CN201565279U - 微量粉末自动混合搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种能够自动混合微量粉末的搅拌器，由主电机带动整体结构左右45度倾斜，其上的坩埚同时还绕自身轴线进行顺时针低速旋转，坩埚内的搅拌丝由电机带动绕坩埚轴线逆时针方向高速旋转，搅拌丝转向与坩埚转向相反，坩埚转速较低，搅拌丝转速较高，两者的转速差有效保证了粉末的均匀、充分混合，实验人员仅需要把需要混合的微量粉末放置带盖的坩埚内，无需参与后面的混合搅拌过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化实验设备领域，特别是一种混合微量粉末的自动化设备。
背景技术
目前，目前国内大多采用手工方式进行微量粉末混合：一手拿坩埚，另一手拿搅拌丝，并转动坩埚与搅拌丝，同时进行45度倾斜搅拌混合。国外也很少见微量粉末的自动化混合设备。手工操作使得工人劳动强度大，环境恶劣，人为误差大，混合不均匀。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题：为改善烟煤实验人员的工作环境，节约实验时间，微量粉末的不均匀混合性，本实用新型提供一种混合微量粉末的自动化搅拌器，整个混合搅拌过程由机器进行，取代了手工操作，节约了人力，降低了工人劳动强度，保证了粉末的均匀性混合，为后续实验提供了高品质的样品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：整台设备包括坩埚装置、搅拌丝、摆动装置和相应的动力设备。摆动装置由主电机带动，坩埚设备与搅拌丝依次位于其上方。微量粉末放置在坩埚中，摆动装置在空间进行45度左右对称摆动，其上的坩埚同时还绕自身轴线进行顺时针低速旋转，坩埚内的搅拌丝由电机带动绕坩埚轴线逆时针方向告诉旋转，搅拌丝转向与坩埚转向相反，坩埚转速较低，搅拌丝转速较高，两者的转速差有效保证了粉末的均匀、充分混合。
本实用新型包括三个连接板，下支杆，电机支架A，橡胶套，搅拌丝，坩埚套，坩埚座，坩埚支架，电机支架B和上支杆，轴承支架盖板A和轴承支架盖板B，轴承支架A和轴承支架B，电机支撑柱，底板。其中，轴承支架A和轴承支架B安装在底板上，主轴通过轴承放置在轴承支架A和轴承支架B中，同时下支杆固定在主轴上，下支杆内设置上支杆，电机C通过联轴器带动主轴转动；连接板B固定在下支杆上，其上面放着了坩埚支架，坩埚支架内装有坩埚座，坩埚座底板通过联轴器与电机相连；坩埚座内安装坩埚套，坩埚套内放置坩埚。电机B的轴上通过橡胶套固定搅拌丝，搅拌丝另一端放在坩埚内部。电机B通过连接板A固定在上支杆上。
本实用新型的有益效果是，改变传统的人工混合微量粉末的方式，实现烟煤粉末的自动化均匀混合，克服了人工混合不均匀性的缺点。有效代替了手工混合，改善了实验人员的工作环境，节约了人力资源成本，为烟煤粘结性实验提供高品质的样品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是微量粉末自动混合搅拌器主视图。
图2是微量粉末自动混合搅拌器左视图。
图3是微量粉末自动混合搅拌器俯视图。
图中，1-连接板C；2-连接板B；3-下支杆；4-连接板A；5-电机支架A；6-橡胶套；7-搅拌丝；8-坩埚套；9-坩埚座；10-坩埚支架；11-电机支架B；12-上支杆；13-轴承支架盖板B；14-轴承支架B；15-主轴；16-轴承支架A；17-电机支撑柱；18-底板；19-轴承支架盖板A；20-电机A；21-电机B；22-电机C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
主电机C22带动主轴15进行45度摆动，同时带动坩埚套8、坩埚座9、坩埚支架10与搅拌丝7一起摆动。电机A20带动坩埚支架10和坩埚座9绕中心轴线顺时针旋转；电机B(21)带动橡胶套6与搅拌丝7绕中心轴线逆时针高速旋转。
工作过程：首先微量粉末放置在坩埚内，盖上干锅盖，启动电源，主轴15左右摆动，带动摆动装置整体摆动，同时坩埚依靠坩埚套8摩擦与坩埚座9一起顺时针转动；坩埚内的搅拌丝7由电机B带动同时逆时针高速转动，两者之间的转速差促使粉末高度混合；设备停止时，摆动装置停止在正上方，坩埚与搅拌丝7静止在摆动装置上。
Claims (2)
1.微量粉末自动混合搅拌器，其特征在于，包括连接板A(4)，连接板B(2)，连接板C(1)，下支杆(3)，电机支架A(5)，橡胶套(6)，搅拌丝(7)，坩埚套(8)，坩埚座(9)，坩埚支架(10)，电机支架B(11)，上支杆(12)，轴承支架盖板A(19)，轴承支架盖板B(13)，轴承支架A(16)，轴承支架B(14)，电机支撑柱(17)，底板(18)，主轴(15)，电机A(20)，电机B(21)和电机C(22)；所述轴承支架A(16)和轴承支架B(14)安装在底板(18)上，所述主轴(15)通过轴承放置在轴承支架A(16)和轴承支架B(14)中，所述下支杆(3)固定在主轴(15)上，下支杆(3)内设置上支杆(12)，所述电机C(22)通过联轴器带动主轴(15)转动；连接板B(2)固定在下支杆(3)上，其上面放着了坩埚支架(10)，坩埚支架(10)内装有坩埚座(9)，坩埚座底板通过联轴器与电机A(20)相连；坩埚座(9)内安装坩埚套(8)，坩埚套(8)内放置坩埚；所述电机B(21)的轴上通过橡胶套(6)固定搅拌丝(7)，搅拌丝(7)另一端放在所述坩埚内部，电机B(21)通过连接板A(4)固定在上支杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的微量粉末自动混合搅拌器，其特征在于，所述坩埚与搅拌丝(7)异步转动，所述电机C(22)通过联轴器带动主轴(15)转动，驱动坩埚与搅拌丝(7)在左右45度摆动，搅拌丝(7)转向与坩埚转向相反。
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|---|---|---|---|
| CN2009202559734U CN201565279U (zh) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | 微量粉末自动混合搅拌器 |
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Publications (1)
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| CN201565279U true CN201565279U (zh) | 2010-09-01 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102068932A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 常州大学 | 一种双坩埚无烟煤样品搅拌设备 |
| CN102380328A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-21 | 常州大学 | 带传动式多坩埚搅拌设备 |
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2009
- 2009-11-30 CN CN2009202559734U patent/CN201565279U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ban Shuhao Inventor after: Li Xiaoyan Inventor after: Jiang Xuedong Inventor after: Hua Tongshu Inventor after: Kong Dejun Inventor after: Miao Naiming Inventor after: Xu Zhengyong Inventor before: Ban Shuhao Inventor before: Li Xiaoyan Inventor before: Jiang Xuedong Inventor before: Hua Tongshu Inventor before: Kong Dejun Inventor before: Miao Naiming Inventor before: Xu Zhengyong |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100901 Termination date: 20121130 |