CN203115301U - 高荷载线缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高荷载线缆桥架,包括底板和与其连接的两个侧板,所述底板上均匀设置有数条凸起,该凸起的长度方向与底板的长度方向一致,底板下表面设置有数条与其长度方向垂直的加强筋,侧板上加工设置有数条沿其长度方向的凸棱。本实用新型的底板为均匀设置凸起,侧板上设有凸棱,且凸起和凸棱的长度方向与底板与侧板的长度方向一致,在纵向增加了桥架的强度,且底板和侧板均为一块板经过冲压成型,节省了材料和工序。底板下表面的加强筋为横向设置,加强了桥架的横向强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及供配电技术领域,特别是指一种高荷载线缆桥架。
背景技术
线缆桥架是常用的铺设电缆的托架,一般情况采用一块整体的钢板冲压弯折成三个面的槽,将电缆铺设在槽里面。现在大多数桥架规格都大致相同,但是所需铺设的线缆却随着人们的需求增加而越来越多,很多桥架已经不堪重负,达到荷载极限。这种情况往往是采用加厚钢板来避免荷载过大而导致桥架损坏。但是如此增加钢板厚度却造成材料的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种高荷载线缆桥架,能够有效增加桥架强度,且结构简单制作方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种高荷载线缆桥架,包括底板和与其连接的两个侧板,所述底板上均匀设置有数条凸起,该凸起的长度方向与底板的长度方向一致,底板下表面设置有数条与其长度方向垂直的加强筋,侧板上加工设置有数条沿其长度方向的凸棱。
作为优选,所述底板和侧板一体成型,且底板的凸起和侧板的凸棱都通过冲压加工成型。
作为优选,所述底板的凸起宽度为50-100mm,侧板的凸棱宽度为10-20mm。
作为优选,所述加强筋长度与底板宽度相等,且其两端与底板两侧齐平。
作为优选,所述加强筋截面为方形,并通过焊接固定在底板上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:底板为均匀设置凸起,侧板上设有凸棱,且凸起和凸棱的长度方向与底板与侧板的长度方向一致,在纵向增加了桥架的强度,且底板和侧板均为一块板经过冲压成型,节省了材料和工序。底板下表面的加强筋为横向设置,加强了桥架的横向强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、底板;2、侧板;3、凸起;4、凸棱;5、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参见图1,一种高荷载线缆桥架,包括底板1和与其连接的两个侧板2,所述底板1上均匀设置有数条凸起3,该凸起3的长度方向与底板1的长度方向一致,底板1下表面设置有数条与其长度方向垂直的加强筋5,侧板2上加工设置有数条沿其长度方向的凸棱4。
作为优选,所述底板1和侧板2一体成型,且底板1的凸起3和侧板2的凸棱4都通过冲压加工成型。
作为优选,所述底板1的凸起3宽度为50-100mm,侧板2的凸棱4宽度为10-20mm。
作为优选,所述加强筋5长度与底板1宽度相等,且其两端与底板1两侧齐平。
作为优选,所述加强筋5截面为方形,并通过焊接固定在底板1上。
本实用新型的底板1为均匀设置凸起3,侧板2上设有凸棱4,且凸起3和凸棱4的长度方向与底板1与侧板2的长度方向一致,在纵向增加了桥架的强度,且底板1和侧板2均为一块板经过冲压成型,节省了材料和工序。底板1下表面的加强筋5为横向设置,加强了桥架的横向强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高荷载线缆桥架,包括底板(1)和与其连接的两个侧板(2),其特征在于:所述底板(1)上均匀设置有数条凸起(3),该凸起(3)的长度方向与底板(1)的长度方向一致,底板(1)下表面设置有数条与其长度方向垂直的加强筋(5),侧板(2)上加工设置有数条沿其长度方向的凸棱(4)。
2.根据权利要求1所述的高荷载线缆桥架,其特征在于:所述底板(1)和侧板(2)一体成型,且底板(1)的凸起(3)和侧板(2)的凸棱(4)都通过冲压加工成型。
3.根据权利要求2所述的高荷载线缆桥架,其特征在于:所述底板(1)的凸起(3)宽度为50-100mm,侧板(2)的凸棱(4)宽度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的高荷载线缆桥架,其特征在于:所述加强筋(5)长度与底板(1)宽度相等,且其两端与底板(1)两侧齐平。
5.根据权利要求4所述的高荷载线缆桥架,其特征在于:所述加强筋(5)截面为方形,并通过焊接固定在底板(1)上。
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