CN201574152U - 沼气工程自动控制系统 - Google Patents

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Abstract

一种沼气工程自动控制系统，涉及沼气工程设备，具体涉及的是沼气工程自动控制系统，它克服了现有的沼气工程系统工作效率低、耗用人力成本较高，安全性较差等的不足，提供了一种工作效率高、耗用人力成本较低，安全性高的沼气工程自动控制系统，它包括发酵原料系统、增温限温系统、沼气处理系统、中央处理系统、搅拌和上料控制系统、增温限温控制系统、沼气处理控制系统、显示系统，主要通过中央处理系统连接的搅拌和上料控制系统、增温限温控制系统、沼气处理控制系统对发酵原料系统、增温限温系统、沼气处理系统进行控制，本实用新型结构简单，设计合理，适合推广使用。

Description

沼气工程自动控制系统
技术领域
本实用新型涉及沼气工程设备，具体涉及的是大型沼气工程运行监测、运行自动控制。
背景技术
沼气，是一种目前国家大力推广的新型环保、高效、便利的能源，目前沼气行业运行基本采用人工操作，单机运行。这样沼气工艺的一些参数要求很难得到保证。对工程整体安全性、可靠性也没有保证，从而影响了整体工程的效益与技术发展，目前各个行业都已经进入了现代化，自动化阶段，沼气发生设备领域的技术改革也已经刻不容缓，我们在此背景下研发的大型沼气工程自动控制技术，很好的解决了这些问题。对沼气行业的发展做出了贡献。
实用新型内容
为了克服现有的沼气工程系统工作效率低、耗用人力成本较高，安全性较差等的不足，本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高、耗用人力成本较低，安全性高的沼气工程自动控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种沼气工程自动控制系统，它包括发酵原料系统、增温限温系统、沼气处理系统、中央处理系统、搅拌和上料控制系统、增温限温控制系统、沼气处理控制系统、显示系统，增温限温系统和沼气处理系统分别与发酵原料系统连接在一起，搅拌和上料控制系统安装在发酵原料系统内，增温限温控制系统安装在增温限温系统上，沼气处理控制系统安装在沼气处理系统上，且搅拌和上料控制系统、增温限温控制系统和沼气处理控制系统都通过电子线路与中央处理系统和显示系统连接。
所述发酵原料系统包括预混池、搅拌泵、发酵罐，其中预混池、搅拌泵、发酵罐都为传统沼气发生设备，且顺序连接。
所述搅拌和上料控制系统包括压力传感器、搅拌电机、上料泵，压力传感器安装在预混池底部，搅拌电机安装在预混池内部，上料泵与预混池连接在一起。
所述压力传感器可以用安装在预混池顶部的超声波传感器替换。
所述增温限温系统包括气体搅拌电磁阀、水力搅拌泵、增温介质循环泵，水力搅拌泵安装在发酵罐内部，增温介质循环泵与发酵罐通过管道连接在一起，气体搅拌电磁阀安装在水力搅拌泵上。
所述增温限温控制系统包括储能介质温度传感器，压力传感器，储能介质温度传感器数量为三个，分别安装在发酵罐内部上部、中部和下部的位置，压力传感器安装在发酵罐内部靠上的位置
所述沼气处理系统包括缓冲罐、增压泵、储气罐、行程开关，缓冲罐通过管道连接发酵罐，储气罐与缓冲罐也通过管道连接，且储气罐与缓冲罐之间连接的管道上安装增压泵与行程开关。
所述沼气处理控制系统包括压力控制电磁阀、压力传感器、计量计、声光信号报警器，压力控制电磁阀安装在行程开关上，储气罐上安装有压力传感器，在储气罐与缓冲罐连接的的管道上安装计量计和声光信号报警器。
所述中央处理系统包括计算机、视频卡、西门子CPU，视频卡与西门子CPU都安装在计算机内部。
所述显示系统包括监视器、显示器，监视器数量为4个，分别安装在预混池上、发酵罐上、缓冲罐上、储气罐上，且所有监视器都通过电路与计算机内部的视频卡连接，计算机外部连接显示器。
本实用新型从发酵原料倒入预混池开始，通过搅拌泵把原料和水充分搅拌均匀，再通过上料泵把搅拌好的原料送入发酵罐。通过西门子CPU的精确温度、温差监测，用储热介质通过泵、阀门、管道，对发酵罐内原料进行增温、限温控制。达到工艺参数要求的最佳效果。发酵产生的沼气，通过脱水、脱硫后送入缓冲罐，再通过增压泵把沼气打入储气罐，随时供客户使用。并通过沼气计量计实时对所产沼气进行计量。
发酵原料进入预混池，池底压力传感器或池顶超声波传感器，检测到原料信号后，程序自动启动搅拌系统，搅拌完成后，搅拌电机自动停止，上料泵自动启动上料。上料完成后上料泵自动停止。整个过程总控制台可监视、控制，可与现场人员通话指挥。在发酵罐中上部、下部各有一个储能温度传感器，控制温度一般设定30℃-38℃，设定温度控制增温循环泵启动、停止。实现罐内增温。当两个温度差4℃时，自动启动罐内搅拌装置。发酵罐底部的压力传感器，实时监测料量。发酵产生的沼气经净化设备到缓冲罐，缓冲设备自动启动、停止增压泵，把沼气送入储气罐。沼气流量有计量计计量。气体压力、增压运行设有声光信号报警器，发生故障声光信号报警并切断运行设备电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型沼气工程自动控制系统在运行过程中，通过监视器和各种控制系统控制沼气的发酵、处理、灌装等程序，每个程序完成后直接进入下一程序，不必像传统工艺那样由人力控制流程，节约了时间，提高了工作效率。
2、本实用新型沼气工程自动控制系统在运行过程中，只需要有人对设备运行进行监视即可，不必像传统工艺那样，在每个工序上都要派人值守与操作，因而可以大量节约人力成本，使沼气成为更加廉价的能源。
3、在本实用新型沼气工程自动控制系统上安装有声光信号报警器，发生故障时能及时发出信号，并自动关闭设备运行，使设备的安全性大大提高。
附图说明
图1是本实用新型沼气工程自动控制系统的结构示意图
图2是图1A部分放大图
图3是图1B部分放大图
