重轴右端承重轴头插入带有钢丝的放线工字轮中心孔，使载重放线工字轮位于承重轴的中心位置，用紧固栓连接在载重工字轮上，鱼鳞式波动片轴套套在右侧承重轴头上，承重轴右侧轴心末端的钉柱与定位放线架右侧开始端的鱼鳞式波动片轴套是间隙配合，右侧承重轴头压在机坐右侧轴坐上，放下右侧长杆半圆套，左侧承重轴头压在放线架左侧外部长杆半圆轴套下的受力滚动珠上。右长杆半圆套末端固定在放线机座右侧最末端的紧固螺栓上。左长杆半圆套末端固定在放线机座左端最前的紧固螺栓上。带有钢丝的载重放线工字轮固定好后，载重承重轴的左端承重轴头压迫嵌入机座左侧内部受力滚动珠，并下压前受力液压活塞，活塞推动液压缸内的液体使后接力液压活塞上升，给后接力液压活塞末端的弹簧一个向上的力，使左侧长杆半圆套开始端受力上升，杠杆原理使活轴为支点的前端的左侧长杆半圆套一个向下的压力，左侧长杆半圆套压住左侧承重轴头利用摩擦力来实现对载重工字轮运行的张紧控制。带有钢丝的载重放线工字轮固定好后，牵出钢丝的一端顺时针方向引出穿过一次张紧定位导轮穿过二次张紧定位导轮经过热处理炉、三珠直插式自动排污盐酸槽引到收线机收线工字轮上。开启收线机进行收线，随着放线机上载重工字轮上钢丝的减少，盘重的减轻，前液压活塞上升，轴坐上的受力珠上升，后液压活塞下降，长杆半圆套开始端的弹簧伸开，放线机的张紧度也会随之减小。运行的钢丝被一次张紧定位导轮下压，形成一定的张紧状态。当收线停车时，运行的钢丝从张紧状态松懈下来，一次张紧定位导轮继续下压松懈下的钢丝，使钢丝保持张紧状态从而钢丝也不会放线工字轮脱线。放线工字轮因为收线机停车，或断丝，放线工字轮因惯性突然停止运行而有一个逆时针的反作用力，这时右侧承重轴轴头的轴心末端的钉柱会逆时针旋转，鱼鳞波动片会卡住轴心末端的钉柱，阻止放线盘反转。从保持了放线盘的稳定，使钢丝不会脱线，绞丝。

从送一次张紧定位导轮出来的钢丝进入二次张紧定位导轮使钢丝能平行高度运行。

当收线正常停车时放线工可通过该线位的收线线指示灯的灭掉的知道是操作工在收线卸盘。当收线指示灯亮而放线盘停止运行这说明钢丝已经在运行的炉中或各个槽体中断丝，操作工可及时将停止的放线机相对应的收线机停下，避免收线机在继续进行收线，减少了要重穿槽体的钢丝，同时也就减少了工作量。

参照附图2.1-2.4，本实用新型的三珠直插式自动排污盐酸槽主要由百叶窗式盐酸槽盖2.1、左喷泉式水帘盖2.2、左喷泉式水帘2.3、上位内槽2.4、下位储酸槽2.5、刮水托辊2.6、密封高压水管2.7、内槽托板2.8、刮水托辊槽2.9、内槽上位挡板2.10、左侧排污箱2.11、左定位平衡螺杆2.12、右定位平衡螺杆2.13、上位压珠2.14、托丝珠2.15、刮盐酸托辊槽2.16、内槽下位挡板2.17、连接折页2.18、左喷泉式水帘2.19、中心支点承重轴2.20、盐酸加热管2.21、盐酸外槽2.22、三珠直插式钢丝定位器2.23、右排污箱2.24组成。

其中，上位内槽2.4平座在盐酸外槽2.22内部的中心支点承重轴2.20上，所述的左定位平衡螺杆2.12和右定位平衡螺杆2.13的上部突出于槽体上盖，下部顶住上位内槽托板2.8，盐酸外槽2.22的下半部分分别设有左排污箱2.11、下位盐酸储存槽2.5和右排污箱(2.24)。

