CN201561021U - 零部件定位、限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零部件定位、限位装置，该装置零部件装配面以及与所述零部件装配面固定连接的径向定位轴，所述径向定位轴上设置有轴向限位孔槽。本实用新型实施例通过在同一设备上同时设置径向定位和轴向限位的结构，实现非刚性接触面情况下零部件的径向定位和轴向限位，相对于现有技术，能够降低零部件定位、限位操作的复杂度，提高效率。

Description

零部件定位、限位装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种零部件定位、限位装置。

背景技术

在机械制造领域中安装零部件时，经常遇到零部件与安装面之间不能能够刚性接触的情况，若同时要求零部件配置时位置精确，通常需要使用定位和限位的装置。例如在家电外壳上镶嵌的面板或装饰性部件，为了保证镶嵌件或装饰部件与外壳的间隙、面差，就需要准确确定镶嵌件或装饰部件与外壳的相对位置；另外例如汽车上安装的前后风窗玻璃、门护板等等都需要准确定位。

现有技术在上述情况下进行零部件的安装时，其中的定位、限位装置通常根据功能分开设置，即由一个径向定位装置实现径向定位的功能，另一个轴向限位装置实现轴向限位的功能。在实现本实用新型过程中，发明人发现上述实施方式虽能实现在非刚性接触面上安装零部件，但仍然存在安装操作复杂高，效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种零部件定位、限位装置，用以降低零部件定位、限位操作的复杂度，提高效率。

本实用新型实施例提供一种零部件定位、限位装置，包括零部件装配面以及与所述零部件装配面固定连接的径向定位轴，所述径向定位轴上设置有轴向限位孔槽。

上述径向定位轴的截面为圆形、椭圆形、方形、多边形或扇形。

上述径向定位轴上设置有轴向限位孔槽具体为：

在所述径向定位轴上设置至少两个限位凸起组，所述各个限位凸起组包括位于径向定位轴上部的限位凸起和位于径向定位轴下部的限位凸起，所述位于径向定位轴上部的限位凸起和位于径向定位轴下部的限位凸起之间形成轴向限位孔槽。

上述各个限位凸起组中位于径向定位轴上部的限位凸起与所述径向定位轴的表面平缓接触，所述径向定位轴中空设置。进一步的上述各个限位凸起组中位于径向定位轴下部的限位凸起连续设置形成限位凸块。

另外上述装置为一体成型结构。

本实用新型上述实施例提供的零部件定位、限位装置，通过在同一设备上同时设置径向定位和轴向限位的结构，实现非刚性接触面情况下零部件的径向定位和轴向限位，相对于现有技术，能够降低零部件定位、限位操作的复杂度，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型零部件定位、限位装置一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的零部件定位、限位装置的使用示意图；

图3为本实用新型零部件定位、限位装置另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中在对非刚性接触面上安装零部件时存在的问题，本实用新型提供了一种零部件定位、限位结构，如图1、图2、图3所示，本实施例的定位、限位装置包括零部件装配面11以及与所述零部件装配面11固定连接的径向定位轴12，并且上述的径向定位轴12上设置有轴向限位孔槽13。

本实施例中提供的零部件定位、限位装置，在使用时能够同时实现对零部件的径向定位和轴向限位，相对于现有的针对非刚性接触安装零部件的方案，能够有效降低成本。

如图2所示，在使用时将需要安装的零部件2固定在零部件装配面11上，固定方式可选择粘接、铆接、螺纹连接等方式，再将定位、限位装置的径向定位轴12置入到零部件安装孔14中，上述零部件安装孔14的孔径与径向定位轴可根据实际定位要求设置合理的间隙，既实现有效的径向定位，又实现很高的定位精度。

另外径向定位轴12在轴向限位孔槽13处的截面形状、大小与零部件安装孔14的大小形状一致，以实现有效定位。具体的上述径向定位轴12，尤其是轴向限位孔槽13处的截面可以设置为圆形、椭圆形、方形、多边形或扇形。

在具体的实施例中，如图1所示，可以在径向定位轴上设置至少两个限位凸起组，并可进一步将上述的各个限位凸起组对称设置，以使得受力均匀，定位准确。另外上述各个限位凸起组包括位于径向定位轴上部的限位凸起16和位于径向定位轴下部的限位凸起17，上述位于径向定位轴上部的限位凸起16和位于径向定位轴下部的限位凸起17之间形成轴向限位孔槽。在上述实施例中提供的定位、限位装置上设置径向定位轴和轴向限位孔槽，为了安装方便，可以将径向定位轴设置成上下两个部分，在安装时利用其内置的螺纹将径向定位轴的上下两个部分固接为一体，且穿过上述的零部件安装孔。另外本实用新型实施例中还可以将各个限位凸起组中位于径向定位轴上部的限位凸起与径向定位轴的表面平缓接触，径向定位轴上中空设置，在将径向定位轴穿入安装孔时可将位于上部的限位凸起缩入到中空处，以便将径向定位轴顺利穿入到安装孔中。

在上述实施例的基础上，可以将各个限位凸起组中位于径向定位轴下部的限位凸起连续设置，以形成限位凸块，具体可如图3所示。

上述实施例提供的零部件定位、限位装置，其中将径向定位轴设置为中空，在将径向定位轴穿入安装孔时可将位于上部的限位凸起缩入到中空处，具体上述零部件定位、限位装置可以为一体成型结构。

本实用新型上述实施例提供的零部件定位、限位装置，通过在同一设备上设置定位和限位结构，可同时实现零部件的定位和限位，解决零部件在非刚性接触面上的定位和限位。其中对于上述装置中的径向定位轴可以根据零部件安装孔的形状、大小进行适当设计，即将径向定位轴上与零部件安装面接触部位的截面的形状尺寸设计为与安装孔的形状尺寸相同。另外对于上述的定位、限位装置的材料可以为非金属材料，并具有一定的弹性，且将其设为中空，使得可顺利将径向定位轴推入到安装孔中。另外本实用新型上述实施例提供的零部件的定位、限位装置还能够达到降低成本、减小空间需求、提高定位精准度的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种零部件定位、限位装置，其特征在于，包括零部件装配面以及与所述零部件装配面固定连接的径向定位轴，所述径向定位轴上设置有轴向限位孔槽。

2.根据权利要求1所述的零部件定位、限位装置，其特征在于，所述径向定位轴的截面为圆形、椭圆形、方形、多边形或扇形。

3.根据权利要求1所述的零部件定位、限位装置，其特征在于，所述径向定位轴上设置有轴向限位孔槽具体为：

在所述径向定位轴上设置至少两个限位凸起组，所述各个限位凸起组包括位于径向定位轴上部的限位凸起和位于径向定位轴下部的限位凸起，所述位于径向定位轴上部的限位凸起和位于径向定位轴下部的限位凸起之间形成轴向限位孔槽。

4.根据权利要求3所述的零部件定位、限位装置，其特征在于，所述至少两个限位凸起组对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的零部件定位、限位装置，其特征在于，所述各个限位凸起组中位于径向定位轴上部的限位凸起与所述径向定位轴的表面平缓接触，所述径向定位轴中空设置。

6.根据权利要求5所述的零部件定位、限位装置，其特征在于，所述各个限位凸起组中位于径向定位轴下部的限位凸起连续设置形成限位凸块。

7.根据权利要求6所述的零部件定位、限位装置，其特征在于，所述装置为一体成型结构。

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