CN201568302U - 带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械 - Google Patents
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Abstract
一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子(1)、气缸(2)、滑板(4)和主轴(8)，转子(1)偏心安装在气缸(2)中，滑板(4)的一端与气缸(2)相连，滑板(4)的另一端沿转子(1)的径向活动插入转子(1)中，气缸(2)以转子(1)为中心偏心摆动，所述的转子(1)安装在主轴(8)上并随主轴(8)同步转动，其特征是所述的转子(1)上开有径向旋转进气口(3)，该旋转进气口(3)与转子(1)上的轴向进气口(10)相通，气缸(2)上开有旋转排气口(7)，旋转排气口(7)上安装有排气阀(6)，在气缸(2)和机体之间形成有环形排气腔(9)，该环形排气腔(9)和机体上的机体排气口(5)相通。本实用新型不会产生过压缩或者压缩不足、液击现象，可从根本上解决混输泵中的气蚀问题，且结构简单，制造方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机械，尤其是一种同步回转的空气压缩机、制冷空调压缩机、流体输送泵及原油混输泵等压缩机械，具体地说是一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械。
背景技术
压缩机械是空气动力、制冷空调等领域中使用的通用机械；流体泵是油品、水及原油输送中的机械设备。同步回转压缩机械是最新提出的一种用于上述领域中的机械设备。在上述领域中目前应用最为广泛的压缩机是滑片式压缩机、螺杆压缩机、滚动转子压缩机及螺杆混输泵，上述压缩机或者混输泵，排气口总是设置在气缸体一个固定的位置，对于各种气体来说，工质自进气口进入基元容积，随着基元容积的缩小而压力提高，当基元容积与排气口相通时排出被压缩的气体，尽管机器设计时排气口位置取在基元容积的压力到达排气压力时的瞬时，但由于加工原因或者压缩机的运行工况发生变化时，往往是基元容积与排气口相通时，压力高于或者低于排气管路中的压力，造成了过压缩或者压缩不足，导致功率损耗增加，更为严重的是当气体中含有液体时，会引起液击现象，压缩机械的安全运行难以保障。在原油混输中，由于油、气比例不断发生变化，而螺杆混输泵的排油口位置是固定的，所以气蚀现象也在所难免。所有上述问题出现的重要原因就是排出口位置固定，不能随着工况的变化而变化。因而易出现过压缩或者压缩不足、液击现象及混输泵中的气蚀问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的同步回转压缩机械易出现过压缩或者压缩不足、液击现象及混输泵中的气蚀问题，设计一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械。
本实用新型的技术方案之一是：
一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子1、气缸2、滑板4和主轴8，转子1偏心安装在气缸2中，滑板4的一端与气缸2相连，滑板4的另一端沿转子1的径向活动插入转子1中，气缸2以转子1为中心偏心摆动，所述的转子1安装在主轴8上并随主轴8同步转动，其特征是所述的转子1上开有径向旋转进气口3，该旋转进气口3与转子1上的轴向进气口10相通，气缸2上开有旋转排气口7，旋转排气口7上安装有排气阀6，在气缸2和机体之间形成有环形排气腔9，该环形排气腔9和机体上的机体排气口5相通。
所述的排气阀6为舌簧阀、环状阀、直流阀或单向阀。
所述的旋转进气口3的数量为一个以上，它们沿转子1的轴向或周向排列。
所述的旋转排气口7的数量为一个以上，它们沿气缸2的轴向或周向排列。
本实用新型的技术方案之二是：
一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子1、气缸2、滑板4和主轴8，转子1偏心安装在气缸2中，滑板4的一端与气缸2相连，滑板4的另一端沿转子1的径向活动插入转子1中，气缸2以转子1为中心偏心摆动，所述的转子1安装在主轴8上并随主轴8同步转动，其特征是所述的转子1上开有径向旋转排气口7，该旋转排气口7通过排气阀6与转子1上的轴向排气口10’相通，气缸2上开有旋转进气口3，在气缸2和机体之间形成有环形进气腔9’，该环形排气腔9’和机体上的机体进气口5’相通。
所述的排气阀6为舌簧阀、环状阀、直流阀或单向阀。
所述的旋转进气口3的数量为一个以上，它们沿气缸2的轴向或周向排列。
所述的旋转排气口7的数量为一个以上，它们沿转子1的轴向或周向排列。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置一个随时都将保持与进、排气腔相通的进、排气口及排气阀完全解决了过压缩或者压缩不足、液击现象及混输泵中的气蚀问题。
