CN105545220A - 一种石油钻井用内筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油钻井用内筒，它包括内筒本体（1），内筒本体（1）的左端开设有一轴向内孔（2），内筒本体（1）的右端设置有一角向定位台阶（3），内孔（2）的底部设置有三个穿丝孔（4）以及一个内腔孔（5），穿丝孔（4）的左端设置有一扩孔（6），扩孔（6）的左端开设有内螺纹，内筒本体（1）的左端还设置有第一台阶（7），第一台阶（7）上开设有外螺纹，在内筒本体（1）的左端的圆周上还开设有螺钉孔（8）和多个腰型孔（9）以及一流线槽（10），在内筒本体（1）右端开设有弧形槽（11），弧形槽（11）与流线槽（10）连通。本发明的有益效果是：它具有使用寿命长、易于安装和安装固定牢靠的优点。

Description

一种石油钻井用内筒
技术领域
本发明涉及石油钻井设备的零部件，特别是一种石油钻井用内筒。
背景技术
石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
而随着科技的进步，石油的使用量已出现膨胀式的提升，而且在新能源未大规模的应用到生产生活中，石油依然是一重要的能源，因此国家对石油的需求量只增补减，而在石油开采中，需要用到各种各样的设备，如中心电泵管柱、永久管柱等，而这些都需要用到一内筒。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油钻井用内筒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种石油钻井用内筒，它包括内筒本体，所述的内筒本体的左端开设有一轴向内孔，内筒本体的右端设置有一角向定位台阶，内孔的底部设置有三个穿丝孔以及一个内腔孔，所述的内孔和内腔孔连通，且贯穿整个内筒本体，所述的内腔孔设置有一弧形凸起，弧形凸起的轴心与内筒本体的轴心重合，其中一个穿丝孔的轴心线与弧形凸起的轴心线组成的平面与角向定位台阶所在的平面垂直，且另外两个穿丝孔分别位于该穿丝孔的两侧，且与该穿丝孔之间的相位差相同，所述的穿丝孔的左端设置有一扩孔，扩孔的左端开设有内螺纹，所述的内筒本体的左端还设置有第一台阶，所述的第一台阶上开设有外螺纹，在内筒本体的左端的圆周上还开设有螺钉孔和多个腰型孔以及一流线槽，在内筒本体右端开设有弧形槽，所述的弧形槽与流线槽连通，在流线槽的左端部还设置有一方形槽。
所述的两侧的穿丝孔与中间的穿丝孔的相位差为68.5°。
所述的内孔分为第一内孔和第二内孔，且第一内孔位于第二内孔左侧，且第一内孔的直径大于第二内孔的直径。
所述的扩孔的底部与穿丝孔的连接处设置有45°倒角。
所述的腰型孔为四个，且均匀分布在同一圆周上。
本发明具有以下优点：本发明的内筒，结构简单，设置有流线槽和弧形槽，使得在钻井过程中，流线槽和弧形槽能够对石油进行导向，从而降低内筒在转动过程中所受的阻力，从而降低内筒外表面的磨损，提高其使用寿命，而且内筒上设置有多个腰型孔，安装时能够实现精确固定安装，从而降低内筒松动的风险，从而保证了钻井的平稳有效进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视示意图；
图3为图1中B-B的剖视示意图；
图中，1-内筒本体，2-轴向内孔，3-角向定位台阶，4-穿丝孔，5-内腔孔，6-扩孔，7-第一台阶，8-螺钉孔，9-腰型孔，10-流线槽，11-弧形槽，12-方形槽，21-第一内孔，22-第二内孔，51-弧形凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~图3所示，一种石油钻井用内筒，它包括内筒本体1，所述的内筒本体1的左端开设有一轴向内孔2，内筒本体1的右端设置有一角向定位台阶3，内孔2的底部设置有三个穿丝孔4以及一个内腔孔5，所述的内孔2和内腔孔5连通，且贯穿整个内筒本体1，所述的内腔孔5设置有一弧形凸起51，弧形凸起51的轴心与内筒本体1的轴心重合，其中一个穿丝孔4的轴心线与弧形凸起51的轴心线组成的平面与角向定位台阶3所在的平面垂直，且另外两个穿丝孔4分别位于该穿丝4孔的两侧，且与该穿丝孔4之间的相位差相同，所述的穿丝孔4的左端设置有一扩孔6，扩孔6的左端开设有内螺纹，所述的内筒本体1的左端还设置有第一台阶7，所述的第一台阶7上开设有外螺纹，在内筒本体1的左端的圆周上还开设有螺钉孔8和多个腰型孔9以及一流线槽10，在内筒本体1右端开设有弧形槽11，所述的弧形槽11与流线槽10连通，在流线槽10的左端部还设置有一方形槽12。
在本实施例中，所述的两侧的穿丝孔4与中间的穿丝孔4的相位差为68.5°，从而使得穿丝孔4对称设置，因此在加工时，装夹方便。
在本实施例中，所述的内孔2分为第一内孔21和第二内孔22，且第一内孔21位于第二内孔22左侧，且第一内孔21的直径大于第二内孔22的直径。
在本实施例中，所述的扩孔6的底部与穿丝孔4的连接处设置有45°倒角，因设置45°的倒角，从而使得穿丝孔4与扩孔6装配零件时，能够与零件完美配合，不会出现底部间隙，从而降低磨损，增加内筒的使用寿命。
在本实施例中，所述的腰型孔9为四个，且均匀分布在同一圆周上，设置四个腰型孔9，通过多方位的定位，可使得内筒与石油钻井设备连接牢靠，从而不易出现松动，提高了其连接性能，保证了其使用寿命。

