CN201563748U - 夹链头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种夹链头结构，其主要是令该夹链头两侧分别延伸凸设有长侧板及短侧板，且于长、短侧板下端皆向内凸设有相对应的夹持段，于该夹链头后端形成有封合孔，于夹链头前端则向后凹设形成有凹陷部，并于该凹陷部前缘处向下凸设有短拨杆，使得于令夹链头套设在夹链袋的袋口处的夹链上时，该短拨杆恰夹掣在夹链中，使短拨杆不会向夹链袋的袋体内凸出于夹链外；借此，不仅可使夹链袋于利用该夹链头予以夹掣封合时，能达到确实的密封、防漏效果，且由于夹链头两侧有长、短侧板的区别，于夹链头在整列机的振动器上整列移动时，能清楚正确的自动判断出夹链头的前后端位置，自动导入正确方向，使夹链头于与夹链袋套合时更为正确简易便利。

Description

夹链头结构

技术领域

本实用新型有关于一种夹链头结构，尤其是指一种不仅可使夹链袋于利用该夹链头予以夹掣封合时，能达到确实的密封、防漏效果，且于夹链头在整列机的振动器上整列移动时，能清楚正确的自动判断出夹链头的前后端位置，自动导入正确方向，令夹链头于与夹链袋套合时更为正确简易便利，而在其整体施行使用上更增实用价值性的夹链头结构创新设计。

背景技术

常可见到人们利用各式夹链袋来装设各种物品，该夹链袋于袋口装设有夹链，以于将物品置入该夹链袋的袋体内之后，能利用夹链将袋口处予以封合，而能对装设在该夹链袋的袋体内的物品具有密封效果、能防止该物品掉落出袋体外的情况发生。

另外，也有业者为让该夹链袋方便进行封合及开启的动作，而于该夹链袋的袋口处对应夹链设置有夹链头，以利用拉动该夹链头带动夹链进行封合、开启的动作；其中，请参阅图6现有的夹链头立体结构图及图7现有的夹链头使用状态俯视剖视图所示，该夹链头31主要是于一板片311两侧向下延伸凸设有相对应的侧板312，且于两侧侧板312向内凸设有相对应的夹持段313，另于该夹链头31后端形成有封合孔314，而于夹链头31前端则凸设有凸出长度较两侧侧板312长的拨杆315。

使得该夹链头31于使用时，请一并参阅图8现有的夹链头使用状态主视剖视图及图9现有的夹链头使用状态侧视剖视图所示，其令该夹链头31套设于夹链袋32袋口处的夹链321外，使该夹链头31的两侧侧板312恰位于夹链321外侧，且使夹链头31的侧板312相对应的夹持段313恰将夹链321外侧缘夹掣定位，此时该夹链头31后端的封合孔314迫使夹链321夹紧，将夹链321夹掣固定，而夹链头31前端的拨杆315则经夹链321凸伸于夹链袋32内；如此一来，以于将该夹链头31往前端拨杆315方向拉动时，该夹链321会受到夹链头31的夹持段313和通过封合孔314的向内推挤夹掣，使夹链321形成封合状态，而当将该夹链头31反方向往后端封合孔314方向拉动时，即能借由该拨杆315将呈封合状态的夹链321由中间撑开，使夹链321呈开启状态。

然而，上述夹链头虽可达到控制夹链袋的夹链的封合或开启的预期功效，但于其实际操作施行使用上却发现，其具有下列缺点：

1.该夹链头两侧所向下延伸凸设的侧板呈一相同的高度设计，使得该夹链头两侧的重量相同，于夹链头利用整列机整列输送时，并无法清楚判断该夹链头的前、后端位置，造成于将夹链头套设在夹链袋的夹链上时，需再另行判断夹链头的前、后端，导致整体组装设置上的极大不便。

2.该夹链头前端所凸设的拨杆由于其长度凸出较侧板长、具有较长的长度，且拨杆凸设位置恰位于夹链头的前缘位置处，造成夹链头与夹链袋的夹链套合后，在其使用过程中夹链受拨杆位置限制无法确实达到密封封合状态，导致夹链袋的袋体内所容装的物品有掉落、渗出之虞。

因此，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种夹链头结构，以期达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能达到确实的密封、防漏效果，且能清楚正确的自动判断出夹链头的前后端位置，自动导入正确方向，令夹链头于与夹链袋套合时更为正确简易便利的夹链头结构。

为了达到上述实施目的，本实用新型提出一种夹链头结构，该夹链头主要是于一板片两侧向下延伸凸设有长侧板及短侧板，于该长侧板及短侧板下端皆向内凸设有的夹持段，于该夹链头后端形成有封合孔，于夹链头前端则向后凹设形成有凹陷部，并于该凹陷部前缘处向下凸设有短拨杆，当将该夹链头套设于夹链袋袋口处的夹链外时，短拨杆夹掣在夹链中，使短拨杆不会向夹链袋内凸出于夹链外。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点和优点：