本实用新型通过将旋转的进气口设置在转子上，旋转的排气口设置在气缸体上，气体由轴向进入然后通过转子上的径向进气口进入转子外圆面、气缸内圆面构成的基元容积，当转子旋转一周时，基元容积充满了气体，随着转子继续旋转使基元容积不断缩小，基元容积中的压力随着提高，当该压力大于排气管道中的压力时，则排气基元容积中的气体推开旋转的排气阀通过旋转的排气口进入环形的排气腔中，最后经过机体上的排出口与系统的排气管道相连，旋转的进气口则随时保持与机体上轴向进气通道相通。
本实用新型通过在机体上分别设置有径向的排气口和轴向的进气口，气体或者流体通过其进气口，经过转子上的径向旋转进气口在滑板的旋转后方进入吸气基元容积完成吸气过程，在排气基元容积被压缩的气体或者被输送的流体当压力大于环形排气腔中的压力时均由滑板另一侧被设置在气缸上旋转的排气口和排气阀排出，并通过机体上的径向排出口与排气管道相连，进而完成压缩、排气和流体输送过程，所述的旋转排气口设置在气缸体上，与气缸作完全同速度旋转，所述的旋转排气阀固定在气缸的排气口上，这样与压缩的基元容积构成了排气通道。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀在压缩机械工作时任一瞬时其排气基元容积与排出口相通，而进气基元容积在任一瞬时通过设置在转子上的径向旋转进气口都与机体上轴向进气口相通。
当主轴的转角为β＝0时，气缸进气完成和排气结束，当主轴的转角为β＞0时，气缸压缩过程开始，同时设置在转子上的旋转的吸气口就连续的吸气，当主轴的转角为0＜β＜360度时，工作腔(排气基元容积)为连续的压缩过程，且当β＝ψ时，排气开始，我们将ψ定义为排气角，这时排气腔中的压力大于外设的工作压力，排气阀将自动打开，此时排气开始，被压缩的气体或者输送的流体从气缸上旋转径向排出口排入环形的排气腔然后与机体上的排气通道连通排出，当主轴的转角为β＝360度时，即主轴旋转一周后，完成了一个工作循环，而进气基元容积这时又被气体所充满。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转排气口和排气阀由于是与气缸同步旋转式旋转排气口和排气阀，所以基元容积中的工质任何瞬时只要是压力大于环形排气腔中的压力，气体或者流体均可以顺利排出，避免了其他回转式压缩机的过压缩和压缩不足造成的功率损耗，也解决了其他各类压缩机液击或者气蚀问题的技术难题。该发明可以使同步回转压缩机械作为一机多用，既可以作为空气压缩机、制冷空调压缩机，也可以用作各种流体的输送，特别是用以工作条件更为恶劣的原油混输领域。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀由于进排气持续的时间长，因此其流动阻力损失小。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀气体或者流体的进入和排出均沿着转子和气缸的切线方向，与离心力的方向相同，有利于气体和流体进入。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀另一个特点是，也可以将排气阀安装于转子上的旋转进气口，而气缸上的旋转排气口则改变为进气口，即径向进气(流体)，轴向排出，这样可以有效地解决轴向密封的问题和现场的实际需要。
本实用新型的旋转进、排气口和排气阀的工作压力可以根据系统需要的压力自动调节。
本实用新型还具有结构简单，制造方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是图1所示结构的轴测图。
图3是本实用新型的结构示意图之二。
图4是图3所示结构的轴测图。
图5是图3中进排气口的局部放大图。
图1-5中的箭头表示工质流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一。
如图1-2所示。
一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子1、气缸2、旋转进气口3、滑板4、机体排气口5、排气阀6、旋转排气口7、主轴8、环形排气腔9和轴向进气口10，如图1所示，转子1偏心安装在气缸2中，滑板4的一端与气缸2相连，滑板4的另一端沿转子1的径向活动插入转子1中，气缸2以转子1为中心偏心摆动，所述的转子1安装在主轴8上并随主轴8同步转动，所述的转子1上开有径向旋转进气口3，该旋转进气口3与转子1上的轴向进气口10相通，如图2所示，气缸2上开有旋转排气口7，旋转排气口7上安装有排气阀6，在气缸2和机体之间形成有环形排气腔9，该环形排气腔9和机体上的机体排气口5相通。
其中排气阀6通过螺栓安装于气缸2上的旋转排气口7，主轴8通过机体轴承支撑，作定轴转动，转子1通过键与主轴连接，在主轴8的带动下也作同速度定轴旋转运动，即转子1绕主轴8中心轴线作纯旋转，滑板4将基元容积分为进气基元容积和排气基元容积。
同步回转压缩机械运动过程中，其密封点始终处于同一位置，气体或者流体从轴向进气口10并通过转子1的径向旋转进气口3进入进气基元容积，在排气基元容积被压缩的气体或者被输送的流体经过气缸2上的旋转排气口7设置的排气阀6或者单向阀排入环形排气腔9，排出的气体或者流体经过设置在机体排气口5与排出管道相连，在整个工作循环中，由于旋转的进气口和旋转排气口分别随时保持着与月牙形的进气和排气基元容积相通，所以既延长了进气、排气的时间、噪声低，同时也避免了工作腔的过压缩和压缩不足造成的功率损耗，提高了效率，更为重要的是避免了工质在压缩时所出现的液击和气蚀现象带来的不安全因素。
