CN201572918U - 一种弹性铺粉装置 - Google Patents

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苏旭彬
王迪
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Abstract

本实用新型提供了一种弹性铺粉装置，包括移动支架、安装板、刮刀和若干个弹性块，所述安装板固定于移动支架下方；所述安装板的两个侧面与若干个弹性块固定连接；所述刮刀置于安装板的下方，并通过与安装板的两个侧面连接的弹性块夹持固定；所述刮刀的上端与安装板的下端之间设有间隙；所述安装板的下端设有凹槽，所述刮刀的上端置于凹槽内，并与凹槽之间设有间隙；所述刮刀的刀刃置于凹槽外。本实用新型可用于选区激光烧结和选区激光熔化等快速成型的金属粉末铺粉，不仅可以在成型件表面有凸起时继续完成铺粉，而且刮刀不容易发生弯折，具有使用灵活、方便等优点。

Description

一种弹性铺粉装置
技术领域
本实用新型属于激光快速成型领域，特别涉及用于选区激光烧结和选区激光熔化成型的金属粉末弹性铺粉装置。
背景技术
随着科学技术的发展，用于金属零件快速成型的方法多种多样，其中选区激光烧结是目前被广泛应用的快速成型方法；而选区激光熔化是在选区激光烧结的基础上发展的另一种快速成型方法。这两种成型方法的基本原理均是：根据零件的CAD数据，采用激光选择性地扫描金属粉末，逐层叠加成型，从而加工形成具有特定几何形状的金属零件(成型件)。
选区激光烧结/选区激光熔化的成型过程如下：铺粉装置在成型缸上铺上一层金属粉末，激光束在计算机控制下，根据成型件截面形状信息，对粉末进行选择性扫描，使扫描区域内的粉末粘结或熔化，得到成型件的单层形状；接着成型缸下降一层厚的距离，铺粉装置重新铺粉，继续进行下一层的成型；如此逐层叠加，最终获得特定几何形状的金属零件。
在快速成型的成型过程中，要求铺粉装置能够把金属粉末均匀、平整地铺在成型缸上。现有技术中，一般采用刮刀、辊子等进行铺粉。由于在快速成型过程中一般会产生粉末汇聚、飞溅等现象，而且在成型件表面经常会出现凸起点。现有的铺粉装置主要可分为两种，一种为采用刮板、辊子等的刚性铺粉装置，另一种为采用弹性薄刮片等柔性铺粉装置。采用刚性铺粉装置时，当成型件表面出现凸起，容易发生卡辊现象，成型过程被迫中止；采用柔性铺粉装置时，虽然薄刮片可以通过形变而绕过凸起，成型过程不致于中止，但薄刮片容易发生弯折，而且对凸起没有处理作用，影响成型件质量。因此，在快速成型的加工中，需要有一种既不会发生卡辊现象，且不容易弯折的铺粉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可用于选区激光烧结和选区激光熔化等快速成型的金属粉末弹性铺粉装置，不仅可以在成型件表面有凸起时继续完成铺粉，而且刮刀不容易发生弯折。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种弹性铺粉装置，包括移动支架、安装板、刮刀和若干个弹性块，所述安装板固定于移动支架下方；所述安装板的两个侧面与若干个弹性块固定连接；所述刮刀置于安装板的下方，并通过与安装板的两个侧面连接的弹性块夹持固定；所述刮刀的上端与安装板的下端之间设有间隙，间隙大小根据刮刀偏移范围而定，优选1～3mm。
所述安装板的两个侧面与所述弹性块的上端固定连接；所述刮刀与弹性块的下端固定连接。
所述弹性块优选橡胶块或塑胶块。
所述刮刀的下端设有刀刃。
所述刀刃为锋利的刀刃，刀刃的角度根据成型材料而定，优选为30°～60°。
作为优选方案，所述安装板的下端设有凹槽，所述刮刀的上端置于凹槽内，并与凹槽之间设有间隙；所述刮刀的刀刃置于凹槽外。
所述弹性块通过螺栓或粘结剂与安装板固定连接，所述弹性块通过螺栓或粘结剂与刮刀固定连接。
所述若干个弹性块之间呈现并列排列。
所述刮刀优选矩形刮刀，所述安装板优选矩形板。
所述移动支架的两端连接驱动机构。
本实用新型的作用原理：将本装置置于铺粉缸上方，驱动机构驱动移动支架沿着成型件的铺粉方向运动；当成型件表面有凸起时，刮刀可在间隙范围内发生偏移；此时，位于安装板上一侧面的弹性块被拉伸，另一侧面的弹性块被压缩，弹性块同时产生弹力作用于刮刀，利用弹力实现刮刀对凸起的削磨；成型件表面凸起越大，弹性块的形变越大，产生弹力越大，刮刀对凸起的削磨力也更大。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型利用橡胶等弹性块使原本为刚性的刮刀实现了柔性铺粉，铺粉时，若遇到成型件表面上凸起的部位时，可通过弹性块的弹性变形，使得刮刀可收缩，从而避免铺粉时发生卡辊现象。
