CN201567445U - 多针机中的自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多针机中的自动切线装置，属于机械技术领域。它解决了现有的多针机切线装置中存在的活动刀导向精度差、切线稳定性差等技术问题。本多针机中的自动切线装置，设置在多针机的机头处，包括针板垫和设置在针板垫上的活动刀架，针板垫上固设有固定刀，活动刀架上固设有若干个活动刀，活动刀架与一驱动机构相连接，针板垫上设有使活动刀架在驱动机构带动在能够沿其自身平面方向滑动的导向机构，通过活动刀架的滑动能够使活动刀处于和固定刀相切的位置。本自动切线装置使活动刀架滑动时更加的平稳和精确，提高了切线的稳定性。

Description

多针机中的自动切线装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多针机中的自动切线装置。

背景技术

缝纫机械行业是一个竞争异常激烈的行业，来自国外的缝纫机的制造商都在中国设厂，使国内实力稍逊的企业很难生存和发展，也使得企业的利润空间越来越小，想要在这种情况下不被淘汰且要在生存中求发展，就必须不断在原有的基础上寻求技术创新，提高产品的竞争力。作为缝纫机家族中的多针机系列也是如此。

多针机是能够同时缝出数行线迹的缝纫机，具有多个针头，相应的针线也是多根同时输送的。当一次缝纫结束后需要切断连接在工件上的针线，将缝制好的工件拿出，进行下一次缝纫。针线的切割由设置在机头处的自动切线装置完成，自动切线装置包括横向设置的呈长条状的固定刀和纵向设置的若干个活动刀，活动刀固定在活动刀架上，通过驱动活动刀架使活动刀和固定刀相切从而将针线切断。

如专利(CN1144283A)所公开的一种多针机的自动切线装置，该活动刀的安装板经由一个L形的连接器和一个连接杆相连接，连接杆在一个导向槽内滑动，两者之间的接触面为平面。这种结构存在着一些缺陷，当该切线装置工作时间长了后，接触面处磨损，导致活动刀的实际滑动轨迹和预定的轨迹产生偏差，使切线过程精确性受到影响，可能导致切线失败。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种设计合理、能够有效提高活动刀架滑动精度和提高切线稳定性的多针机中的自动切线装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多针机中的自动切线装置，设置在多针机的机头处，包括针板垫和设置在针板垫上的活动刀架，所述的针板垫上固设有固定刀，所述的活动刀架上固设有若干个活动刀，该活动刀架与一驱动机构相连接，其特征在于，所述的针板垫上设有使活动刀架在上述的驱动机构带动在能够沿其自身平面方向滑动的导向机构，通过活动刀架的滑动能够使活动刀处于和固定刀相切的位置。

本装置的工作原理如下：当多针机中的工件缝制好后，驱动机构带动活动刀架沿着导向机构在针板垫上滑动，活动刀架带动活动刀和固定刀相切，将位于活动刀和固定刀之间的针线切断。活动刀架在导向机构上沿其自身平面方向滑动，避免了在其自身平面的垂直方向上的跳动，使活动刀和固定刀之间的间隙保持不变，使切线的过程更加的稳定。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的导向机构包括设置在针板垫上的两个导向块，所述的两个导向块分别与活动刀架的两侧面接触，所述的导向块和活动刀架相对的侧面均为倾斜面并形成倾斜的接触面。导向块和活动刀架的接触面为斜面，能够使两者的配合更加的紧密，不会产生间隙，运动精度高，运行稳定。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的针板垫上设有能够调节两个导向块之间距离的调节结构。当本装置长时间工作后，活动刀架可能和导向块之间存在着一定的间隙，这时通过对导向块之间距离的微调，使导向块和活动刀架重新紧密配合，恢复运动的精度。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的调节结构包括开设在导向块上的若干个长条孔，所述的导向块上设有若干个螺钉，所述的螺钉分别穿过长条孔将导向块螺接在针板垫上。当需要调节两个导向块之间的距离时，将螺钉松开，通过螺钉在长条孔内的移动使导向块产生位移，使两个导向块之间的距离变大或变小，当调节完成后，再重新拧紧螺钉，使导向块和针板垫之间位置固定。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的导向块呈长条状且平行分布，所述的活动刀架沿导向块长度方向滑动。平行分布的导向块比较常见。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的驱动机构包括平行设置在针板垫上的两个气缸，所述的气缸的活动端分别和活动刀架相连。采用气缸直接推动活动刀架可以提高推力的准确性，使活动刀架均匀受力。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的活动刀的数量为8到12个，依次固定在活动刀架上。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的活动刀顶端具有左右两个呈倒钩状的钩刃一和钩刃二。钩刃一和钩刃二分别用于切割针线和弯针线，在活动刀回收的时候利用钩刃和固定刀相切将针线和弯针线切断。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的针板垫上还设有夹线片座，所述的夹线片座上设有若干个夹线组件，所述的夹线组件分别顶在活动刀上并位于固定刀的刃口处。