本实施例的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀，由于在气缸2旋转的排气口7设置了排气阀6，所以当月牙形的排气基元容积压力大于环形排气腔设定的压力即可排出，故压缩机械的工作压力完全是根据系统的压力需要而进行自动调节的。
本实施例的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀其气缸2的旋转排气口7所设置的排气阀6，可以是舌簧阀、环状阀、直流阀或者是其他形式的排气阀，只要保证余隙容积小即可，也可以设置成不同形式的单向阀。
本实施例的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀由于依靠转子1上的旋转进气口直接进气，无须加设吸气阀，没有进气加热现象，所以容积效率高，功率损失小。
实施例二。
如图3-5所示。
一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子1、气缸2、滑板4和主轴8，转子1偏心安装在气缸2中，滑板4的一端与气缸2相连，滑板4的另一端沿转子1的径向活动插入转子1中，气缸2以转子1为中心偏心摆动，所述的转子1安装在主轴8上并随主轴8同步转动，如图3所示，所述的转子1上开有径向旋转排气口7，该旋转排气口7通过排气阀6与转子1上的轴向排气口10’相通，如图4所示，气缸2上开有旋转进气口3，在气缸2和机体之间形成有环形进气腔9’，该环形排气腔9’和机体上的机体进气口5’相通，如图5所示。
图3～图5所示的结构与实施例一不同的是排气阀6安装在转子1的旋转排气口7上，气体或者流体自气缸2上的旋转进气口3径向吸入进气容积，被压缩的气体或者被输送的流体经过转子1上的旋转排气口7上设置的排气阀6或者单向阀排入轴向排气口10’，排出的气体或者流体经过设置在机体排气口与排出管道相连，在整个工作循环中，由于旋转的进气口3和旋转排气口7分别随时保持着与月牙形的进气和排气基元容积相通，所以既延长了进气、排气的时间、噪声低，同时也避免了工作腔(排气基元容积)的过压缩和压缩不足造成的功率损耗，提高了效率，更为重要的是避免了工质在压缩时所出现的液击和气蚀现象带来的不安全因素。
在本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀，由于在两个实施例中，均设置了旋转的进、排气口和排气阀6，所以当月牙形的排气基元容积压力大于轴向排气口设定的压力即可排出，故压缩机械的工作压力完全是根据系统的压力需要而进行自动调节的。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀，在两个实施例中，其气缸2上设置的旋转进、排气口及气阀，转子1的旋转进、排气口3和设置的排气阀6，可以是舌簧阀、环状阀、直流阀或者是其他形式的排气阀，只要保证余隙容积小即可，也可以设置成不同形式的单向阀。
本实用新型的同步回转压缩机械的旋转进、排气口和排气阀，在两个实施例中，由于依靠转子1和气缸2上的旋转进气口3和7直接进气，无须加设吸气阀，没有进气加热现象，所以容积效率高，功率损失小。
虽然本实用新型在实施例一的转子1上给出了旋转的进气口3，在气缸2上给出了旋转排气口7和排气阀6，应该理解该旋转进气口3，旋转排气口7可以设置成一个、或沿轴向一排、或沿轴向和周向若干排。在实施例二气缸2上给出了旋转的进气口3，在转子1上给出了旋转排气口7及设置的排气阀6，应该理解该旋转的进、排气口及排气阀6可以设置成一个、或沿轴向一排、或沿轴向和周向若干排。
本实用新型的结构可以广泛用于空气压缩机、制冷空调压缩机、流体输送泵及原油混输泵等各种领域。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子(1)、气缸(2)、滑板(4)和主轴(8)，转子(1)偏心安装在气缸(2)中，滑板(4)的一端与气缸(2)相连，滑板(4)的另一端沿转子(1)的径向活动插入转子(1)中，气缸(2)以转子(1)为中心偏心摆动，所述的转子(1)安装在主轴(8)上并随主轴(8)同步转动，其特征是所述的转子(1)上开有径向旋转进气口(3)，该旋转进气口(3)与转子(1)上的轴向进气口(10)相通，气缸(2)上开有旋转排气口(7)，旋转排气口(7)上安装有排气阀(6)，在气缸(2)和机体之间形成有环形排气腔(9)，该环形排气腔(9)和机体上的机体排气口(5)相通。
2.根据权利要求1所述的带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，其特征是所述的排气阀(6)为舌簧阀、环状阀、直流阀或单向阀。
3.根据权利要求1所述的带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，其特征是所述的旋转进气口(3)的数量为一个以上，它们沿转子(1)的轴向或周向排列。
4.根据权利要求1所述的带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，其特征是所述的旋转排气口(7)的数量为一个以上，它们沿气缸(2)的轴向或周向排列。