1.本实用新型夹链头于板片两侧分别向下延伸凸设有长侧板及短侧板，使得本实用新型夹链头两侧的重量有所差异，当夹链头在整列机的振动器上整列输送移动时，其能清楚判断出该夹链头的前、后端位置，自动导入正确方向，让于将夹链头套设在夹链袋的夹链上时，能更具正确简易便利功效。

2.本实用新型夹链头于前端向后凹设形成有凹陷部，且于该凹陷部前缘处向下凸设有短拨杆，该短拨杆并恰夹掣在夹链中、使短拨杆不会向夹链袋内凸出于夹链外，使得在使用令夹链封合时，夹链并不会受限于该短拨杆，而能确实达到密封封合效果，而在其整体施行使用上更增实用价值性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的另一端视立体结构图；

图3为本实用新型的使用状态主视剖视图；

图4为本实用新型的使用状态后视剖视图；

图5为本实用新型的使用状态俯视剖视图；

图6为现有的夹链头立体结构图；

图7为现有的夹链头使用状态俯视剖视图；

图8为现有的夹链头使用状态主视剖视图；

图9为现有的夹链头使用状态侧视剖视图。

附图标记说明：

1      夹链头        11     板片

12     长侧板        121    夹持段

13     短侧板        131    夹持段

14     封合孔        15     凹陷部

16     短拨杆        2      夹链袋

21     夹链          31     夹链头

311    板片          312    侧板

313    夹持段        314    封合孔

315    拨杆          32     夹链袋

321    夹链

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

首先，请参阅图1本实用新型的立体结构图及图2本实用新型的另一端视立体结构图所示，本实用新型的夹链头1主要是于一板片11两侧向下延伸凸设有长侧板12及短侧板13，于该长侧板12及短侧板13下端皆向内凸设有的夹持段121、131，于该夹链头1后端形成有封合孔14，于夹链头1前端向后凹设形成有凹陷部15，并于该凹陷部15前缘处向下凸设有短拨杆16。

如此一来，请再一并参阅图3本实用新型的使用状态主视剖视图、图4本实用新型的使用状态后视剖视图及图5本实用新型的使用状态俯视剖视图所示，即可令该夹链头1套设于夹链袋2袋口处的夹链21外，使夹链头1两侧的长侧板12及短侧板13恰位于夹链21外侧，利用长侧板12及短侧板13凸设的夹持段121、131将夹链21外侧缘夹掣定位，此时该夹链头1后端的封合孔14迫使夹链21夹紧，将夹链21夹掣定位，而夹链头1前端凹陷部15前缘处的短拨杆16则恰夹掣在夹链21中，使短拨杆16不会向夹链袋2内凸出于夹链21外。

使得在当将该夹链头1于夹链袋2袋口处的夹链21上往其前端凹陷部15前缘处的短拨杆16方向拉动时，夹链21会受到夹链头1两侧长、短侧板12、13的夹持段121、131夹持，及通过夹链头1后端的封合孔14的向内推挤夹掣，使夹链21形成封合状态，而当将该夹链头1反方向往后端封合孔14方向拉动时，即能借由该短拨杆16将呈封合状态的夹链21由中间撑开，使夹链21呈开启状态。

本实用新型夹链头结构，其主要是令该夹链头两侧分别延伸凸设有长侧板及短侧板，且于长、短侧板下端皆向内凸设有相对应的夹持段，于该夹链头后端形成有封合孔，于夹链头前端则向后凹设形成有凹陷部，并于该凹陷部前缘处向下凸设有短拨杆，使得于令夹链头套设在夹链袋的袋口处的夹链上时，该短拨杆恰夹掣在夹链中，使短拨杆不会向夹链袋的袋体内凸出于夹链外；借此，不仅可令夹链袋于利用该夹链头予以夹掣封合时，能达到确实的密封、防漏效果，且由于夹链头两侧有长、短侧板的区别，于夹链头在整列机的振动器上整列移动时，能清楚正确的自动判断出夹链头的前后端位置，自动导入正确方向，令夹链头于与夹链袋套合时更为正确简易便利。

综上所述，本实用新型实施例确能达到所预期的使用功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见于同类产品中，亦未曾公开于申请前，现依法提出实用新型专利申请。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (1)

1.一种夹链头结构，其特征在于：所述的夹链头结构包括于一板片两侧向下延伸凸设有长侧板及短侧板，于所述的长侧板及所述的短侧板下端均向内凸设有的夹持段，于所述的夹链头后端形成有封合孔，于所述夹链头前端向后凹设形成有凹陷部，并于所述的凹陷部前缘处向下凸设有短拨杆，所述的夹链头套设于夹链袋袋口处的夹链外，所述的短拨杆能夹掣在所述的夹链中。

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