CN201562923U

CN201562923U - 一种电动压线钳

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Publication number: CN201562923U
Application number: CN2009203154345U
Authority: CN
Inventors: 夏伟君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2019-11-23

Abstract

本实用新型涉及一种压线钳，尤其是涉及一种电动压线钳。其主要是解决现有技术所存在的手动液压传动压线钳和电动液压传动压线钳结构复杂、体积较大、比较笨重、故障率高的问题；本实用新型还解决了电线截面积较小的端子压接均采用人力机械传动压线钳，使用费时费力的技术问题。本实用新型包括机壳，机壳内部设有电机，电机主轴上端连接有减速机构，减速机构上端连接有旋转主推件，旋转主推件内部螺纹连接有可上下移动的螺杆，螺杆上端设有压线顶模，压线顶模上表面设有顶模压线口，机壳内表面固定有壳体，旋转主推件、螺杆置于壳体内，壳体上端活动连接有一体化压线底模，一体化压线底模顶部的内表面设有底模压线口。

Description

一种电动压线钳

技术领域

本实用新型涉及一种压线钳，尤其是涉及对一种电动压线钳等结构的改良。

背景技术

压线钳也称端子钳，主要用于电线电缆的端子(接线鼻)的压接操作，目前市场上所售的压线钳大致分为人力机械传动压线钳、人力液压传动压线钳和电动液压传动压线钳三大类。中国专利公开了一种电动式压线钳(授权公告号：CN 2452686Y)，有压线头，压线模，输送轴，压线头腔内上，下壁上开滑槽，其腔内装压线模，并卡入滑槽内，压线模右侧装推送板，并卡入滑槽内，压线头右侧连接一根连接导管，连接导管另一端连接减速机，减速机右侧连接一根导管，连接导管，减速机内的输出齿轮轴，导管三者在同一中心线上，并有一根输送轴，通过导管，输出齿轮轴，连接导管三者的内孔与推送板连接，输送轴右端固定一档板，减速机右侧装一垂直固定板，固定板后面装电器部件盒，其盒内装正转接触器、反转接触器，电器部件盒左侧的固定板上装固定杆，其固定板前面装电动机，电动机与减速机的输入齿轮轴连接，导管右端面和固定杆分别装行程控制器，减速机外壳上装有提手，其提手上装按扭，输送轴与输出齿轮轴为螺纹配合；压线头腔内的上，下壁上各开两条滑槽，与之配合的压线模及推送板为凸出的两边分别卡入滑槽内，推送板的中心为方孔；输送轴左端为方头，方头插入方孔用螺栓固定。但这种电动压线钳及人力液压传动压线钳和电动液压传动压线钳结构复杂、体积较大，比较笨重，多用于截面积较大的接线端子(接线鼻)压接作业。而电线截面积较小的端子压接均采用人力机械传动压线钳，使用费时费力，而且操作人员的劳动强度很大，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电动压线钳，其主要是解决现有技术所存在的手动液压传动压线钳和电动液压传动压线钳结构复杂、体积较大、比较笨重、故障率高的问题；本实用新型也解决了现有液压传动压线钳不适合截面积较小的接线端子压接作业的问题；本实用新型还解决了电线截面积较小的端子压接均采用人力机械传动压线钳，使用费时费力，而且操作人员的劳动强度很大，效率也不高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种电动压线钳，包括机壳，机壳内部设有电机，其特征在于所述的电机主轴上端连接有减速机构，减速机构上端连接有旋转主推件，旋转主推件内部螺纹连接有可上下移动的螺杆，螺杆上端设有压线顶模，压线顶模上表面设有顶模压线口，机壳内表面固定有壳体，旋转主推件、螺杆置于壳体内，壳体上端活动连接有一体化压线底模，一体化压线底模顶部的内表面设有底模压线口。压线顶模顶端的顶模压线口具有多个压线口，一体化压线底模下端与壳体固定，压线顶模穿过一体化压线底模的下半部，使顶模压线口与底模压线口相吻合。减速机构可以在降低转速的同时，增大扭矩，可采用行星减速机构或其它减速机构，采用一级或多级减速方式，为压线机构提供合适的速度和压力。压线模顶杆在挡板以下部分有外螺纹，旋转主推件中心有与螺杆下端外螺纹相匹配的内螺纹，压线顶模只能作上下移动，不能旋转。压线顶模与一体化压线底模上可制作各种不同的压线口以压接不同型号的接线端子，一般用于10mm²以下的小型端子的压线钳外壳直径约为40mm，体积较小，便于人拿捏操作，用于较大端子的压线钳外径则相应增大。电气部分可通过电线接通电源，壳体底部可开有方便电线穿接的电源进线孔。