在上述的多针机中的自动切线装置中，所述的夹线组件包括相互重叠的弹簧片和夹线片。夹线片和弹簧片可以将一端切断的线尾夹持在夹线片和活动刀之间，弹簧片提供弹力支持，使夹线片紧紧的顶在活动刀上。

与现有技术相比，本多针机中的自动切线装置采用两个平行的导向块来作为活动刀架的导向机构，使活动刀架滑动时更加的平稳，提高了切线的稳定性；导向块与活动刀架的接触面设计成斜面，能够有效提高活动刀架滑动精度，防止活动刀架受到多针机振动后产生上下跳动；倾斜的接触面还能够通过调节两个导向块之间的距离来修正长时间工作后活动刀架和导向块所产生的游隙，恢复活动刀架滑动的精度；在活动刀的刀体上设有夹线片和弹簧片，能够将切断的针线的线头夹住，为下一步工序作准备；活动刀架的两侧各设有一个气缸，使活动刀架在滑动时受力更加的均匀。

附图说明

图1是本多针机中的自动切线装置的装配正视图。

图2是本多针机中的自动切线装置的装配仰视图。

图3是本多针机中的自动切线装置的装配爆炸图。

图4是本多针机中的自动切线装置的装配正视图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是图2中的A-A剖视图。

图7是活动刀的零件图。

图中，1、针板垫；2、活动刀架；3、固定刀；4、活动刀；5、导向块；6、接触面；7、长条孔；8、螺钉；9、气缸；10、钩刃一；11、钩刃二；12、弹簧片；13、夹线片；14、夹线片座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2和图3所示，本多针机中的自动切线装置设置在多针机的机头处，包括针板垫1和设置在针板垫1上的活动刀架2，针板垫1上横向固设有呈长条状的固定刀3。活动刀架2上固设有若干个活动刀4，本实施例中活动刀4的数量为8到12个，但作为另一种方案活动刀4的数量也可以是其他的数值，活动刀4依次固定在活动刀架2上。活动刀架2与一驱动机构相连接，针板垫1上设有使活动刀架2在驱动机构带动在能够沿其自身平面方向滑动的导向机构，通过活动刀架2的滑动能够使活动刀4处于和固定刀3相切的位置，导向机构包括设置在针板垫1上的两个导向块5。

如图4和图5所示，针板垫1上对置设有两个分别和活动刀架2两侧边缘接触的导向块5，导向块5呈长条状且平行分布，导向块5和活动刀架2的侧面形成的接触面6为斜面。

驱动机构包括平行设置在针板垫1上的两个气缸9，气缸9的活动端分别和活动刀架2相连。采用气缸9直接推动活动刀架2可以提高推力的准确性，使活动刀架2均匀受力。活动刀架2在气缸9的驱动下能够沿着导向块5长度方向滑动，通过活动刀架2的滑动能够使活动刀4和固定刀3相切。

针板垫1上设有能够调节两个导向块5之间距离的调节结构，调节结构包括开设在导向块5上的若干个长条孔7，导向块5上设有若干个螺钉8，螺钉8分别穿过长条孔7将导向块5螺接在针板垫1上。当本装置长时间工作后，活动刀架2可能和导向块5之间存在着一定的间隙，这时通过对导向块5之间距离的微调，使导向块5和活动刀架2重新紧密配合，恢复运动的精度。当需要调节两个导向块5之间的距离时，将螺钉8松开，通过螺钉8在长条孔7内的移动使导向块5产生位移，使两个导向块5之间的距离变大或变小，当调节完成后，再重新拧紧螺钉8，使导向块5和针板垫1之间位置固定。

