CN201567975U - 自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器 - Google Patents

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Abstract

一种自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，由铁芯和扶正体组成，铁芯为圆柱形状，扶正体为圆筒形状，扶正体附包在铁芯的外部，铁芯的两端设置有螺纹丝扣，扶正体的两端设置有圆弧形倒角，扶正体外表面上设置有过流通道。本实用新型的扶正器，自身零部件少，结构简单，防偏磨效果好，导流效果佳，可满足不同井况的过流需求，同时又解决了抽油杆的抖动和失稳，有效地避免了撞击，克服撞击时油管丝扣发生渗漏的问题，能大大减少事故的发生。

Description

自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器
技术领域
本实用新型涉及油井防偏磨装置，特别涉及抽油杆防偏磨扶正器，具体地说，是一种“自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器”。
背景技术
目前油井进行原油开采时使用的抽油杆扶正器存在很多弊病，主要是自身零部件过多，防偏磨效果差，导流效果不佳，扶正器的扶正体与油管内壁是点线接触摩擦，容易对油管造成伤害，而且不耐磨，不耐温，易损失老化，使用不稳定，事故率高，一旦出现零部件脱落和磨损就会造成严重的卡泵后果，因此急需研发一种耐磨性好、导流效果佳、不易损坏、不伤害抽油杆和油管的扶正器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，自身零部件少，结构简单，防偏磨效果好，导流效果佳，可满足不同井况的过流需求，同时又解决了抽油杆的抖动和失稳，有效地避免了撞击，克服撞击时油管丝扣发生渗漏的问题，能大大减少事故的发生。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，由铁芯和扶正体组成，其特征是：所述铁芯为圆柱形状，扶正体为圆筒形状，扶正体附包在铁芯的外部，铁芯的两端设置有螺纹丝扣，扶正体的两端设置有圆弧形倒角，扶正体外表面上设置有过流通道。
所述过流通道由三至六个直线形凹槽构成，这些直线形凹槽环向均布在扶正体外表面上。
所述过流通道由二至六个S形曲线凹槽构成，这些S形曲线凹槽环向均布在扶正体外表面上。
所述铁芯两端设置的螺纹丝扣中有一个是公扣，另一个是母扣。
所述铁芯两端设置的螺纹丝扣都是母扣。
所述铁芯的下端外露于扶正体，该外露的部分设置有扳手槽。
所述扶正体由耐磨材料制成，该耐磨材料是碳纤维增强材料、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种。
本实用新型有以下积极有益效果：
本扶正体的上下端部采用圆弧倒角结构，避免了抽油杆与油管端部相互切削和相互磨损，同时又解决了抽油杆的抖动和失稳，有效地避免了撞击，使扶正体平稳划过，克服了撞击时油管丝扣发生渗漏的问题。
本扶正体采用先进的加工工艺处理，自身具备高硬度、高光洁度、高强度、高耐磨性，即使遇到油管内径的几何尺寸被破坏的油管如：毛刺、锈斑、沙粒等也不易损伤，有效地保护了自身，确保了安全生产，提高了开采效率，降低了成本。
扶正体上的过流通道有两种结构，一种是直线形凹槽、另一种是S形曲线凹槽，铁芯与抽油杆的连接方式有两种，从而可满足不同井况的工作要求和使用要求。
附图说明
图1是本实用新型扶正器一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型扶正器另一实施例的结构示意图。
图3是图1的分解图。
图4是图2的分解图。
图5是图3的纵向剖视图。
图6是图5的A-A剖视图，是过流通道第一实施例的结构示意图。
图7是本实用新型过流通道第二实施例的结构示意图。
图8是本实用新型过流通道第三实施例的结构示意图。
图9是本实用新型过流通道第四实施例的结构示意图。
图10是本实用新型过流通道第五实施例的结构示意图。
具体实施方式
图中标号：
1铁芯        2扶正体        3倒角        4倒角
5过流通道    6扳手槽        7公扣        8母扣
9扳手槽      10扶正器       11母扣       12母扣
实施例一
请参照图1、图3，本实用新型是一种自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器10，由铁芯1和扶正体2组成，铁芯1为圆柱形状，扶正体2为圆筒形状，扶正体2附包在铁芯1的外部，扶正体2的两端分别设置有圆弧形倒角3、4，扶正体2的外表面上设置有过流通道5。
本实施例中，过流通道5由六个直线形凹槽构成，这些直线形凹槽环向均布在扶正体2的外表面上。具体实施时，过流通道5可以由三至六个直线形凹槽构成。
铁芯1的两端设置有螺纹丝扣，其中一个是公扣7，另一个是母扣8，公扣7和母扣8用于将相邻的两段抽油杆连接起来。
铁芯1下端外露于扶正体2，该外露的部分设置有扳手槽6，以便于用扳手进行操作。
实施例二
请参照图2、图4、图5、图6，本实用新型是一种自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，由铁芯1和扶正体2组成，铁芯1为圆柱形状，扶正体2为圆筒形状，扶正体2附包在铁芯1的外部，扶正体2的两端分别设置有圆弧形倒角3、4，扶正体2的外表面上设置有过流通道5。
本实施例中，过流通道5由六个S形曲线凹槽构成，这些S形曲线凹槽环向均布在扶正体外表面上。具体实施时，过流通道5还可以是由二个、三个、四个、五个S形曲线凹槽构成，如图7、图8、图9、图10所示。
铁芯1的两端设置有螺纹丝扣，其中一个是母扣11，另一个是母扣12，母扣11和母扣12用于将相邻的两段抽油杆连接在一起。
铁芯1下端外露于扶正体2，该外露的部分设置有扳手槽6，以便于用扳手进行操作。
扶正体2由耐磨材料制成，耐磨材料是碳纤维增强材料、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种。耐磨材料使扶正体2的表面具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐温性、高光洁度，把扶正体和油管之间的亲和力降至最小，相应的摩擦系数也降至最小。在扶正体相对于油管做往复运动时，耐磨材料的高分子活性成分会移转到油管表面，形成一种保护膜，有效的延缓了油管表面磨损速度，使油管使用寿命提高了8-10倍，并且起到自润滑的效果，油管和扶正体的磨耗量减少了15-25倍。从真正意义上实现了油管和扶正体都不受损伤，实现了双向保护的目的，降低了油田开采成本，提高了采收率。

Claims (7)

1.一种自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，由铁芯和扶正体组成，其特征是：所述铁芯为圆柱形状，扶正体为圆筒形状，扶正体附包在铁芯的外部，铁芯的两端设置有螺纹丝扣，扶正体的两端设置有圆弧形倒角，扶正体外表面上设置有过流通道。
2.如权利要求1所述的自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是：所述过流通道由三至六个直线形凹槽构成，这些直线形凹槽环向均布在扶正体外表面上。
3.如权利要求1所述的自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是：所述过流通道由二至六个S形曲线凹槽构成，这些S形曲线凹槽环向均布在扶正体外表面上。
4.如权利要求1所述的自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是：所述铁芯两端设置的螺纹丝扣中有一个是公扣，另一个是母扣。
5.如权利要求1所述的自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是：所述铁芯两端设置的螺纹丝扣都是母扣。
6.如权利要求1所述的自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是：所述铁芯的下端外露于扶正体，该外露的部分设置有扳手槽。
7.如权利要求1所述的自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器，其特征是：所述扶正体由耐磨材料制成，该耐磨材料是碳纤维增强材料、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种。
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