CN201561845U - 活塞密封性检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活塞密封性检验装置。该检验装置包括底座、过渡盘、输油管轴、密封块等主要部件，具体地，底座上配合装有过渡盘，将活塞(活塞头朝下)装入过渡盘中，销孔油孔通过密封块密封，并由一压板将其压紧；活塞的中心油孔与输油管轴连接，应用橡胶圈密封，输油管轴的另一端与油压机连接；活塞裙部由另一压板压紧，两块压板由可通过例如连接螺钉及连接螺母扭紧压紧。本实用新型提供的活塞密封性检验装置与一般的油压机连接配合使用实现活塞的密封性试验。不但使用方便、制造简单、工作可靠，而且通用性强，可以提高活塞密封性检验的效率，提高产品合格率。

Description

活塞密封性检验装置

技术领域

本实用新型涉及机车组合活塞密封性模块化检验装置技术领域，尤其涉及一种活塞密封性检验装置。

背景技术

活塞用于完成燃油气体的密封，广泛用于汽车、火车、轮船、游艇等常用的柴油发动机和汽油发动机中，是燃油发动机内部的核心部件。为了良好地实现燃油气体的密封，现有的活塞组装的技术条件中一般均规定了密封试验的检查项点，即要对活塞进行密封性检验，以保证良品率，提高发动机的安全系数。

在对活塞进行密封性检验时，要规定油压的压力及保压时间。由于活塞包括多个油孔(其中2～4个油孔为销孔油孔，1个为中心油孔)，因此需要将活塞进行密封处理才能使油在活塞腔内形成足够的压力，并保持足够长的保压时间。现有技术中，一般采用橡胶塞等对销孔油孔进行密封，而油压机与中心油孔直接对接，在完成向活塞腔体内注油的同时，实现了对中心油孔的密封。由此可知，现有技术中在完成油压机与中心油孔对接的时候既难以固定，操作又不方便，而且密封性差；另外，采用橡胶塞等对销孔油孔进行密封的密封效果也比较差。

综上所述，现有技术对活塞进行密封性检验时，由于各油孔难以密封，造成活塞密封性差，降低活塞密封性检验的效率，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种活塞密封性检验装置，用以解决现有技术中因活塞密封性差而导致的活塞密封性检验效率低等缺陷，实现对活塞的良好密封完成活塞密封性检验。

本实用新型所提供的技术方案是，提供一种活塞密封性检验装置，包括：

一底座，以及设置在所述底座上的、用于承接待检验活塞的活塞头的过度盘；

在所述过度盘的周围且所述底座边缘的位置上，竖直设置有两个呈中心对称的第一支柱；

两个所述第一支柱的上端部之间夹设有用于压紧所述待检验活塞的第一压板，所述第一压板的中部还套设有具有中空结构的输油管轴，所述输油管轴与所述第一压板垂直、且位于所述过度盘的轴线上；

所述输油管轴套设在与所述输油管轴垂直的、且位于所述第一压板下方的第二压板中，所述输油管轴的进油口位于所述第一压板的上方，所述输油管轴的出油口位于所述第二压板的下方，且与所述待检验活塞的中心油孔连接；

所述第二压板的下表面且位于所述输油管轴两侧的位置上、对称设置有用于密封所述待检验活塞中销孔油孔的密封块；所述第二压板夹设在两个第二支柱之间、用于压紧密封在所述销孔油孔上的所述密封块，所述第二支柱竖直设置在所述过度盘的周围且所述底座边缘的位置上。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述输油管轴的中部表面设置有螺纹区域，所述输油管轴通过所述螺纹区域螺接在所述第二压板中，并通过所述螺纹区域调节所述出油口到所述过度盘的距离。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述第二压板为一压杆，且所述压杆上对称设置有与所述待检验活塞的销孔形状相匹配的两个弧形密封块，所述密封块的弧形表面上设置有用于封堵所述销孔内销孔油环槽的凸起，所述销孔油环槽内设置有所述销孔油孔。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述第二压板为处于同一平面上且相互垂直的两个压杆，且所述压杆上对称设置有与所述待检验活塞的销孔形状相匹配的两个弧形密封块，所述密封块的弧形表面上设置有用于封堵所述销孔内销孔油环槽的凸起，所述销孔油环槽内设置有所述销孔油孔。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述第一压板的两个端部呈U型结构，所述第一支柱的上端部设置在所述U型结构的第一凹槽中，所述第一支柱的上端部的表面设置有第一螺纹，所述第一支柱通过螺接在所述第一螺纹上的第一螺母为所述第一压板提供下压力。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述第一压板中部的侧表面上呈U型结构，所述输油管轴套设在所述U型结构的第二凹槽中。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述第一压板的中部具有通孔，所述输油管轴套设在所述通孔中。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述输油管轴位于所述第一压板上方的表面上，设置有用于旋转所述输油管轴上下移动的旋杆。

