CN201554438U - 注蒸汽双密封隔热补偿复合装置 - Google Patents

Abstract

一种注蒸汽双密封隔热补偿复合装置，由上接头、中心管、填料仓、一级密封器、二级密封器、储气装置、下接头组成：上接头、填料仓与中心管、中心管与下接头均为丝扣连接，一级密封器与二级密封器丝扣连接后与中心管用密封件连接，中心管与储气装置丝扣连接；该装置一次完成密封、隔热、补偿。该装置解决了现有技术中隔热、油套管环空密封和热力补偿工具功能单一的问题。它可广泛用于油田稠油注蒸汽吞吐作业中。

Description

注蒸汽双密封隔热补偿复合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种稠油注蒸汽吞吐用的注蒸汽双密封隔热补偿复合装置。

背景技术：

目前，国内油田开发普遍采用注蒸汽吞吐采油的方法。稠油注蒸汽是通过地面高压注汽锅炉和井内注汽管柱来完成；注汽管柱要求隔热，油套管环空密封和热力补偿。现有技术：采用预应力真空隔热管实现隔热；采用耐高温封隔器实现油套管环空密封；采用井下补偿器实现热力补偿。高温封隔器和井下补偿均为单一功能工具，中间通过若干根隔热管相连，并且井下补偿不具备隔热功能。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种注蒸汽双密封隔热补偿复合装置，该装置解决了现有技术中隔热、油套管环空密封和热力补偿工具功能单一的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：注蒸汽双密封隔热补偿复合装置，由上接头、中心管、填料仓、一级密封器、二级密封器、储气装置、下接头组成：上接头、填料仓与中心管、中心管与下接头均为丝扣连接，一级密封器与二级密封器丝扣连接后与中心管用密封件连接，中心管与储气装置丝扣连接；该装置依次完成密封、隔热、补偿。密封：注入蒸汽通过蒸汽管柱到达该装置时，首先在温度热作用下，热敏金属片发生挠曲，其变形应力迫使一级密封器的胶筒向井壁扩张，实现一级密封。然后，蒸汽在储气装置内被压缩增压后，推动锥体位移，致使二级密封器的密封胶筒扩张，实现二级密封。两级密封各自独立完成，形成互补，停止注汽时，温度逐渐降低，压力慢慢消失，两级密封自动卸解。补偿：在热力作用下，注汽管柱膨胀伸长，推动中心管在密封器内腔中向井底方向滑动，实现补偿。隔热：依靠填料仓来实现；内管外壁包裹保温层、隔热层阻止热辐射；外管内壁空间填充惰性气体防止热传导和对流。

本实用新型的有益效果是：结构比较简单，使用方便；该装置能同时实现隔热、油套管环形空间密封和井下热力补偿，从而简化注汽管柱结构，减少热量损失，提高操作性、安全性和可靠性。

附图说明：

附图是本实用新型整体结构示意图。

图中1、上接头，2、中心管，3、填料仓，4、一级密封器，5、二级密封器，6、储气装置，7、下接头。

具体实施方式：

在附图中，注蒸汽双密封隔热补偿复合装置，由上接头1、中心管2、填料仓3、一级密封器4、二级密封器5、储气装置6、下接头7组成：上接头1、填料仓3与中心管2、中心管2与下接头7均为丝扣连接，一级密封器4与二级密封器5丝扣连接后与中心管2用密封件连接，中心管2与储气装置6丝扣连接；该装置一次完成密封、隔热、补偿。

Claims (1)

1.一种注蒸汽双密封隔热补偿复合装置，由上接头(1)、中心管(2)、填料仓(3)、一级密封器(4)、二级密封器(5)、储气装置(6)、下接头(7)组成，其特征在于：上接头(1)、填料仓(3)与中心管(2)、中心管(2)与下接头(7)均为丝扣连接，一级密封器(4)与二级密封器(5)丝扣连接后与中心管(2)用密封件连接，中心管(2)与储气装置(6)丝扣连接；该装置一次完成密封、隔热、补偿。

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