2、本实用新型的装置中，刮刀与安装板之间设有间隙，当成型件表面有凸起时，刮刀可在间隙范围内发生偏移，使得刮刀不容易发生弯折，可保证本铺粉装置的使用寿命及质量。
3、本实用新型的装置中，刮刀下端设有锋利的刀刃，削磨力度大，容易削磨成型件的凸起部位。
4、本实用新型的装置可有效削磨成型件表面较大的凸起，当成型件表面凸起越大，弹性块形变越大，产生弹力越大，刮刀对凸起的削磨力也更大，使得铺粉更顺畅、灵活。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是图1所示的截面示意图。
图3是本实用新型的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
图1～2示出了本实施例的具体结构图，如图1所示，本弹性铺粉装置，包括移动支架1、安装板2、刮刀5和两个弹性块4、6，安装板2固定于移动支架1下方；安装板2的两个侧面分别与两个弹性块4、6固定连接；刮刀5置于安装板2的下方，并通过两个弹性块4、6夹持固定；刮刀5的上端与安装板2的下端之间设有间隙3。间隙大小根据刮刀偏移范围而定，范围为1～3mm。
安装板2的两个侧面与两个弹性块4、6的上端固定连接；刮刀5与两个弹性块4、6的下端固定连接。
弹性块4、6采用橡胶块。
刮刀5的下端设有刀刃7，刀刃为锋利的刀刃，刀刃的角度为30°。
如图2所示，安装板2的下端设有凹槽，刮刀5的上端置于凹槽内，并与凹槽之间设有间隙3；刮刀5的刀刃7置于凹槽外。
弹性块4、6通过螺栓与安装板2固定连接，所述弹性块4、6通过螺栓与刮刀5固定连接。
刮刀5为矩形刮刀，安装板2为矩形板。
移动支架1的两端连接驱动机构。
本实施例的作用原理：将本装置置于铺粉缸上方，驱动机构驱动移动支架1沿着成型件的铺粉方向运动；当成型件表面有凸起时，刮刀5可在间隙范围内发生偏移；此时，连接安装板2的一侧面的弹性块4被拉伸，另一侧面的弹性块6被压缩，弹性块4、6同时产生弹力作用于刮刀5，利用弹力实现刮刀5对凸起的削磨；成型件表面凸起越大，弹性块4、6的形变越大，产生弹力越大，刮刀5对凸起的削磨力也更大。
实施例2
本实施例除下述特征外同实施例1：如图3所示，弹性块为四个，其中两个弹性块8、11与安装板的一侧面固定连接，另两个弹性块9、10与安装板的另一侧面固定连接；弹性块之间呈现并列排列。
弹性块采用塑胶块。
所述弹性块通过粘结剂与安装板固定连接，所述弹性块通过粘结剂与刮刀固定连接。
刮刀的下端设有刀刃，刀刃的角度为60°。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性铺粉装置，其特征在于：包括移动支架、安装板、刮刀和若干个弹性块，所述安装板固定于移动支架下方；所述安装板的两个侧面与若干个弹性块固定连接；所述刮刀置于安装板的下方，并通过与安装板的两个侧面连接的弹性块夹持固定；所述刮刀的上端与安装板的下端之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述安装板的两个侧面与所述弹性块的上端固定连接；所述刮刀与弹性块的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述弹性块为橡胶块或塑胶块。
4.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述刮刀的下端设有刀刃。
5.根据权利要求4所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述刀刃为的角度为30°～60°。
6.根据权利要求4所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述安装板的下端设有凹槽，所述刮刀的上端置于凹槽内，并与凹槽之间设有间隙；所述刮刀的刀刃置于凹槽外。
7.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述弹性块通过螺栓或粘结剂与安装板固定连接，所述弹性块通过螺栓或粘结剂与刮刀固定连接。
8.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述若干个弹性块之间呈现并列排列。
9.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述刮刀为矩形刮刀，所述安装板为矩形板。
10.根据权利要求1所述的弹性铺粉装置，其特征在于：所述移动支架的两端连接驱动机构。
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