如上所述的活塞密封性检验装置，其中，所述压杆的两个端部呈U型结构，所述第二支柱的上端部设置在所述U型结构的第三凹槽中，所述第二支柱的上端部的表面设置有第二螺纹，所述第二支柱通过螺接在所述第二螺纹上的第二螺母为所述压杆提供下压力。

本实用新型实施例提供的活塞密封性检验装置，为进行活塞密封性检验提供一种专用检验工具，可以与一般的油压机连接配合使用实现活塞的密封性试验。该检验装置不但使用方便、制造简单、工作可靠、而且密封性良好、不漏油、保压效果好，能够提高活塞密封性检验的效率，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型活塞密封性检验装置的结构示意图。

图2为本实用新型活塞密封性检验装置与待检验活塞的装配示意图。

图3为本实用新型活塞密封性检验装置的结构爆炸示意图。

附图标记：

底座-1；         过度盘-2；         第一支柱-3；

第一压板-4；     输油管轴-5；       第二压板-6；

密封块-7；       第二支柱-8；       待检验活塞-9；

销孔-10；        销孔油环槽-11；    第一螺纹31；

第一螺母-32；    第一凹槽-41；      第二凹槽-42；

进油口-51；      出油口-52；        螺纹区域-53；

旋杆-54；        第三凹槽-61；      凸起-71；

第二螺纹-81；    第二螺母-82。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型各实施例为了满足组合活塞组装技术条件中规定的密封试验检查项点的要求，提供一种组合活塞组装后打油压的密封性模块化检验装置，该装置可与一般的油压机连接配合使用实现活塞的密封性检验。

图1为本实用新型活塞密封性检验装置的结构示意图，图2为本实用新型活塞密封性检验装置与待检验活塞的装配示意图，图3为本实用新型活塞密封性检验装置的结构爆炸示意图，如图1、图2和图3所示，该检验装置包括：

一底座1，该底座1为平面结构，该检验装置中其他的部件均设置在底座1之上；而且底座1可以根据需要设置成多种形状，为了与待检验活塞9的形状相匹配，本实施例中如图所示可以将底座1设置成圆形。

在底座1上还设置有一过度盘2，该过度盘2用于承接待检验活塞9的活塞头，具体地，由于在对待检验活塞9进行密封性检验的过程中，要将待检验活塞9安装在该检验装置中，并且是将待检验活塞9头朝底座1的方向装入到检验装置中，这样便于油烟机向待检验活塞9的中心油孔注油。为了将待检验活塞9的活塞头匹配装入过度盘2中，要将过度盘2的形状设置成圆形，并且与活塞头的尺寸相匹配，这样便实现待检验活塞9装入该检验装置中后，待检验活塞9的活塞头是被装入过度盘2中的。如图所示的底座1和过度盘2为具有相同圆心的圆形结构。

在底座1上还设置有两个第一支柱3，如图所示两个第一支柱3的位置是设置在底座1的边缘位置上，且位于过度盘2的周围；两个第一支柱3竖直设置在底座1上、且呈中心对称分布，也就是说，两个第一支柱3与底座1垂直并向上延伸，两个第一支柱3的垂直连接线通过底座1和过度盘2共同的圆心。

在两个第一支柱3的上端部之间夹设有一第一压板4，如图所示的该检验装置在安装好待检验活塞9后，第一压板4用于压紧待检验活塞9，也就是说，待检验活塞9装配在该检验装置中后，第一压板4可以向待检验活塞9的尾部施加向下的压力，通过压紧待检验活塞9实现稳定待检验活塞9的目的，便于后续油压机向待检验活塞9中注油的稳定性。

第一压板4的中部还套设有一输油管轴5，该输油管轴5是一具有中空结构的空心管，输油管轴5的上端为进油口51，下端为出油口52；具体地，在油压机向待检验活塞9的内腔中注油时，油压机的注油口与输油管轴5的进油口51连接，输油管轴5的出油口52与待检验活塞9的中心油孔密封连接，可以通过橡胶密封。油压机输出的油依次通过输油管轴5的进油口51、出油口52以及待检验活塞9的中心油孔后，进入待检验活塞9的内腔中。

