CN200952378Y - 一种耐高压密封严座封快的热力封隔器 - Google Patents
一种耐高压密封严座封快的热力封隔器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200952378Y CN200952378Y CN 200620093475 CN200620093475U CN200952378Y CN 200952378 Y CN200952378 Y CN 200952378Y CN 200620093475 CN200620093475 CN 200620093475 CN 200620093475 U CN200620093475 U CN 200620093475U CN 200952378 Y CN200952378 Y CN 200952378Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packer
- sealing
- high pressure
- cap
- central tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及油井热力封隔器,特别是一种耐高压密封严座封快的热力封隔器,由隔热管丝扣连接的上接头通过上接头内丝扣连接的中心管组成,上接头下端与中心管之间依次装有上胶筒、定位环、弹环托、压簧、调整帽、下胶筒、限位帽、压帽、密封垫、胶圈、下密封圈、气体背帽以及液缸和液缸内液气体水,锥体块组成,该装置在下入井内通入高温蒸汽时,可使胶筒快速的推向套管内壁,并贴紧从而可耐高压密封严密,座封牢靠,又可防止在下入途中丢失零件,本装置分为K331-152、148、114、102型在用于油田稠油注蒸汽开采时,可获得较好产量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及油井热力封隔器,特别是一种耐高压密封严座封快的热力封隔器。
背景技术:
辽河油田是目前国内稠油及超稠油储量最多的油田,由于长期开采单井产量急剧下降,其原因是地层压力迅速递减,使得压力变小,另外稠油本身在地层中的流动性能极差,开采时采用的高温高压蒸汽驱动的工具存在耐压低,注汽时座封不严,容易出现热量散失,造成稠油层不能得到充足的热量,另外在目前常用的机械式封隔器,热胀式封隔器,热敏金属封隔器等也都存在座封成功率低弊端,有时也会出现在井内起下过程中容易丢失零部件及耐压低,座封时间长的缺点。
实用新型内容:
本实用新型目的便是为了克服上述缺点,而提供的一种耐高压密封严座封快的热力封隔器,该封隔器目前使用型号为K331RT-152、148、114、102型号,具有耐高压、座封快、密封严的不易造成卡井,具有减少热能丢失特点,能有效提高注汽效果,增加稠油产量。
技术方案:
为达上述目的,本实用新型包括由隔热管丝扣连接的上接头通过上接头内丝扣连接的中心管组成,所述的上接头下端与中心管之间依次装有上胶筒、定位环、弹环托、压簧、调整帽、下胶筒、限位帽、压帽、上密封垫、胶圈、液缸、下密封圈、背帽、锁上销钉。
所述的液缸内装有液体水或酒精,液缸内侧面台阶上装有弹簧与锥体块紧密接触,上接头有12-15度倒角,背帽有45度倒角,上、下胶筒为敞开密封。
本装置的工作方式是:下井前本封隔器上端通过上接头上面的偏体扣与隔热管相连,隔热管与注汽站蒸汽管线相连接。然后将封隔器用管柱送入油井内的目的层,再向隔热管内通入高温、高压蒸汽,此时,中心管内的蒸汽使管外的上胶筒由硬变软,在压簧作用推动下将上胶筒由静止状态推出到套管内壁上,与此同时下端液缸内的液体或酒精在腔室内因受热而膨胀,快速推动锥体块移,将下胶筒推到套内壁上,完成座封。
本实用新型与现有技术相比具有显著特点:
由于本实用新型封隔器采用了双级上、下胶筒密封,快速地将封隔器紧紧贴在套管内壁上,特别是采用了液缸内被加热的液体,所产生的推力更能加速胶筒热力推动的作用,使封隔器紧贴到套管内壁从而快速割断封隔器与套管空间,便于蒸汽在严密封条件下对油层注入蒸汽。另外本实用新型能较快速地推向套管内壁并紧贴在上面与胶筒一起,将套管与封隔器环形空间封堵住,是由于采用了上、下胶筒利用弹簧弹力以及液缸内气体产生推力而产生,从而使得本封隔器能快速的产生高压,座封在套管内壁上,实现封隔。气体背帽与锁上销钉起着固定胶筒作用。在中心管最下端用尾管接箍上边丝扣连接着尾管,供注汽循环用。这样可使封隔器使用时更加方便。
附图说明:
附图是本实用新型结构示意图。
图中由:1、上接头,2、中心管,3、上胶筒,4、定位环,5、弹簧托,6、压簧,7、调整帽,8、下胶筒,9、限位帽,10、压帽,11、上密封垫,12、胶圈,13、锥体块,14、弹簧,15、液缸,16、下密封圈,17、液气体水,18、背帽,19、锁上销钉,20、尾管接箍,21、尾管,22、隔热管,23、偏梯扣组成。
具体实施方式:
本实用新型由以下实施例给出,下面结合附图予以说明。
图中,上接头1为带有内通道外形带有12-15度倒角的圆管,在上端有偏梯扣23与隔热管22相连接,通过下部的内丝扣连接着一根中心管2,该中心管2中部外壁上有一台阶,上接头1与中心管之间自上至下装有一上胶筒3,该胶筒上面有内倒角R,采用敞开式密封,用耐高温橡胶材质制作。上胶筒3内腔下面装入一个定位环4,该环外形与上胶筒内腔形体相衬托,定位环4下方放入一个弹簧托5,用来固定压簧6,压簧6支撑着上胶筒3的内腔,这样在上胶筒因受热膨胀时,借助弹簧推力可使上胶筒快速撑开贴到套管内壁上座封,调整帽7用来分隔上、下胶筒,下胶筒8形状与上胶筒3相同,不同之处在于该下胶筒底面有一斜坡,座落在该斜坡下方的锥体块13的斜面上,两斜面紧贴,限位帽9固定下胶筒8、压帽10固定锥体块13,锥体与中心管之间依靠胶圈12密封,在液缸15内台阶上面装有一弹簧14,该弹簧座落在液缸15上面,当液缸内因受热产生气体膨胀时推动弹簧上移,并将锥体块13向上移动,使下胶筒8座封在套管上的时间更长,保证了有足够的注汽时间,该胶筒座封时由于密封圈的作用,使得封隔器不易漏气,下井途中也不容易丢失封隔器部件。
Claims (3)
1、一种耐高压密封严座封快的热力封隔器,包括由隔热管(22)丝扣连接的上接头(1)通过上接头内丝扣连接的中心管(2)组成,其特征在于:所述的上接头(1)下端与中心管(2)之间依次装有上胶筒(3)、定位环(4)、弹簧托(5)、压簧(6)、调整帽(7)、下胶筒(8)、限位帽(9)、压帽(10)、上密封垫(11)、胶圈(12)、液缸(15)、下密封圈(16)、背帽(18)、锁上销钉(23)。