5.一种带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，包括转子(1)、气缸(2)、滑板(4)和主轴(8)，转子(1)偏心安装在气缸(2)中，滑板(4)的一端与气缸(2)相连，滑板(4)的另一端沿转子(1)的径向活动插入转子(1)中，气缸(2)以转子(1)为中心偏心摆动，所述的转子(1)安装在主轴(8)上并随主轴(8)同步转动，其特征是所述的转子(1)上开有径向旋转排气口(7)，该旋转排气口(7)通过排气阀(6)与转子(1)上的轴向排气口(10’)相通，气缸(2)上开有旋转进气口(3)，在气缸(2)和机体之间形成有环形进气腔(9’)，该环形排气腔(9’)和机体上的机体进气口(5’)相通。
6.根据权利要求5所述的带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，其特征是所述的排气阀(6)为舌簧阀、环状阀、直流阀或单向阀。
7.根据权利要求5所述的带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，其特征是所述的旋转进气口(3)的数量为一个以上，它们沿气缸(2)的轴向或周向排列。
8.根据权利要求5所述的带有旋转进排气口和排气阀的同步回转压缩机械，其特征是所述的旋转排气口(7)的数量为一个以上，它们沿转子(1)的轴向或周向排列。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Dafeng Fengtai Fluid Machinery Technology Co., Ltd. Assignor: Hou Min Contract record no.: 2012320000751 Denomination of utility model: Synchronous-rotation compressing machine with rotary air inlet, air outlet and exhaust valve Granted publication date: 20100901 License type: Exclusive License Record date: 20120608 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Dafeng Fengtai Fluid Machinery Technology Co., Ltd. Assignor: Hou Min Contract record no.: 2012320000751 Date of cancellation: 20131205 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DAFENG FENGTAI FLUID MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: HOU MIN Effective date: 20140117 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 210046 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 224100 YANCHENG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140117 Address after: 224100 No. 92 the Yellow Sea West Road, Dafeng City, Jiangsu Province Patentee after: Dafeng Fengtai Fluid Machinery Technology Co., Ltd. Address before: Xianlin Campus of Nanjing University No. 163 Qixia Xianlin Avenue District of Nanjing City, Jiangsu province 210046 box 98 Patentee before: Hou Min |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 224100 the Yellow Sea West Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province, 92 Patentee after: Jiangsu Fengtai Fluid Machinery Technology Co., Ltd. Address before: No. 92, the Yellow Sea Road, Dafeng City, Jiangsu Province, Jiangsu Patentee before: Dafeng Fengtai Fluid Machinery Technology Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100901 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |