CN201569285U - 一种熔炼铸片炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼铸片炉，包括熔炼室、感应器、漏斗、中间包、急冷辊，金属液体通过漏斗和中间包流到急冷辊上急速冷却成金属片，熔炼铸片炉还包括冷却装置，冷却装置包括水冷盘、搅拌器、搅拌器升降装置、换热器、风机、电机，水冷盘设置于急冷辊的下方，水冷盘的底部为双层水冷结构，搅拌器设置于水冷盘的上方，内部为空心结构，搅拌器升降装置用于升降搅拌器，下降搅拌器时，搅拌器能与水冷盘中的金属片接触，换热器的输入端与电机相连，换热器的输出端与熔炼室的内部相连，电机与风机的输入端相连，用于向风机输入动力，风机输出端与搅拌器相连。本实用新型冷却和保温效果很好，生产出来的产品均匀程度以及性能均很高。

Description

一种熔炼铸片炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼铸片炉。

背景技术

目前，随着烧结钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的不断发展，社会对该材料的需求不断提升，对生产该产品的设备的性能及效率有了更高的要求。一般来说，此种生产工艺要求该材料熔化后，经过急冷辊急速冷却成金属片，然后短时间保温再冷却至出炉温度，这样有利于产品的均匀化以提高其性能。目前，国内的设备在冷却金属片时采用水冷滚筒的方式，其工作过程是将感应器里熔化成液体的金属通过漏斗和中间包流到滚动着的急冷辊上急速冷却成金属片后，落入转动的水冷滚筒中进行二次冷却。这种方式不太适合这种材料，因为在甩片过程中水冷滚筒必须转动，否则会导致金属片粘连，这样的话就不会有保温过程，而且冷却效果也不是很好，因此生产出来的产品均匀程度以及性能均不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔炼铸片炉，冷却和保温效果很好，生产出来的产品均匀程度以及性能均很高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种熔炼铸片炉，包括熔炼室、感应器、漏斗、中间包、急冷辊，感应器、漏斗、中间包、急冷辊设置于熔炼室中，漏斗设置于中间包的上方，中间包与急冷辊相接触，急冷辊为内部水冷的圆筒式结构，感应器内的金属液体通过漏斗和中间包流到急冷辊上急速冷却成金属片，其特征是：

所述的熔炼铸片炉还包括冷却装置，所述的冷却装置包括水冷盘、搅拌器、搅拌器升降装置、换热器、风机、电机，

所述的水冷盘设置于急冷辊的下方，所述水冷盘的底部为双层水冷结构，

所述的搅拌器设置于水冷盘的上方，所述搅拌器的内部为空心结构，

所述的搅拌器升降装置与搅拌器相连接并用于升降搅拌器，搅拌器升降装置下降搅拌器时，搅拌器能与水冷盘中的金属片接触，

所述换热器的输入端与电机相连，所述换热器的输出端与熔炼室的内部相连，

所述的电机与风机的输入端相连，用于向风机输入动力，所述风机的输出端与搅拌器相连。

本实用新型工作原理如下：

感应器里熔化成液体的金属通过漏斗和中间包流到滚动着的急冷辊上急速冷却成金属片，此为第一次冷却。金属片落入水冷盘中，使其均匀不粘连地铺在水冷盘上，此时金属片上下温度自然相互传递，达到预期保温效果，此为第二次冷却。二次冷却后开启风机，搅拌升降装置下降搅拌器搅拌金属片，炉内的热气体经过换热器冷却后，在风机带动下经过内部为空心结构的搅拌器直接吹到金属片上，金属片在水冷盘上得到第三次冷却直至出炉温度。

作为改进，本实用新型所述的电机上设有变频装置。

可选地，本实用新型所述的搅拌器升降装置为搅拌器升降气缸。

作为较佳的实施方式，本实用新型所述的熔炼铸片炉包括两套冷却装置，所述的两套冷却装置呈对称设置。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

本实用新型中的水冷盘、搅拌器、风机使得金属片得到多次冷却，同时得到了一定时间的保温，冷却和保温效果很好，生产出来的产品均匀程度以及性能均很高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示为本实用新型所述的一种熔炼铸片炉的实施例，包括熔炼室1、感应器2、漏斗3、中间包4、急冷辊5，感应器2、漏斗3、中间包4、急冷辊5设置于熔炼室1中，漏斗3设置于中间包4的上方，中间包4与急冷辊5相接触，急冷辊5为内部水冷的圆筒式结构，感应器1内的金属液体通过漏斗3和中间包4流到急冷辊5上急速冷却成金属片，熔炼铸片炉还包括冷却装置，冷却装置包括水冷盘11、搅拌器7、搅拌器升降装置6、换热器10、风机9、电机8，水冷盘11设置于急冷辊5的下方，水冷盘11的底部为双层水冷结构，搅拌器7设置于水冷盘11的上方，搅拌器7的内部为空心结构，搅拌器升降装置6与搅拌器7相连接并用于升降搅拌器7，搅拌器升降装置6下降搅拌器7时，搅拌器7能与水冷盘11中的金属片接触，换热器10的输入端与电机8相连，换热器10的输出端与熔炼室的内部相连，电机8与风机9的输入端相连，用于向风机9输入动力，风机9的输出端与搅拌器7相连。

工作原理如下：

感应器1里熔化成液体的金属通过漏斗3和中间包4流到滚动着的急冷辊5上急速冷却成金属片，此为第一次冷却。金属片落入转动的水冷盘11中，使其均匀且不粘连地铺在水冷盘11上，此时水冷盘11中的金属片上下温度自然相互传递，达到预期保温效果，此为第二次冷却。在第二次冷却后开启风机9，搅拌升降装置6下降搅拌器7至水冷盘11，搅拌器7搅拌金属片，炉内的热气体经过换热器10冷却后，在风机9带动下经过内部为空心结构的搅拌器7直接吹到水冷盘11中的金属片上，金属片在水冷盘11上得到第三次冷却直至出炉温度。

为了更容易控制冷却速度，在本实施例中，电机8上设有变频装置，变频装置可通过控制风量来控制调节降温冷却的速度。

为了进一步提高冷却效果，本实施例包括两套冷却装置，两套冷却装置呈对称设置。在实际工作中，可根据炉料的多少来选择采用冷却装置的数量，数量越多冷却效果越少。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种熔炼铸片炉，包括熔炼室、感应器、漏斗、中间包、急冷辊，感应器、漏斗、中间包、急冷辊设置于熔炼室中，漏斗设置于中间包的上方，中间包与急冷辊相接触，急冷辊为内部水冷的圆筒式结构，感应器内的金属液体通过漏斗和中间包流到急冷辊上急速冷却成金属片，其特征是：

所述的熔炼铸片炉还包括冷却装置，所述的冷却装置包括水冷盘、搅拌器、搅拌器升降装置、换热器、风机、电机，

所述的水冷盘设置于急冷辊的下方，所述水冷盘的底部为双层水冷结构，

所述的搅拌器设置于水冷盘的上方，所述搅拌器的内部为空心结构，

所述的搅拌器升降装置与搅拌器相连接并用于升降搅拌器，搅拌器升降装置下降搅拌器时，搅拌器能与水冷盘中的金属片接触，

所述换热器的输入端与电机相连，所述换热器的输出端与熔炼室的内部相连，

所述的电机与风机的输入端相连，用于向风机输入动力，所述风机的输出端与搅拌器相连。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼铸片炉，其特征是：所述的电机上设有变频装置。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼铸片炉，其特征是：所述的搅拌器升降装置为搅拌器升降气缸。

4.根据权利要求1至3之一所述的一种熔炼铸片炉，其特征是：所述的熔炼铸片炉包括两套冷却装置，所述的两套冷却装置呈对称设置。

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