CN201566199U - 全自动网印机 - Google Patents

Abstract

一种全自动网印机，包括一机台本体，具有一供进行网印的工作平台，其中该机台本体上设有一油墨添加系统、一供墨装置及一移墨印刷装置，其中该油墨添加系统包括一集料器及一连接该集料器的输送装置，该供墨装置结合于机台本体的一网框架固定座上，使该供墨装置可移动于机台本体上，该供墨装置并与上述油墨添加系统连接，以此使自油墨添加系统输入的油墨，经该供墨装置而输出于铺设工作平台上的网版上，而该移墨印刷装置设置于工作平台上，用以平均刮动网版上的油墨。

Description

全自动网印机

技术领域

本实用新型涉及一种同时兼具供墨与印刷的全自动网印机。

背景技术

网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上如各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷、印刷电路板等材料进行印刷，进而广泛应用于广告、美术、建筑、出版、印染、及电子等工业领域。尤其是电子工业，网版印刷技术占有率高达90％，网版印刷的重要性由此可见。

以电子工业用的网印机而言，其于机台上设有一台版供承置被印刷电路板，并于台版的左、右悬臂上各设有一左、右框座，用以架设具有镂空图案网版的网框，而网框的上方设有一组刮印刀具，使得油墨或胶剂等液料以人工方式倒入至网版上后，再利用该刮印刀具将油墨或胶剂刷印于被印刷电路板上。

然而，上述机台设计已不敷目前要求高精密、自动化及高良率等需求，且以人工方式倒入的油墨，直到油墨不足时在大量重新倒入，不仅费时，且因油墨量过大时，易造成印刷时油墨重复来回运动，产生化学反应、温度提高、黏度变化、厚度改变等问题，当空气进入油墨里，更会造成产品产生气泡甚至有爆板的问题产生。

有鉴于此，为改善现今网印机，以提供一种全自动、集供墨印刷于一身的网印机，本设计人便致力研究，遂有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种兼具供墨与印刷的全自动网印机。

为达上述目的，本实用新型一种全自动网印机，包括一机台本体，具有一供进行网印的工作平台，其中，该机台本体上设有：

一油墨添加系统，包括一集料器及一连接该集料器的输送装置；

一供墨装置，其结合于机台本体的一网框架固定座上，使该供墨装置能够移动于机台本体上，该供墨装置并与上述油墨添加系统连接，使自油墨添加系统输入的油墨，经该供墨装置而输出于铺设工作平台上的网版上；以及

一移墨印刷装置，其设置于工作平台上，用以平均刮动网版上的油墨。

实施时，该油墨添加系统另包括多个抗震体，其供设置于输送装置上，用以降低脉冲与震波的产生。

实施时，该抗震体是由一弹性体，及其两端各包覆一固定件而组成的，且该两固定件凭借该弹性体呈非接触性的连结。

实施时，该弹性体为橡胶，该固定件为螺件。

实施时，该供墨装置包括一条状喷墨头，该条状喷墨头设有长形的喷墨槽孔，使油墨自该长形的喷墨槽孔输出。

实施时，该供墨装置包括一控制喷墨头开通或关闭的控制阀体。

实施时，该油墨添加系统为耐高黏度的油墨或耐丙酮所制成。

实施时，该集料器更包括一油墨传感器。

为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合图示、图号，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如后：

附图说明

图1为本实用新型实施例全自动网印机的外观示意图；

图2为本实用新型实施例油墨添加系统与供墨装置的外观示意图；

图3为图2另一角度的示意图；

图4为本实用新型实施例中供墨装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中供墨装置的使用状态示意图；

图6为本实用新型实施例中控制阀体开启时的状态示意图；

图7为本实用新型实施例中控制阀体关闭时的状态示意图。

附图标记说明：1-机台本体；11-工作平台；12-网框架固定座；2-油墨添加系统；21-集料器；211-油墨传感器；22-输送装置；23-抗震体；231-弹性体；232-固定件；233-固定件；3-供墨装置；31-喷墨头；32-喷墨孔；33-控制阀体；4-移墨印刷装置。

具体实施方式

请参阅图1，图式内容为本实用新型全自动网印机的一实施例，该全自动网印机包括一机台本体1，具有一供进行网印的工作平台11，其中该机台本体1上设有一油墨添加系统2、一供墨装置3及一移墨印刷装置4。

如图2、图3所示，该油墨添加系统2包括一集料器21及一连接该集料器21的输送装置22，该油墨添加系统2主要为耐高黏度的油墨、耐丙酮及各种溶剂的材质所制成。该油墨添加系统2另包括多个抗震体23，其供设置于输送装置22上，用以降低脉冲与震波的产生，而该抗震体23是由一弹性体231、及其两端各包覆一固定件232、233而组成的，且该两固定件232、233凭借该弹性体231呈非接触性的链接，该弹性体231为橡胶，该固定件232、233为螺件，又该集料器21更包括一油墨传感器211，用以感测油墨输出量。

