CN201565273U - 一种磁力搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁力搅拌反应釜，该反应釜包括釜体、连接法兰、传动装置、夹壳联轴器、搅拌轴、搅拌桨、圆盘折叶涡轮、凸缘联轴器、减速机及电动机，釜体通过连接法兰与传动装置连接，夹壳联轴器设在釜体内的上部，搅拌轴设在夹壳联轴器的下端，该搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴的底部设有圆盘折叶涡轮，减速机通过凸缘联轴器与传动装置连接，电动机设在减速机上部。与现有技术相比，本实用新型通过磁力耦合密封装置的结构优化设计，大幅提高了磁力传动的力或力矩，实现动力传递过程中的静密封状态彻底做到零泄漏，减小设备的占地面积和投资成本，提高设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌反应设备，尤其是涉及一种磁力搅拌反应釜。
背景技术
由于磁力反应釜装置采用了非接触式密封结构形式，将搅拌轴的动密封变静密封，与传统的填料密封、机械密封搅拌装置相比，具有安全、高效、环保、节能等特点，目前普遍应用于化工、石化、制药等行业的腐蚀性、放射性、有毒有害、易燃易爆、易挥发、高温高压、高真空和昂贵介质的搅拌反应工艺中。
由于磁力反应釜的诸多优点，使其正逐步取代传统的密封结构形式。磁力反应釜从最初的实验室几升的小装置到目前的十几立方工业生产装置、功率从几十瓦到十几千瓦，其发展过程也经历了近30年时间。目前磁力反应釜在产品规模上与传统反应釜相比，还存在一定缺陷：如磁力反应釜目前的最大搅拌功率普遍在30kW以下，容积一般在5～8m3左右，这种规模限制了一些企业的生产发展，这些企业只有通过增加设备数量和设备占地面积来实现扩大生产规模和产量的目的，也增加了企业的设备前期投资成本。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种功率大、工作效率高、密封性能好并适用于大容积反应的磁力搅拌反应釜。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，该反应釜包括釜体、连接法兰、传动装置、夹壳联轴器、搅拌轴、搅拌桨、圆盘折叶涡轮、凸缘联轴器、减速机及电动机，所述的釜体通过连接法兰与传动装置连接，所述的夹壳联轴器设在釜体内的上部，所述的搅拌轴设在夹壳联轴器的下端，该搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴的底部设有圆盘折叶涡轮，所述的减速机通过凸缘联轴器与传动装置连接，所述的电动机设在减速机上部。
所述的釜体的容积为15～25m3。
所述的传动装置为磁力耦合密封结构，包括内磁环部件、外磁环部件、隔离套及支撑轴承，所述的内磁环部件与搅拌轴连接，所述的外磁环部件设在内磁环部件的外侧，与减速机的输出轴连接，外磁环部件及内磁环部件之间设有隔离套，所述的支撑轴承设在外磁环部件的上下两端。
所述的搅拌轴的直径为100～150mm。
所述的搅拌桨的直径为750～1000mm。
所述的电动机功率为30～45kW。
与现有技术相比，本实用新型通过磁力耦合密封装置的结构优化设计，大幅提高了磁力传动的力或力矩，可实现在30～45kW大功率电机驱动情况下转轴扭矩的传递。由于反应釜的驱动装置采用了非接触式磁力耦合结构，即内外磁环间相互无接触，不存在刚性连接问题，从而可实现动力传递过程中的静密封状态彻底做到零泄漏。随着驱动功率的增大，反应釜的反应容积大大提高，实现一台设备替代二台或三台，从而减小设备的占地面积和投资成本，提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传动装置部分局部放大图。
图中1为釜体、2为圆盘折叶涡轮、3为搅拌桨、4为搅拌轴、5为夹壳联轴器、6为连接法兰、7为传动装置、71为内磁环部件、72为隔离套、73为外磁环部件、74为支撑轴承、8为凸缘联轴器、9为减速机、10为电动机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种磁力搅拌反应釜，其结构如图1所示，该反应釜包括釜体1、圆盘折叶涡轮2、搅拌桨3、搅拌轴4、夹壳联轴器5、连接法兰6、传动装置7、内磁环部件71、隔离套72、外磁环部件73、支撑轴承74、凸缘联轴器8、减速机9及电动机10，釜体1通过连接法兰6与传动装置7连接，该釜体的容积可为15m3，夹壳联轴器5设在釜体1内的上部，搅拌轴4的直径为100mm，设在夹壳联轴器5的下端，该搅拌轴4上设有两个搅拌桨3，搅拌桨3的直径为750mm，搅拌轴4的底部设有圆盘折叶涡轮2，减速机9通过凸缘联轴器8与传动装置7连接，电动机10设在减速机9的上部，电动机10的功率为30kW。
传动装置7为磁力耦合密封结构，其结构如图2所示，包括内磁环部件71、隔离套72、外磁环部件73及支撑轴承74，内磁环部件71与搅拌轴4通过键刚性连接，外磁环部件73设在内磁环部件71的外侧并连接减速机9的输出轴，内、外磁环之间设有隔离套72，将搅拌轴4密闭在内磁环部件71内，支撑轴承74设在外磁环部件73的上下两端。搅拌轴4与减速机9无直接接触，实现了大型反应釜中搅拌轴由动密封向静密封的转换，做到了搅拌轴的绝对无泄漏，更适合于高温高压化工反应工艺过程。
本磁力搅拌反应釜可通过以下步骤来实施：
