CN201570435U - 双动灭弧室结构 - Google Patents

Abstract

一种高压开关技术领域的双动灭弧室结构，包括：主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其中：喷口固定设置于主动触头上，喷口、静弧触头和屏蔽罩分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。本实用新型实现在不显著增加操作功的情况下，提高断路器灭弧室适用的电压等级。

Description

双动灭弧室结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种高压开关技术领域的装置，具体是一种双动灭弧室结构。

背景技术

高压断路器的发展中，灭弧室的的结构由机械压气式结构发展为自能式结构。自能式结构有效的利用了电弧能量，从而大大的减小了机械操作功。采用自能式的灭弧室结构主要由热膨胀室和压气室组成，热膨胀室和压气室通过单向阀连通，压气室底部设有释压阀。在开断大电流时，电弧弧区热气流流入热膨胀室，变成低温高压气体，此时由于压差，热膨胀室单向阀处于关闭状态，当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口使电弧熄灭。开断小电流时，电弧能量小，热膨胀室压力也小，电流过零时，热膨胀室气体吹向断口，压气室气体也可以通过单向阀进入膨胀室，助吹实现灭弧。

自能灭弧室结构随着电压等级提高，其所需的操作功也逐渐增加。经过对现有技术的检索发现，为解决这一问题，目前已经有相关触头双动技术，通过动、静触头的相向运动来增加触头分离速度，在操作功的作用下，迅速达到灭弧所需的断口距离，实现电流开断时的灭弧。

但是该现有技术只是单一的通过触头相对运动来实现触头分离速度的提高。没有综合考虑断口处的结构形状和电场分布对开断的影响。本实用新型通过改进，在断口处设置了一活动屏蔽罩，屏蔽罩随着双动结构的动作同步动作，其由牵引杆驱动并通过基板控制运动规律。本实用新型通过采用双动结构，并增加屏蔽罩设计结构，大大改善了断口间的电场分布情况。有效的保证了灭弧室在高电压等级、低操作功下的灭弧能力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种双动灭弧室结构，实现在不显著增加操作功的情况下，提高断路器灭弧室适用的电压等级。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其中：喷口固定设置于主动触头上，喷口、静弧触头和屏蔽罩分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。

所述的喷口上设有凹槽和两个过渡法兰，其中：凹槽和两个过渡法兰分别与喷口和传动装置相连接。

所述的屏蔽罩为管状旋转体，该管状旋转体的各圆角处设有圆滑过渡，实现断口处的电场均匀化。

所述的基板之间距离保证位于其间的传动结构平稳、无卡滞。

所述的传动装置包括：主动牵引杆、拨叉机构、导板、连板和从动牵引杆，其中：主动牵引杆的一端与喷口相连接，另一端与连板相连，连板的两端分别与导板和主动牵引杆转动连接，拨叉机构固定设置于基板上并与静弧触头相接。

所述的从动牵引杆与屏蔽罩连接，所述的基板上设有U形凹槽导引屏蔽罩，其控制屏蔽罩的运动曲线和规律。

所述的拨叉机构包括：拨叉、驱动销、固定销、两个导块和接头，其中：拨叉与接头活动连接，驱动销设置于主动牵引杆上，固定销和两个导块分别固定设置于基板上，接头活动设置于两个导块之间并与静弧触头相连接，保证了静弧触头运动的平稳性，防止了静弧触头在运动过程中发生偏斜。

所述限位套控制拨叉运动的极限位置，为防止由于速度过快发生过冲和损坏零件，限位套的材料45钢进行调质处理，保证其综合机械性能；

本实用新型通过采用双动结构，并在结构上增设随双动结构同步动作的活动屏蔽罩，随时保持灭弧触头间的电场的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实施例静触头运动曲线图。

图3为实施例屏蔽罩运动曲线图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括：主动触头1、喷口2、传动装置3、静弧触头4、屏蔽罩5、两个基板6和触头座7，其中：喷口2固定设置于主动触头1上，喷口2、静弧触头4和屏蔽罩5分别与传动装置3相连接，整个传动装置3置于两个基板6之间，两个基板6分别与触头座7固定连接。

所述的喷口2上设有凹槽8和两个过渡法兰9，其中：凹槽8和两个过渡法兰9分别与喷口2和传动装置3相连接。

所述的屏蔽罩5为管状旋转体，该管状旋转体的各圆角处设有圆滑过渡。

所述的基板6之间距离保证其间的传动机构运动平稳、无卡滞。

所述的传动装置3包括：主动牵引杆10、拨叉机构11、导板12、连板13和从动牵引杆14，其中：主动牵引杆10的一端与喷口2相连接，另一端与连板13相连，连板13的两端分别于导板12和主动牵引杆10转动连接，拨叉机构11固定设置于基板6上并与静弧触头4相连接。

所述的从动牵引杆14与屏蔽罩5相连接，所述的基板6上设有U形导向槽15导引屏蔽罩5。

所述的拨叉机构10包括：拨叉16、驱动销17、固定销18、两个导块19和接头20，其中：拨叉16与接头20活动连接，驱动销17设置于主动牵引杆10上，固定销18和两个导块19分别固定设置于基板6上，接头20活动设置于两个导块19之间并与静弧触头4相接触。

所述的限位套21控制拨叉16运动的极限位置。

本实施例具体工作过程如下：

主传动：主动触头1运动带动喷口2运动，进而带动主动牵引杆10运动。分运动一：主动牵引杆10驱动拨叉16、接头20运动，带动静触头4按照

图2所示轨迹进行运动。

分运动二：主动牵引杆10驱动从动牵引杆14运动，从动牵引杆带动屏蔽罩5按照如图3所示轨迹进行运动。

两个分运动(静触头、屏蔽罩)随着主传动的进行同时进行。

Claims (6)

1.一种双动灭弧室结构，包括：主动触头、喷口、传动装置、静弧触头、屏蔽罩、两个基板和触头座，其特征在于：喷口固定设置于主动触头上，喷口和静弧触头分别与传动装置相连接，整个传动装置置于两个基板之间，两个基板分别与触头座固定连接。

2.根据权利要求1所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的喷口上设有凹槽和两个过渡法兰，其中：凹槽和两个过渡法兰分别与喷口和传动装置相连接。

3.根据权利要求1所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的屏蔽罩为管状旋转体，该屏蔽罩为管状旋转体的各个圆角处设有圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的传动装置包括：主动牵引杆、拨叉机构、导板、连板和从动牵引杆，其中：主动牵引杆的一端与喷口相连接，另一端与连板相连，连板的两端分别于导板和主动牵引杆转动连接，拨叉机构固定设置于导板上并与静弧触头相接触。

5.根据权利要求4所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的从动牵引杆上与屏蔽罩相连接，所述的基板上设有U形凹槽导引屏蔽罩。

6.根据权利要求4所述的双动灭弧室结构，其特征是，所述的拨叉机构包括：拨叉、驱动销、固定销、两个导块和接头，其中：拨叉与接头活动连接，驱动销设置于主动牵引杆上，固定销和两个导块分别固定设置于导板上，接头活动设置于两个导块之间并与静弧触头相接触。

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