套设在第一压板4中并向过度盘2方向延伸的输油管轴5与第一压板4垂直，而且输油管轴5位于第一压板4的中部即输油管轴5位于过度盘2的轴线上，也就是说，输油管轴5的延长线通过过度盘2的圆心，这样与待检验活塞9的中心油孔位于待检验活塞9中心的位置特点相匹配，达到通过输油管轴5向待检验活塞9注油的目的。

输油管轴5上还套设有一第二压板6，第二压板6与输油管轴5垂直，且位于第一压板4的下方。如图可知，输油管轴5的进油口51位于第一压板4的上方，出油口52位于第二压板6的下方。而且，第二压板6的下表面且位于输油管轴5两侧的位置上、对称设置有用于密封待检验活塞9中销孔油孔的密封块7，具体地，第二压板6上设置的密封块7是用于该检验装置安装好待检验活塞9后，对待检验活塞9中的销孔油孔进行密封处理的部件。在该检验装置和待检验活塞9的整体装配后，密封块7可以对准待检验活塞9中的销孔油孔，并在第二压板6向下的压紧力的作用下，实现对销孔油孔的密封。当然密封块7数量和位于第二压板6上的位置可以根据不用的待检验活塞9的销孔油孔的数量和位置而设定。

第二压板6是夹设在两个第二支柱8之间的，并用于压紧密封在销孔油孔上的密封块7。第二支柱8设置在第一支柱3的周边，即也是竖直设置在过度盘2的周围且底座1边缘的位置上。当然，由于第一压板4的位置高于第二压板6，相应地，第一支柱3的长度要比第二支柱8的长度长一些，不但节约成本，而且便于待检验活塞9的安装。

本实用新型提供的活塞密封性检验装置，为进行活塞密封性检验提供一种专用检验工具，可以与一般的油压机连接配合使用实现活塞的密封性试验。该检验装置不但使用方便、制造简单、工作可靠、而且密封性良好、不漏油、保压效果好，能够提高活塞密封性检验的效率，提高产品合格率。

上述实施例提供的活塞密封性检验装置，将待检验活塞安装到该检验装置中后，可以保证待检验活塞的稳定性，便于进行打压试验。而且通过密封块和输油管轴的设置实现了待检验活塞的良好密封。本实施例在上述实施例结构的基础上进行进一步改进，使得该检验装置能够适用于检验不同型号的活塞。

具体为，如图1所示，在输油管轴5的中部表面上设置螺纹区域53，相应地，第二压板6中套设输油管轴5的对应部位也同样设置螺纹结构，输油管轴5通过螺纹区域53螺接在第二压板6中，使得输油管轴5可以通过螺纹的螺接匹配实现与相对于第二压板6的相对移动，由于输油管轴5上设置有螺纹区域53，当第二压板6固定夹设在两个第二支柱8之间时，输油管轴5可以通过螺纹的配合作用上下移动，这样便使得输油管轴5的出油口52距离过度盘2的距离发生改变，即通过螺纹区域53调节出油口52到过度盘2的距离以适用于不同型号活塞的目的。输油管轴5上的螺纹区域53可以根据不同型号组合活塞中中心油孔距离第二压板6压紧位置来设计螺纹的长度。

另外，为了使得该检验装置可以适用于不同型号活塞，还可以为该检验装置配备多种尺寸的过度盘2，底座1可根据不同型号的活塞安装与其型号相对应的过度盘2。

本实施例提供的活塞密封性检验装置，通过在输油管轴设置螺纹区域，使得输油管轴可以相对第二压板上下移动，调节输油管轴的出油口距过度盘的长度，并同时配备多种适用于不同型号活塞的过度盘，来实现应用同一检验装置对适用不同型号组合活塞进行打油压密封性试验，在保证检验装置使用方便、制造简单、工作可靠、而且密封性良好、不漏油、保压效果好的基础上，提高了检验装置的通用性，不需要针对每种活塞单独设计一套检验装置，节约成本，还能够提高活塞密封性检验的效率，提高产品合格率。