启动电动机10和减速机9，通过凸缘联轴器8将电动机10的力矩传递到外磁环部件73，外磁环部件73通过磁场感应，可使密闭在隔离套72内的内磁环部件71作同步旋转，由于内磁环部件71与搅拌轴4是通过键的钢性接连，故可带动搅拌轴4作旋转运动，实现反应釜的搅拌反应。
通过增加磁通量、提高磁场强度和结构的优化设计，使传动装置7传递的扭矩大大增加，可完全满足30kW大功率的搅拌强度要求。装置中隔离套72的设计取消了转轴的动密封，而使用支撑轴承73和连接法兰6可将传动部件全部固定在釜体1外，釜体1的内外可实现完全隔绝，彻底杜绝了反应釜内物料的跑、冒、滴、漏问题，因此可在化工、石油、医药、食品、新材料和微生物等行业得到广泛应用。
实施例2
一种磁力搅拌反应釜，该反应釜包括釜体、圆盘折叶涡轮、搅拌桨、搅拌轴、夹壳联轴器、连接法兰、传动装置、内磁环部件、隔离套、外磁环部件、支撑轴承、凸缘联轴器、减速机及电动机，釜体通过连接法兰与传动装置连接，该釜体的容积可为18m3，夹壳联轴器设在釜体内的上部，搅拌轴的直径为120mm，设在夹壳联轴器的下端，该搅拌轴上设有两个搅拌桨，搅拌桨的直径为900mm，搅拌轴的底部设有圆盘折叶涡轮，减速机通过凸缘联轴器与传动装置连接，电动机设在减速机的上部，电动机的功率为40kW。
传动装置为磁力耦合密封结构，包括内磁环部件、隔离套、外磁环部件及支撑轴承，内磁环部件与搅拌轴通过键刚性连接，外磁环部件设在内磁环部件的外侧并连接减速机的输出轴，内、外磁环之间设有隔离套，将搅拌轴密闭在内磁环部件内，支撑轴承设在外磁环部件的上下两端。搅拌轴与减速机无直接接触，实现了大型反应釜中搅拌轴由动密封向静密封的转换，做到了搅拌轴的绝对无泄漏，更适合于高温高压化工反应工艺过程。
实施例3
一种磁力搅拌反应釜，该反应釜包括釜体、圆盘折叶涡轮、搅拌桨、搅拌轴、夹壳联轴器、连接法兰、传动装置、内磁环部件、隔离套、外磁环部件、支撑轴承、凸缘联轴器、减速机及电动机，釜体通过连接法兰与传动装置连接，该釜体的容积可为20m3，夹壳联轴器设在釜体内的上部，搅拌轴的直径为130mm，设在夹壳联轴器的下端，该搅拌轴上设有两个搅拌桨，搅拌桨的直径为900mm，搅拌轴的底部设有圆盘折叶涡轮，减速机通过凸缘联轴器与传动装置连接，电动机设在减速机的上部，电动机的功率为42kW。
传动装置为磁力耦合密封结构，包括内磁环部件、隔离套、外磁环部件及支撑轴承，内磁环部件与搅拌轴通过键刚性连接，外磁环部件设在内磁环部件的外侧并连接减速机的输出轴，内、外磁环之间设有隔离套，将搅拌轴密闭在内磁环部件内，支撑轴承设在外磁环部件的上下两端。搅拌轴与减速机无直接接触，实现了大型反应釜中搅拌轴由动密封向静密封的转换，做到了搅拌轴的绝对无泄漏，更适合于高温高压化工反应工艺过程。
实施例4
一种磁力搅拌反应釜，该反应釜包括釜体、圆盘折叶涡轮、搅拌桨、搅拌轴、夹壳联轴器、连接法兰、传动装置、内磁环部件、隔离套、外磁环部件、支撑轴承、凸缘联轴器、减速机及电动机，釜体通过连接法兰与传动装置连接，该釜体的容积可为25m3，夹壳联轴器设在釜体内的上部，搅拌轴的直径为150mm，设在夹壳联轴器的下端，该搅拌轴上设有两个搅拌桨，搅拌桨的直径为1000mm，搅拌轴的底部设有圆盘折叶涡轮，减速机通过凸缘联轴器与传动装置连接，电动机设在减速机的上部，电动机的功率为45kW。
传动装置为磁力耦合密封结构，包括内磁环部件、隔离套、外磁环部件及支撑轴承，内磁环部件与搅拌轴通过键刚性连接，外磁环部件设在内磁环部件的外侧并连接减速机的输出轴，内、外磁环之间设有隔离套，将搅拌轴密闭在内磁环部件内，支撑轴承设在外磁环部件的上下两端。搅拌轴与减速机无直接接触，实现了大型反应釜中搅拌轴由动密封向静密封的转换，做到了搅拌轴的绝对无泄漏，更适合于高温高压化工反应工艺过程。
Claims (6)
1.一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，该反应釜包括釜体、连接法兰、传动装置、夹壳联轴器、搅拌轴、搅拌桨、圆盘折叶涡轮、凸缘联轴器、减速机及电动机，所述的釜体通过连接法兰与传动装置连接，所述的夹壳联轴器设在釜体内的上部，所述的搅拌轴设在夹壳联轴器的下端，该搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴的底部设有圆盘折叶涡轮，所述的减速机通过凸缘联轴器与传动装置连接，所述的电动机设在减速机上部。
2.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述的釜体的容积为15～25m3。
3.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述的传动装置为磁力耦合密封结构，包括内磁环部件、外磁环部件、隔离套及支撑轴承，所述的内磁环部件与搅拌轴连接，所述的外磁环部件设在内磁环部件的外侧，与减速机的输出轴连接，外磁环部件及内磁环部件之间设有隔离套，所述的支撑轴承设在外磁环部件的上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述的搅拌轴的直径为100～150mm。
5.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述的搅拌桨的直径为750～1000mm。
6.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述的电动机功率为30～45kW。
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