作为优选，所述的减速机构为行星减速器，其包括有通过连轴销与旋转主推件连接的减速机构输出行星架，输出行星架及行星轮架上均装有2组或2组以上的行星齿轮，行星齿轮啮合有行星减速器外圈齿轮以及电机出轴齿轮，行星减速器外圈齿轮上端与壳体固定，行星减速器外圈齿轮下端与电机固定，电机出轴齿轮与电机的主轴连接。行星减速机构可以是三级行星减速机构，每级减速机构可以采用2个或多个行星齿轮，减速后产生的强扭矩用来驱动顶杆主推件旋转。

作为优选，所述的一体化压线底模下端连接有可与壳体上端连接的固定件。一体化压线底模下端的固定件可用螺纹、螺丝或卡口等方法连接壳体，压线底模和压线顶模可方便更换。

作为优选，所述的电机通过线路连接有控制装置，控制装置包括有控制电路板，控制电路板上设有控制电子元件、顶杆压力调整电位器，功能选择开关，顶杆压力调整电位器、功能选择开关伸出机壳外部。功能选择开关，具有强制压紧、强制退回和自动压线三种功能可以选择。控制电路由操作手柄、控制开关、顶杆压力调整旋钮、各种电子元件、电源线等组成，各种电子元件可组成电源电路、软启动电路、过流过压保护电路、比较电路、电机电流检测电路、顶杆压力自动控制电路、顶杆自动返回电路及顶杆返回自动停止电路等。

作为优选，所述的控制电路板还通过线路连通有控制开关，机壳下端铰接有操作手柄，操作手柄下端与控制开关接触。操作手柄由于铰接在机壳上，在杠杆原理的作用下，通过操作手柄即可按动控制开关，较为方便。

作为优选，所述的壳体内部设有缓冲垫圈，缓冲垫圈、壳体与旋转主推件之间设有平面轴承。平面轴承可减小旋转主推件在旋转时的摩擦力。

作为优选，所述的螺杆上端与压线顶模之间连接有顶模止退圈，当压线结束，压线顶模退回，操作手柄仍未松开时，顶模止退圈通过缓冲垫圈、平面轴承与旋转主推件压紧后，迫使电机停止。

因此，本实用新型具有结构轻巧，外壳简洁美观，功能完善，操作方便，省时省力，自动高效，适合多种型号接线端子的压接操作，可替代人力机械传动压线钳、人力液压传动压线钳和电动液压传动压线钳，大大减轻操作人员的劳动强度，提高操作人员的工作效率等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机壳1、电机2、旋转主推件3、螺杆4、压线顶模5、顶模压线口6、壳体7、一体化压线底模8、底模压线口9、连轴销10、减速机构输出行星架11、行星齿轮12、行星减速器外圈齿轮13、电机出轴齿轮14、固定件15、控制电路板16、控制电子元件17、顶杆压力调整电位器18、功能选择开关19、控制开关20、操作手柄21、缓冲垫圈22、平面轴承23、顶模止退圈24、进线孔25、行星轮架26。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种电动压线钳，如图1，有一个机壳1，机壳1的直径为40mm。机壳1下部为电气部分，其内设有电机2，电机通过线路连通有控制装置，控制装置包括有控制电路板16，控制电路板上设有控制电子元件17、顶杆压力调整电位器18，功能选择开关19，顶杆压力调整旋钮、功能选择开关伸出机壳1外部。控制电路板16还通过线路连通有控制开关20，机壳1下端铰接有操作手柄21，操作手柄下端与控制开关接触。机壳1下端还开有可让电线穿过的电源进线孔25。电动压线钳的电气部分通过电线连接电源。