如图4～7所示，该供墨装置3结合于机台本体1的一网框架固定座12上，使该供墨装置可移动于机台本体1上，该供墨装置3并与上述油墨添加系统2连接，该供墨装置3包括一条状喷墨头31，该条状喷墨头31设有长形的喷墨槽孔32，以此使油墨可同时自该长形的喷墨槽孔32输出，又该供墨装置3包括一控制喷墨头31开通或关闭的控制阀体33，以此使自油墨添加系统2输入的油墨，经该供墨装置3而输出于铺设工作平台11上的网版上。

该移墨印刷装置4设置于工作平台11上，用以平均刮动网版上的油墨。

因此，实施时，请再参阅第1～7图，首先视工作时网版大小而预先调整供墨装置3的位置，以及可预先调整供墨装置3喷墨头31，如工作于较小的网版时，使用者可预先缩小长形的喷墨槽孔32的长度，以进行小范围的喷墨作业，然后将油墨倒入油墨添加系统2的集料器21内使油墨通过连接该集料器21的输送装置22而将油墨输送至供墨装置3，此时设置于输送装置22上的多个抗震体23即可发挥作用，以消除脉冲与震波，以降低机台本体1受到共振的影响；当油墨进入喷墨头31时，由于喷墨槽孔32为长条状的设计，因此油墨输出时形成如同瀑布式地供墨于网板上，最后，当移墨印刷装置4刮动网版上的油墨时，即可将油墨平均涂覆在网版上。

此外，当供墨作业完成时，用户可通过供墨装置3上的控制阀体33，使关闭该控制阀体33时，即可立即停止供墨，而当欲进行供墨时，仅需将该控制阀体33开启，即可使油墨顺利进入喷墨头31。

因此，本实用新型具有以下的优点：

本实用新型将油墨添加系统、供墨装置及移墨印刷装置同时整合于机台本体上，通过自动化设计，使得同步完成喷墨与印刷作业，可有效降低工时与提升产值。

本实用新型油墨添加系统是利用耐高黏度的油墨、耐丙酮及各种溶剂的材质所制成，因此适用于各类领域的网版印刷，并加装有油墨传感器，用以感测油墨输出量。

本实用新型油墨添加系统另设有防震设计，通过设置于输送装置上的多个抗震体，以消除泵本身脉冲与震波，以降低机台本体受到共振的影响，进而提高整体结构作业时的稳定性及提高产品的量率。

本实用新型供墨装置直接设置于网框架固定座上，因此针对不同尺寸的网版时，供墨装置可活动位移于机台本体上，且喷墨头位置不会改变，非常方便与实用。

本实用新型供墨装置的喷墨头设计，主要通过条状的喷墨头与喷墨槽孔，以使油墨输出自喷墨槽孔时，形成一道如瀑布形态的油墨而平均附着在网版上，使得后续移墨作业时，油墨可被均匀地被刮动涂覆在网版上。

本实用新型供墨装置另设有一控制喷墨头开通或关闭的控制阀体，使得通过该控制阀体的控制，使关闭该控制阀体时，即可立即停止供墨，非常方便。

唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims (8)

1.一种全自动网印机，包括一机台本体，具有一供进行网印的工作平台，其特征在于，该机台本体上设有：

一油墨添加系统，包括一集料器及一连接该集料器的输送装置；

一供墨装置，其结合于机台本体的一网框架固定座上，使该供墨装置能够移动于机台本体上，该供墨装置并与上述油墨添加系统连接，使自油墨添加系统输入的油墨，经该供墨装置而输出于铺设工作平台上的网版上；以及

一移墨印刷装置，其设置于工作平台上，用以平均刮动网版上的油墨。

2.如权利要求1所述的全自动网印机，其特征在于，该油墨添加系统另包括多个抗震体，其供设置于输送装置上，用以降低脉冲与震波的产生。

3.如权利要求2所述的全自动网印机，其特征在于，该抗震体是由一弹性体，及其两端各包覆一固定件而组成的，且该两固定件凭借该弹性体呈非接触性的连结。

4.如权利要求3所述的全自动网印机，其特征在于，该弹性体为橡胶，该固定件为螺件。

5.如权利要求1所述的全自动网印机，其特征在于，该供墨装置包括一条状喷墨头，该条状喷墨头设有长形的喷墨槽孔，使油墨自该长形的喷墨槽孔输出。

6.如权利要求1所述的全自动网印机，其特征在于，该供墨装置包括一控制喷墨头开通或关闭的控制阀体。

7.如权利要求1所述的全自动网印机，其特征在于，该油墨添加系统为耐高黏度的油墨或耐丙酮所制成。

8.如权利要求1所述的全自动网印机，其特征在于，该集料器更包括一油墨传感器。

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