在上述各实施例中，针对待检验活塞9具有两个或四个销孔油孔的特点，第二压板6可以设置成不同形状，具体地，针对待检验活塞9具有两个销孔油孔的特点，第二压板6具体可以是一个压杆；针对待检验活塞9具有四个销孔油孔的特点，第二压板6具体可以为处于同一平面上且相互垂直的两个压杆。甚至根据销孔油孔的数量，第二压板可以设置成具有多个压杆的形式。以下各实施例仅以第二压板是一个压杆为例进行说明，但并不局限于此。

如图所示，第二压板6为一个压杆，在该压杆上对称设置有与待检验活塞9的销孔10形状相匹配的两个弧形密封块7，由于活塞的销孔10呈对称分布，因此密封块7也呈对称分布；而且活塞的销孔10为圆形，因此本实施例中密封块7要与销孔形状相匹配，因此要设置成弧形，优选可以是半圆形。活塞的销孔10内具有销孔油环槽11，该销孔油环槽11内设置有销孔油孔，为了使得密封块能够封堵销孔油孔，本实施例中在密封块7的弧形表面上设置有凸起71，该凸起71用于封堵销孔内的销孔油环槽11，即该凸起71通过填充销孔油环槽11以达到封堵销孔油孔的目的。而且，根据实际需求，两个密封块7上的凸起71呈角对称分布。

由上述可知，对不同活塞进行密封性检验时，在上述调节输油管轴的出油口与过度盘之间的距离及匹配对应尺寸的过度盘的基础上，再结合更换形状和大小不同的密封块即可实现应用同一检验装置对各类型活塞的密封性检验。

在上述各实施例的基础上，进一步地，本实施例中可以将第一压板4的两个端部设置成U型结构，第一支柱3的上端部设置在该U型结构的第一凹槽41中，第一支柱3的上端部的表面设置有第一螺纹31，第一支柱3通过螺接在第一螺纹31上的第一螺母32为第一压板4提供下压力。具有第一螺纹31的第一支柱3上端部卡设在第一压板4两端部的第一凹槽41中，第一螺母32从第一支柱3的上端部旋转向下通过螺接方式压紧第一压板4，这样第一压板4便压紧位于检验装置中待检验活塞9。

第一压板4的中部要套设输油管轴5，具体可以通过以下方式实现。第一压板4中部的侧表面上呈U型结构，输油管轴5套设在该U型结构的第二凹槽42中。另外还可以，第一压板4的中部具有通孔，输油管轴5套设在通孔中(该实现方式未在图中显示)，或者输油管轴5通过其他惯用手段套设在第一压板4中。为了便于实现输油管轴5的上下移动，本实施例中还可以在输油管轴5位于第一压板4上方的表面上，设置用于旋转输油管轴5上下移动的旋杆54，使用时操作员可以通过手握旋杆54通过水平旋转带动输油管轴5上下移动。

在上述各实施例的基础上，进一步地，本实施例中可以将第二压板6的两个端部设置成U型结构，第二支柱8的上端部设置在该U型结构的第三凹槽61中，第二支柱8的上端部的表面设置有第二螺纹81，第二支柱8通过螺接在第一螺纹31上的第二螺母82为第二压板6提供下压力。具有第二螺纹81的第二支柱8上端部卡设在第一压板4两端部的第三凹槽61中，第二螺母82从第二支柱8的上端部旋转向下通过螺接方式压紧第二压板6，这样第二压板6便压紧密封块7实现密封待检验活塞9中的销孔油孔。

上述实施例中，可以选用螺钉作为第一支柱和/或第二支柱。

下面介绍活塞密封性检验装置安装待检验活塞的安装过程。首先将第一压板、输油管轴以及第二压板从第一支柱和第二支柱上拆装下来，保留底座以及底座上设置的第一支柱和第二支柱；选择与待检验活塞尺寸匹配的过度盘设置在底座上；然后将待检验活塞头朝下装入过度盘中；接着，将第二压板从待检验活塞尾部的中空部分设置在待检验活塞中空腔体内，并将第二压板上的密封块对准待检验活塞的销孔油孔，使得密封块能够完全密封销孔油孔；此后，在第二支柱上的套入螺母使得第二压板产生向下的压紧力，此时第二压板便固定在第二支柱上，不能够进行上下移动。旋转输油管轴上端部的旋杆，调节输油管轴的出油口的上下位置使得出油口与待检验活塞中心油孔对接，并依靠橡皮圈密封。最后，在第一支柱上的套入螺母使得第一压板产生向下的压紧力压紧待检验活塞，将整个待检验活塞相对固定在塞密封性检验装置中，便完成了塞密封性检验装置与待检验活塞的装配。