内槽上位挡板焊接在盐酸外槽上、内槽上位挡板的上端焊接三珠直插式钢丝定位器，三珠直插式钢丝定位器2.23由上位压珠2.14和托丝珠2.15组成，上位内槽2.4由内槽上位挡板2.10、内槽下位挡板2.17、连接折页2.18和内槽托板2.8组成。使用时，钢丝1在入三珠直插式盐酸槽槽体的顺序是左喷泉式水帘2.3、刮水托辊槽2.9、三珠直插式钢丝定位器2.23、上位内槽2.4、三珠直插式钢丝定位器2.23、刮酸托辊槽2.16、右喷泉水帘2.19。

三珠直插式自动排污盐酸槽实施过程：

1用高压水泵将左右两侧的喷泉式水帘内的带直缝水管加水开启，形成喷泉式水帘。

2用泵将盐酸打入盐酸下位储存槽，注意液位不可高过下位排污箱高度。

3调整上位盐酸槽的左右两平衡器使上位内槽平稳牢固

4打开盐酸槽上百叶窗式盐酸槽盖，将钢丝按线位平行的放入三珠直插式钢丝定位器内。盖好百叶窗式盐酸槽盖。加好密封水。开起上位盐酸泵将盐酸泵入盐酸上位内槽。

5盐酸槽入口运行的钢丝经过喷泉式水帘、经过刮水托辊槽的刮水后通过三珠直插式钢丝定位器进入上位内槽，槽内的盐酸淹没钢丝进行清洗

6盐酸在上位内槽加满后，多余的盐酸会顺着左侧和右侧的三珠定位器的孔流入下位左右排污箱，进入左右排污箱的盐酸到达一定液位后顺着上位溢流口流入下位盐酸储存槽。在被盐酸泵重新泵到上位内槽，完成循环使用。

7当上位内槽的盐酸清洗沉淀物过多时将盐酸槽上突出于槽体上盖的左侧平衡器上旋使上位内槽向右侧倾斜，右侧下位挡板打开槽内的沉淀物倾泻到右侧下位排污箱内然后将左侧平衡器下旋将上位内槽槽体复位。槽内的盐酸沉淀物堆积在右侧排污箱内，盐酸顺着上位溢流口流入储存槽内重新进行循环清洗钢丝。

8下位排污箱内的污物过多时可将下位排污箱的密封盐酸盖打开将污物清理干净。这个过程不必停车。当水帘内的污物过多时可随时清理。

9当需要在生产过程中需要增加钢丝数量时，只需打开相应的空闲线位百叶窗式盐酸盖将钢丝插入所需的线位就可完成穿丝。由于穿丝方便，每当需要减少钢丝的根数只需及时将钢丝在盐酸槽内拿出放在槽外钢丝表面不会长时间的在盐酸内浸泡而成废丝

本实用新型的优点是：

1、可单独开启的盐酸盖面积小，连接在盐酸盖上的三珠定位器的上位压珠可随盐酸盖开启，这就决定了穿丝时的定位性好，想穿那根开那个槽盖。不用穿丝后还得敞开盐酸盖进行捋顺钢丝将钢丝按线位逐个摆放好位置，使其不交叉运行方便快捷。开启的盐酸盖面积小槽体散发的有毒气体的量也小，减小了穿丝时盐酸有毒气体对操作工身体的损害。由于每个盐酸盖与线位的是相连的就避免了穿绞丝的情况发生。

2、钢丝在盐酸槽内的定位孔是由三个可滚动的球体组成的三珠定位器将运行的钢丝固定在一个空间里，运行的钢丝在这个可滑动的空间内运行，不会损坏槽体。

3、盐酸在上位内槽加满后，多余的盐酸会顺着左侧和右侧的三珠定位器的孔流入下位排污槽，进入排污槽的盐酸到达一定液位后顺着上位溢流口流入下位盐酸储存槽。这就给上位盐酸一个沉淀过滤的过程。

4、盐酸内槽上的盐酸清洗沉淀物过多时。可通过调整内槽上方的平衡器高低使上位内槽倾斜，将污物倾泻在左排污箱或右排污箱内，然后通过调整内槽上方的平衡器复位。使内槽恢复平衡位置。此过程不用生产线停车槽内钢丝照常运行

5、下位排污箱因为是突出槽体，当排污箱内的污物过多时可打开密封盖进行清理。此过程不用生产线停车

6、上位喷泉式水帘的槽体突出与主槽体并悬空倾斜，有利于槽内沉淀物的清除。

7、在生产过程中需要增加钢丝数量时，只需打开相应的空闲线位盐酸盖将钢丝插入所需的线位就可完成穿丝。

8、由于穿丝方便，每当需要减少钢丝的根数只需及时将钢丝在盐酸槽内拿出放在槽外钢丝表面不会长时间的在盐酸内浸泡而成废丝。

9、左侧水帘后的钢丝托辊有效的将钢丝上的水刮干净，避免了钢丝将水带入盐酸槽内降低盐酸浓度。

10、右刮酸托辊槽内的刮盐酸托辊使钢丝上残留的盐酸刮干净避免了钢丝将盐酸被带入下道槽体过多。

Claims (6)

1.一种回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置，主要由匀速自控放线机、热处理炉，三珠直插式自动排污盐酸槽和收线机组成，钢丝依次经过匀速自控放线机、热处理炉、三珠直插式自动排污盐酸槽处理，通过收线机缠绕，其特征是：所述的匀速自控放线机主要由液压张紧装置、停盘定位装置和张紧定位导轮装置组成，所述的液压张紧装置在放线机座(1.3)左内侧，停盘定位装置安设在放线机座(1.3)的右侧承重轴头(1.12)上；张紧定位导轮装置由一次张紧定位导轮(1.13)、二次张紧定位导轮(1.14)组成，分别安设在放线机座(1.3)的后面；放线工字轮(1.11)垂直放线机座(1.3)的中心；一次张紧定位导轮(1.13)由滚动轴(1.9)连接固定在放线机座左侧，二次张紧定位导轮(1.14)固定在放线机座后面正中位置。

2.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置，其特征是：所述的液压张紧装置主要由受力滚动珠(1.4)、左侧承重轴头(1.5)、左长杆半圆套(1.6)、支撑架(1.8)、前受力液压活塞(1.20)、活轴(1.21)、左长杆半圆套开始端(1.22)、弹簧(1.23)、后接力液压活塞(1.24)和紧固螺栓(1.25)组成，放线机座(1.3)的左侧设有长杆半圆套(1.6)，放线机座(1.3)左侧嵌入受力滚动珠(1.4)、液压缸(1.18)、前受力液压活塞(1.20)和后接力液压活塞(1.24)，后接力液压活塞(1.24)连接弹簧(1.23)。

3.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置，其特征是：所述的停盘定位装置由右长杆半圆套(1.26)钉柱(1.16)、鱼鳞式波动片(1.17)和鱼鳞波动片轴套(1.19)连接组成。

4.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置，其特征是：所述的三珠直插式自动排污盐酸槽主要由左右喷泉式水帘(2.3、2.19)、刮水托辊槽(2.9)、刮盐酸托辊槽(2.16)、百叶窗式盐酸槽盖(2.1)、三珠直插式钢丝定位器(2.23)、上位内槽(2.4)和盐酸外槽(2.22)组成，所述的上位内槽(2.4)平座在盐酸外槽(2.22)内部的中心支点承重轴(2.20)上，所述的左定位平衡螺杆(2.12)和右定位平衡螺杆(2.13)的上部突出于槽体上百叶窗式盐酸槽盖(2.1)，下部顶住上位内槽托板(2.8)，盐酸外槽(2.22)的下半部分分别设有左排污箱(2.11)、下位盐酸储存槽(2.5)和右排污箱(2.24)。

5.根据权利要求4所述的回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置，其特征是：所述的三珠直插式钢丝定位器(2.23)由一个上位压珠(2.14)和两个托丝珠(2.15)排列组成。

6.根据权利要求4所述的回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置，其特征是：所述的上位内槽(2.4)由内槽上位挡板(2.10)、内槽下位挡板(2.17)、连接折页(2.18)和内槽托板(2.8)组成，内槽上位挡板(2.10)上端焊接三珠直插式钢丝定位器(2.23)，内槽上位挡板(2.10)焊接在盐酸外槽(2.22)上，内槽下位挡板(2.17)的底部通过连接折页(2.18)与内槽托板(2.8)连接。

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