图4是图1C部分放大图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1
请参阅图1所示的本实用新型沼气工程自动控制系统的实施例1，一种沼气工程自动控制系统，它包括发酵原料系统1、增温限温系统2、沼气处理系统3、中央处理系统4、搅拌和上料控制系统5、增温限温控制系统6、沼气处理控制系统7、显示系统33，增温限温系统2和沼气处理系统3分别与发酵原料系统1连接在一起，搅拌和上料控制系统5安装在发酵原料系统1内，增温限温控制系统6安装在增温限温系统2上，沼气处理控制系统7安装在沼气处理系统3上，且搅拌和上料控制系统5、增温限温控制系统6和沼气处理控制系统7都通过电子线路与中央处理系统4和显示系统33连接。发酵原料系统1包括预混池8、搅拌泵9、发酵罐11，其中预混池8、搅拌泵9、发酵罐11都为传统沼气发生设备，且顺序连接。搅拌和上料控制系统5包括压力传感器12、搅拌电机13、上料泵14，压力传感器12安装在预混池8底部，搅拌电机13安装在预混池8内部，上料泵14与预混池8连接在一起。增温限温系统2包括气体搅拌电磁阀15、水力搅拌泵16、增温介质循环泵17，水力搅拌泵16安装在发酵罐11内部，增温介质循环泵17与发酵罐11通过管道连接在一起，气体搅拌电磁阀15安装在水力搅拌泵16上。增温限温控制系统6包括储能介质温度传感器18，压力传感器19，储能介质温度传感器18数量为三个，分别安装在发酵罐11内部上部、中部和下部的位置，压力传感器19安装在发酵罐11内部靠上的位置。沼气处理系统3包括缓冲罐20、增压泵21、储气罐22、行程开关23，缓冲罐20通过管道连接发酵罐11，储气罐22与缓冲罐20也通过管道连接，且储气罐22与缓冲罐20之间连接的管道上安装增压泵21与行程开关23。沼气处理控制系统7包括压力控制电磁阀32、压力传感器24、计量计25、声光信号报警器26，压力控制电磁阀32安装在行程开关23上，储气罐22上安装有压力传感器24，在储气罐22与缓冲罐20连接的的管道上安装计量计25和声光信号报警器26。中央处理系统4包括计算机27、视频卡28、西门子CPU29，视频卡28与西门子CPU29都安装在计算机27内部。显示系统8包括监视器30、显示器31，监视器30数量为4个，分别安装在预混池8上、发酵罐11上、缓冲罐20上、储气罐22上，且所有监视器30都通过电路与计算机27内部的视频卡28连接，计算机27外部连接显示器31。
实施例2
其他部分都与实施例1相同，压力传感器用安装在预混池顶部的超声波传感器替换。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沼气工程自动控制系统，其特征在于：它包括发酵原料系统、增温限温系统、沼气处理系统、中央处理系统、搅拌和上料控制系统、增温限温控制系统、沼气处理控制系统、显示系统，所述增温限温系统和沼气处理系统分别与发酵原料系统连接在一起，搅拌和上料控制系统安装在发酵原料系统内，增温限温控制系统安装在增温限温系统上，沼气处理控制系统安装在沼气处理系统上，且搅拌和上料控制系统、增温限温控制系统和沼气处理控制系统都通过电子线路与中央处理系统和显示系统连接。
2.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述发酵原料系统包括预混池、搅拌泵、发酵罐，其中预混池、搅拌泵、发酵罐顺序连接。
3.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述搅拌和上料控制系统包括压力传感器、搅拌电机、上料泵，压力传感器安装在预混池底部，搅拌电机安装在预混池内部，上料泵与预混池连接在一起。
4.根据权利要求3所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述压力传感器可以用安装在预混池顶部的超声波传感器替换。
5.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述增温限温系统包括气体搅拌电磁阀、水力搅拌泵、增温介质循环泵，水力搅拌泵安装在发酵罐内部，增温介质循环泵与发酵罐通过管道连接在一起，气体搅拌电磁阀安装在水力搅拌泵上。
6.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述增温限温控制系统包括储能介质温度传感器，压力传感器，储能介质温度传感器数量为三个，分别安装在发酵罐内部上部、中部和下部的位置，压力传感器安装在发酵罐内部靠上的位置。
7.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述沼气处理系统包括缓冲罐、增压泵、储气罐、行程开关，缓冲罐通过管道连接发酵罐，储气罐与缓冲罐也通过管道连接，且储气罐与缓冲罐之间连接的管道上安装增压泵与行程开关。
8.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述沼气处理控制系统包括压力控制电磁阀、压力传感器、计量计、声光信号报警器，压力控制电磁阀安装在行程开关上，储气罐上安装有压力传感器，在储气罐与缓冲罐连接的的管道上安装计量计和声光信号报警器。
9.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述中央处理系统包括计算机、视频卡、西门子CPU，视频卡与西门子CPU都安装在计算机内部。
10.根据权利要求1所述的沼气工程自动控制系统，其特征在于：所述显示系统包括监视器、显示器，监视器数量为4个，分别安装在预混池上、发酵罐上、缓冲罐上、储气罐上，且所有监视器都通过电路与计算机内部的视频卡连接，计算机外部连接显示器。
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