将输油管轴的进油口与油压机连接。该检验装置安装完成并与油压机连接后，人工驱动油压机，油压机将油通过检验装置中的输油管轴输送到待检验活塞的内腔，当压力表的数值达到技术要求的数值时，停止驱动油压机，同时记录时间；当保压时间到达时，记录压力表上的数值，检验是否与先前的油压数值一致，以此来判断待检验活塞组装后的密封性。

使用本实用新型提供的活塞密封性检验装置进行活塞的密封性检验，具有良好的安全性好，操作者只需用扳手扭紧连接螺母即可，安全可靠；通用性高，使用该检验装置可以实现不同型号发动机的打压试验，不需要针对每种活塞单独对其设计一套检验装置，节约成本；另外，该检验装置安装简单、数分钟即可完成该检验装置的安装，方便实用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种活塞密封性检验装置，其特征在于，包括：

一底座，以及设置在所述底座上的、用于承接待检验活塞的活塞头的过度盘；

在所述过度盘的周围且所述底座边缘的位置上，竖直设置有两个呈中心对称的第一支柱；

两个所述第一支柱的上端部之间夹设有用于压紧所述待检验活塞的第一压板，所述第一压板的中部还套设有具有中空结构的输油管轴，所述输油管轴与所述第一压板垂直、且位于所述过度盘的轴线上；

所述输油管轴套设在与所述输油管轴垂直的、且位于所述第一压板下方的第二压板中，所述输油管轴的进油口位于所述第一压板的上方，所述输油管轴的出油口位于所述第二压板的下方，且与所述待检验活塞的中心油孔连接；

所述第二压板的下表面且位于所述输油管轴两侧的位置上、对称设置有用于密封所述待检验活塞中销孔油孔的密封块；所述第二压板夹设在两个第二支柱之间、用于压紧密封在所述销孔油孔上的所述密封块，所述第二支柱竖直设置在所述过度盘的周围且所述底座边缘的位置上。

2.根据权利要求1所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述输油管轴的中部表面设置有螺纹区域，所述输油管轴通过所述螺纹区域螺接在所述第二压板中，并通过所述螺纹区域调节所述出油口到所述过度盘的距离。

3.根据权利要求1或2所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述第二压板为一压杆，且所述压杆上对称设置有与所述待检验活塞的销孔形状相匹配的两个弧形密封块，所述密封块的弧形表面上设置有用于封堵所述销孔内销孔油环槽的凸起，所述销孔油环槽内设置有所述销孔油孔。

4.根据权利要求1或2所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述第二压板为处于同一平面上且相互垂直的两个压杆，且所述压杆上对称设置有与所述待检验活塞的销孔形状相匹配的两个弧形密封块，所述密封块的弧形表面上设置有用于封堵所述销孔内销孔油环槽的凸起，所述销孔油环槽内设置有所述销孔油孔。

5.根据权利要求1或2所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述第一压板的两个端部呈U型结构，所述第一支柱的上端部设置在所述U型结构的第一凹槽中，所述第一支柱的上端部的表面设置有第一螺纹，所述第一支柱通过螺接在所述第一螺纹上的第一螺母为所述第一压板提供下压力。

6.根据权利要求5所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述第一压板中部的侧表面上呈U型结构，所述输油管轴套设在所述U型结构的第二凹槽中。

7.根据权利要求5所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述第一压板的中部具有通孔，所述输油管轴套设在所述通孔中。

8.根据权利要求6或7所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述输油管轴位于所述第一压板上方的表面上，设置有用于旋转所述输油管轴上下移动的旋杆。

9.根据权利要求3所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述压杆的两个端部呈U型结构，所述第二支柱的上端部设置在所述U型结构的第三凹槽中，所述第二支柱的上端部的表面设置有第二螺纹，所述第二支柱通过螺接在所述第二螺纹上的第二螺母为所述压杆提供下压力。

10.根据权利要求4所述的活塞密封性检验装置，其特征在于，所述压杆的两个端部呈U型结构，所述第二支柱的上端部设置在所述U型结构的第三凹槽中，所述第二支柱的上端部的表面设置有第二螺纹，所述第二支柱通过螺接在所述第二螺纹上的第二螺母为所述压杆提供下压力。

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