机壳1下端上部位机械部分，其内设有三级行星减速机构，行星减速机构包括有减速机构输出行星架11，减速机构输出行星架及其它行星轮架上各装有3组行星齿轮12，行星齿轮啮合有行星减速器外圈齿轮13以及电机出轴齿轮14，电机出轴齿轮与电机2的主轴连接。减速机构输出行星架通过连轴销10连接有旋转主推件3，旋转主推件内部螺纹连接有可上下移动的螺杆4，螺杆4上端设有压线顶模5，压线顶模上表面设有顶模压线口6，机壳内表面固定有壳体7，旋转主推件、螺杆置于壳体内，壳体7内部设有缓冲垫圈22，缓冲垫圈、壳体与旋转主推件3之间设有平面轴承23。螺杆4上端与压线顶模5之间连接有顶模止退圈24。壳体上端活动连接有一体化压线底模8，一体化压线底模8下端连接有固定件15，壳体7上端与固定件的螺纹连接。一体化压线底模顶部的内表面设有底模压线口9。行星减速器外圈齿轮上端与壳体7固定，行星减速器外圈齿轮下端与电机2固定。

使用时，电动压线钳接通电源，将接线端子放入顶模压线口6与底模压线口9之间，按下操作手柄21，驱动电机2开始正方向旋转，电流检测电路开始工作，电机2通过减速机构减速，由螺杆4将压线顶模5向上推进，此时电机负载较轻，电流相应也较小，当压线顶模5压到接线端子时，电机负载逐渐增大，电流也相应逐渐增大，当压线顶模5压紧接线端子达到足够的压力时，电机电流也增大到刚好大于顶杆压力调整电位器18的设定值，比较电路即给压线顶模压力自动控制电路发出指令，压线顶模压力自动控制电路即控制驱动电机停止旋转，接着压线顶模自动返回电路开始工作，电机开始反方向旋转，压线顶模5开始退回，当压线顶模5退回到一定位置后，放松操作手柄21，电机停转，压线操作完成。压接操作前，通过顶杆压力调整电位器18可调节驱动电机正方向旋转时的最大限定电流，达到压线顶模最大压力自动控制的目的。在压线操作中，如果压线顶模5退回到最底位置，操作手柄21仍未放松，压线顶模5的顶模止退圈24将压紧旋转主推件3，电流也相应增大，则压线顶模返回自动停止电路开始动作，将自动关闭电机，迫使电机停转。如操作手柄松开后又重新按下，电动压线钳将重复上述过程。软启动电路可平稳启动电机，减小启动电流，有效防止顶杆压力自动控制电路误动作。功能选择开关，具有强制压紧、强制退回和自动压线三种功能可以选择，当压线钳自动压线被卡住时可选择强制功能压紧或退回。

Claims

1.一种电动压线钳，包括机壳(1)，机壳内部设有电机(2)，其特征在于所述的电机(2)主轴上端连接有减速机构，减速机构上端连接有旋转主推件(3)，旋转主推件内部螺纹连接有可上下移动的螺杆(4)，螺杆(4)上端设有压线顶模(5)，压线顶模上表面设有顶模压线口(6)，机壳内表面固定有壳体(7)，旋转主推件、螺杆置于壳体内，壳体上端活动连接有一体化压线底模(8)，一体化压线底模顶部的内表面设有底模压线口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电动压线钳，其特征在于所述的减速机构为行星减速器，其包括有通过连轴销(10)与旋转主推件(3)连接的减速机构输出行星架(11)，减速机构输出行星架(11)及行星轮架(26)上均装有2组或2组以上的行星齿轮(12)，行星齿轮啮合有行星减速器外圈齿轮(13)以及电机出轴齿轮(14)，行星减速器外圈齿轮上端与壳体(7)固定，行星减速器外圈齿轮下端与电机(2)固定，电机出轴齿轮与电机(2)的主轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电动压线钳，其特征在于所述的一体化压线底模(8)下端连接有可与壳体(7)上端连接的固定件(15)。

4.根据权利要求1或2所述的一种电动压线钳，其特征在于所述的电机(2)通过线路连接有控制装置，控制装置包括有控制电路板(16)，控制电路板上设有控制电子元件(17)、顶杆压力调整电位器(18)，功能选择开关(19)，顶杆压力调整电位器、功能选择开关伸出机壳(1)外部。

5.根据权利要求4所述的一种电动压线钳，其特征在于所述的控制电路板(16)还通过线路连通有控制开关(20)，机壳(1)下端铰接有操作手柄(21)，操作手柄下端与控制开关接触。

6.根据权利要求1或2所述的一种电动压线钳，其特征在于所述的壳体(7)内部设有缓冲垫圈(22)，缓冲垫圈、壳体与旋转主推件(3)之间设有平面轴承(23)。

7.根据权利要求6所述的一种电动压线钳，其特征在于所述的螺杆(4)上端与压线顶模(5)之间连接有顶模止退圈(24)。