Claims (5)

1.一种石油钻井用内筒，其特征在于：它包括内筒本体（1），所述的内筒本体（1）的左端开设有一轴向的内孔（2），内筒本体（1）的右端设置有一角向定位台阶（3），内孔（2）的底部设置有三个穿丝孔（4）以及一个内腔孔（5），所述的内孔（2）和内腔孔（5）连通，且贯穿整个内筒本体（1），所述的内腔孔（5）设置有一弧形凸起（51），弧形凸起（51）的轴心与内筒本体（1）的轴心重合，其中一个穿丝孔（4）的轴心线与弧形凸起（51）的轴心线组成的平面与角向定位台阶（3）所在的平面垂直，且另外两个穿丝孔（4）分别位于该穿丝（4）孔的两侧，且与该穿丝孔（4）之间的相位差相同，所述的穿丝孔（4）的左端设置有一扩孔（6），扩孔（6）的左端开设有内螺纹，所述的内筒本体（1）的左端还设置有第一台阶（7），所述的第一台阶（7）上开设有外螺纹，在内筒本体（1）的左端的圆周上还开设有螺钉孔（8）和多个腰型孔（9）以及一流线槽（10），在内筒本体（1）右端开设有弧形槽（11），所述的弧形槽（11）与流线槽（10）连通，在流线槽（10）的左端部还设置有一方形槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用内筒，其特征在于：所述的两侧的穿丝孔（4）与中间的穿丝孔（4）的相位差为68.5°。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻井用内筒，其特征在于：所述的内孔（2）分为第一内孔（21）和第二内孔（22），且第一内孔（21）位于第二内孔（22）左侧，且第一内孔（21）的直径大于第二内孔（22）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻井用内筒，其特征在于：所述的扩孔（6）的底部与穿丝孔（4）的连接处设置有45°倒角。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻井用内筒，其特征在于：所述的腰型孔（9）为四个，且均匀分布在同一圆周上。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH073770A (ja) * 1993-06-14 1995-01-06 Shohei Senda 非同心多連管の接続方法
CN201567975U (zh) * 2009-12-30 2010-09-01 檀长江 自润滑附包式抽油杆防偏磨扶正器
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CN204782766U (zh) * 2015-06-15 2015-11-18 中国石油天然气股份有限公司 一种水平井解堵工具
CN205503029U (zh) * 2016-02-22 2016-08-24 成都优拓优联科技有限公司 一种石油钻井用内筒

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PB01 Publication
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: An inner cylinder for oil drilling

Effective date of registration: 20230518

Granted publication date: 20170704

Pledgee: Chengdu Pidu District Juancheng Small Loan Co.,Ltd.

Pledgor: CHENGDU YOUTUO YOULIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023510000120

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