2、根据权利要求1所述的一种耐高压密封严座封快的热力封隔器,其特征在于:所述的液缸(15)内装有液体水(17)或酒精,液缸内侧面台阶上装有弹簧(14)与锥体块(13)紧密接触。
3、根据权利要求1所述的一种耐高压密封严座封快的热力封隔器,其特征在于:所述的上接头(1)外带有12-15度倒角,背帽(18)有45度倒角,上胶筒(3)、下胶筒(8)为敞开密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620093475 CN200952378Y (zh) | 2006-09-24 | 2006-09-24 | 一种耐高压密封严座封快的热力封隔器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620093475 CN200952378Y (zh) | 2006-09-24 | 2006-09-24 | 一种耐高压密封严座封快的热力封隔器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200952378Y true CN200952378Y (zh) | 2007-09-26 |
Family
ID=38810680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620093475 Expired - Fee Related CN200952378Y (zh) | 2006-09-24 | 2006-09-24 | 一种耐高压密封严座封快的热力封隔器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200952378Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101699023B (zh) * | 2009-09-29 | 2012-06-27 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 耐高温套管外封隔器 |
CN103015943A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 王桂录 | 封隔器金属密封机构 |
CN103184850A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法 |
CN113027374A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-25 | 盘锦博程实业有限公司 | 双级温控自密封装置 |
-
2006
- 2006-09-24 CN CN 200620093475 patent/CN200952378Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101699023B (zh) * | 2009-09-29 | 2012-06-27 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 耐高温套管外封隔器 |
CN103015943A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 王桂录 | 封隔器金属密封机构 |
CN103184850A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法 |
CN103184850B (zh) * | 2011-12-29 | 2015-12-02 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法 |
CN113027374A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-25 | 盘锦博程实业有限公司 | 双级温控自密封装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201908615U (zh) | 一种分层注汽封隔器 | |
CN200952378Y (zh) | 一种耐高压密封严座封快的热力封隔器 | |
CN201050318Y (zh) | 一种松散软地层密闭取心工具 | |
CN106285552B (zh) | 自膨胀式热采裸眼金属封隔器 | |
CN201705280U (zh) | 插管锚定永久式封隔器 | |
CN107435527B (zh) | 一种薄隔层防窜固井作业方法 | |
CN104563954B (zh) | 钢管恢复膨胀式管外封隔器 | |
CN201021612Y (zh) | 稠油sagd蒸汽驱注汽井封隔装置 | |
CN104405355A (zh) | 水平井注采管柱 | |
CN201695988U (zh) | 一种差压自封式注蒸汽封隔器 | |
CN104563953A (zh) | 双层钢管膨胀式管外封隔器 | |
CN205225170U (zh) | 一种稠油分段完井用自膨胀管外封隔器 | |
CN2559783Y (zh) | 稠油井热采井口装置 | |
CN201221335Y (zh) | 注水封隔器 | |
CN201531246U (zh) | 一种井下油管内多功能工具 | |
CN202215241U (zh) | 超深超稠油井高温高压密闭取样装置 | |
CN2530026Y (zh) | 堵水封隔器 | |
CN2823541Y (zh) | 记忆式温压双控热采封隔器 | |
CN206592097U (zh) | 一种双管式封隔器 | |
CN201953365U (zh) | 井下注蒸汽密封隔热补偿一体装置 | |
CN2660108Y (zh) | 一种双平衡缸压缩式封隔器 | |
CN2784580Y (zh) | 液压锁定封隔器 | |
CN204283387U (zh) | 油管释放装置 | |
CN206158664U (zh) | 一种扩张式压差开启精细找漏验漏封隔器 | |
CN201778748U (zh) | 扩张式裸眼封隔器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070926 |