如图7所示，活动刀4顶端具有左右两个呈倒钩状的钩刃一10和钩刃二11。钩刃一10和钩刃二11分别用于切割针线和弯针线，在活动刀4回收的时候利用钩刃和固定刀3相切将针线和弯针线切断。

如图6所示，针板垫1上还设有夹线片座14，夹线片座14上设有若干个夹线组件，夹线组件的数量和活动刀4的数量一致，夹线组件分别顶在活动刀4上并位于固定刀3的刃口处。夹线组件包括相互重叠的弹簧片12和夹线片13。夹线片13和弹簧片12可以将一端切断的线尾夹持在夹线片13和活动刀4之间，弹簧片12提供弹力支持，使夹线片13紧紧的顶在活动刀4上。

本装置的工作原理如下：当工件的缝纫结束后，机针由伺服电机控制停在工件的上方的停车位上，气缸9带动位于缝料运动方向后端部的起始位置处的活动刀架2沿导向块5滑动，活动刀架2带动活动刀4相对缝料运动的方向运动。活动刀4的刃口部分穿过由机针线形成的线结圈中，前进至活动刀4的钩刃二11刚好将机针线圈结线右侧的弯针线勾入钩型刃口中，然后活动刀4再由前端退回，使活动刀4的后端的钩刃一10能够把另一根针线勾入，当活动刀4的钩刃二11在退回过程中和固定刀3相切，将弯针线切断，把弯针线一端切断的线尾夹持在夹线片13和活动刀4之间。当活动刀4退到固定位置时，刚好把活动刀4前端的另一根针线切断，然后待机头处的其他辅助工序完成后活动刀4再退回到起始位置处，这样整个切线的过程就完成了。

在切线的过程中，气缸9带动活动刀架2在两个导向块5所形成的燕尾槽内滑动，导向块5和活动刀架2的接触面6为斜面，能够使两者的配合更加的紧密，不会产生间隙，运动精度高，运行稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多针机中的自动切线装置，设置在多针机的机头处，包括针板垫(1)和设置在针板垫(1)上的活动刀架(2)，所述的针板垫(1)上固设有固定刀(3)，所述的活动刀架(2)上固设有若干个活动刀(4)，该活动刀架(2)与一驱动机构相连接，其特征在于，所述的针板垫(1)上设有使活动刀架(2)在上述的驱动机构带动在能够沿其自身平面方向滑动的导向机构，通过活动刀架(2)的滑动能够使活动刀(4)处于和固定刀(3)相切的位置。

2.根据权利要求1所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的导向机构包括设置在针板垫(1)上的两个导向块(5)，所述的两个导向块(5)分别与活动刀架(2)的两侧面接触，所述的导向块(5)和活动刀架(2)相对的侧面均为倾斜面并形成倾斜的接触面(6)。

3.根据权利要求2所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的针板垫(1)上设有能够调节两个导向块(5)之间距离的调节结构。

4.根据权利要求3所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的调节结构包括开设在导向块(5)上的若干个长条孔(7)，所述的导向块(5)上设有若干个螺钉(8)，所述的螺钉(8)分别穿过长条孔(7)将导向块(5)螺接在针板垫(1)上。

5.根据权利要求2或3或4所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的导向块(5)呈长条状且平行分布，所述的活动刀架(2)沿导向块(5)长度方向滑动。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的驱动机构包括平行设置在针板垫(1)上的两个气缸(9)，所述的气缸(9)的活动端分别和活动刀架(2)相连。

7.根据权利要求6所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的活动刀(4)的数量为8到12个，依次固定在活动刀架(2)上。

8.根据权利要求7所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的活动刀(4)顶端具有左右两个呈倒钩状的钩刃一(10)和钩刃二(11)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的针板垫(1)上还设有夹线片座(14)，所述的夹线片座(14)上设有若干个夹线组件，所述的夹线组件分别顶在活动刀(4)上并位于固定刀(3)的刃口处。

10.根据权利要求9所述的多针机中的自动切线装置，其特征在于，所述的夹线组件包括相互重叠的弹簧片(12)和夹线片(13)。

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