CN201567294U - 光纤丝拉制夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤传像产品的加工工具，具体为一种光纤丝拉制夹具。解决光纤拉制夹具存在的结构简单，但是使用效果不佳的问题。包括夹口，夹口外套有锁紧套、锁紧螺母，夹口和锁紧套的交界处为锥面，锁紧螺母和夹口的另一端螺纹连接。本实用新型克服了以往夹具为定尺寸无调节以及锁不紧的缺陷，特点在于排列成形的六边形复合棒插入该夹具后，锁紧套在嘴子上平移锁紧复合棒，再用锁紧螺母固定锁紧套，避免在拉制过程中的松动、脱落现象的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光纤传像产品的加工工具，具体为一种光纤丝拉制夹具。
技术背景
光纤传像器件均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工而成。光纤丝的质量直接影响光纤器件的内部质量，如图1、2所示意。光纤丝的质量主要取决于单根纤维丝的尺寸误差、排列的位置误差及排列成型的复合棒安装拉制夹具时引起的错位、断丝等因素及拉制时的扭丝等现象。其中尺寸误差和拉制时的扭丝现象可在拉制时调整和控制。排列的位置误差可在排列时人为地高度重视。传统的拉制夹具(如图3、4)为固定尺寸的夹具，光纤4直接插入夹具5内，而无调整量。由于单丝或一次复合丝自身存在一定的丝径误差，固按一定规则排列成形的六边形棒(如图1)也存在尺寸偏差，所以需做成一系列近似尺寸的夹具，使用时多次在各个夹具间配装，此时丝均是独立个体，只是排列在一起并无粘连，反复的搬、装易造成丝之间的位移，即使是合适的夹具也要依靠外力的敲击才可插入夹具。这种振动同样会引起丝之间的错位，甚至吸收丝(或填充丝)的断裂。安装时在在各个近似规格的夹具中反复试装，既不可过于松动。否则在拉制时出现掉棒事故；也不可过于紧密，否则依靠外力敲击就会使丝之间发生区域性错位和填充丝(或吸收丝)的断裂；并且复合棒的反复取放搬运也会引起丝与丝的排列变形，这样的复合棒拉成规格丝，丝内部本身存在缺陷自然会影响到最终产品的质量。虽然该夹具制作简单，操作也方便，但有可能造成光纤复合棒的质量下降，所以需要改进。
发明内容
本实用新型为了解决光纤拉制夹具存在的结构简单，但是使用效果不佳的问题而提供了一种光纤丝拉制夹具。
本实用新型是由以下技术方案实现的，一种光纤丝拉制夹具，包括夹口，夹口外套有锁紧套、锁紧螺母，夹口和锁紧套的交界处为锥面，锁紧螺母和夹口的另一端螺纹连接。
具体使用操作方法是，先把单丝或复合丝排列如图1、2所示的六边形，用绑线对六边形进行绑扎。形成的六边形棒的一端推入图5所示的夹具的夹口内，然后将锁紧套向有棒端推，由于存在相互交界的锥面，所以锁紧套会将复合丝束紧，至止推不动时再旋转锁紧螺母，使锁紧螺母将锁紧套固定住，以防止光纤在拉制时由于重力和拉力的作用脱落。由于该夹具本身有调整量，棒推入时无需受较大外力敲击，不需在各种规格夹具中反复试装，减少了变形等其它影响复合棒质量的因素，从而提高了拉制出的复合丝内部质量。
把上好夹具的棒，夹具向上垂直挂在拉丝机的送棒机构上，与送棒机构挂具相连。拉丝机送棒机构均匀将棒送入加热炉，炉腔温度控制在丝的软化点。在拉丝机下部拉丝轮的牵引下拉成丝。
本实用新型克服了以往夹具为定尺寸无调节以及锁不紧的缺陷，特点在于排列成形的六边形复合棒插入该夹具后，锁紧套在嘴子上平移锁紧复合棒，再用锁紧螺母固定锁紧套，避免在拉制过程中的松动、脱落现象的出现。
附图说明
图1、2是单丝、复合丝排列示意图
图3是传统夹具示意图
图4是图3的左视图
图5是本实用新型所述的结构示意图
图6是图5的左视图
具体实施方式
如图5、6所示意，一种光纤丝拉制夹具，包括夹口1，夹口1外套有锁紧套2、锁紧螺母3，夹口1和锁紧套2的交界处为锥面，锁紧螺母3和夹口1的另一端螺纹连接。
根据具体的实际情况来计算本实用方法的技术参数。本实用新型技术采用耐高温的材料制作夹具。其夹具的内腔基准尺寸按照丝径的尺寸和排列的根数计算。
根据计算该实例夹具的开口基准尺寸做到B±0.05mm，锥度部分的调整量略大于丝径公差的极限值，即可满足该规格复合棒的拉制工艺要求。
综上述实例可知只要确定了丝径、丝径误差，及排列方法均可通过计算确定夹具尺寸及锥度调整量。满足该规格复合棒的拉制工艺要求，克服传统的拉制夹具的弊病，提高了拉制出的复合丝内部质量。
Claims (1)
1.一种光纤丝拉制夹具，包括夹口(1)，其特征在于：夹口(1)外套有锁紧套(2)、锁紧螺母(3)，夹口(1)和锁紧套(2)的交界处为锥面，锁紧螺母(3)和夹口(1)的另一端螺纹连接。
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2009
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