CN201553803U - 电子铝箔钛极板均流液馈槽 - Google Patents

Abstract

一种电子铝箔钛极板均流液馈槽，由钛极板、均流板、液馈槽以及电子铝箔构成，所述均流板的上半部和下半部开有不同直径的孔，均流板通透率为30～90％，所述均流板分成两组，第一组安装在进槽端电子铝箔的两侧，第二组安装在出槽端电子铝箔两侧，所述钛极板固定在液馈槽的左、中、右位置。采用本实用新型能够降低液馈槽铝箔的卷边浮皱现象，减少断箔，提高产品质量，减低箔面压降，节省电能。

Description

电子铝箔钛极板均流液馈槽

技术领域

本实用新型涉及电子铝箔液馈槽钛极板对铝箔馈电技术领域，具体是电子铝箔钛极板均流液馈槽。

背景技术

电子铝箔化成生产线在化成中需要对线上的铝箔进行供电，在铝箔经过液馈槽时，槽里钛极板通过液体给铝箔馈电，但生产过程中，由于铝箔边沿和凹凸位电流相对集中，经常造成卷边起皱，继而容易刮边断箔，极大影响了产品质量和生产的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电子铝箔钛极板均流液馈槽，它能够克服现有电子铝箔生产线的液馈槽箔容易卷边浮皱问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种电子铝箔钛极板均流液馈槽，由钛极板、均流板、液馈槽以及电子铝箔构成，所述均流板的上半部和下半部开有不同直径的孔，均流板通透率为30～90％，所述均流板分成两组，第一组安装在进槽端电子铝箔的两侧，第二组安装在出槽端电子铝箔两侧，所述钛极板固定在液馈槽的左、中、右位置。

所述均流板的上半部和下半部开有不同直径的孔，为均流板的上半部开孔直径为20～50mm和下半部开孔直径为40～50mm。

所述电子铝箔钛极板均流液馈槽依据的技术原理是：

根据电子铝箔进入液馈槽前后电阻的变化，所需电流不同，做成不同开孔率的均流板，安装于钛板与铝箔之间，用均流板强制对钛板馈电到铝箔的电流密度进行分布。以槽里三个钛极板的液馈槽为例，铝箔从槽底经滚筒出来；制作两组均流板，一组用30毫米PP塑料板开孔做成通透率为55％的均流板，对进槽端电子铝箔馈电进行均流，另一组用30毫米PP塑料板开孔做成通透率为40％的均流板，对出槽端电子铝箔馈电进行均流。均流板通透率不局限于某个数，可以在30～90％之间；均流板开孔形状和数目不是唯一的，可以是几个形状和一定数目的组合。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型能够降低液馈槽铝箔的卷边浮皱现象，减少断箔，提高产品质量，减低箔面压降，节省电能。

附图说明

图1为电子铝箔钛极板均流液馈槽结构示意图。

图2为电子铝箔钛极板均流液馈槽进槽端用均流板开孔图。

图3为电子铝箔钛极板均流液馈槽出槽端用均流板开孔图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实用新型所述电子铝箔钛极板均流液馈槽，由钛极板1、均流板2、液馈槽3以及电子铝箔4组成。

该电子铝箔钛极板均流液馈槽实施的关键在于根据电子铝箔在液馈槽里电阻梯度分布对PP塑料板进行不同通透率的开孔布置。以生产540vf化成箔为例，以宽500mm、高1000mm的钛极板为制作对象，首先准备好制作材料：准备1100×600的30mm PP塑料板4块，将PP塑料板中间1000×500的空间作为开孔位置，第一组两块，上部开孔直径为φ20mm、下部开孔直径为φ30mm的通孔，做成通透率为55％的均流板，安装于进槽端电子铝箔两边。第二组两块，上部开孔直径为φ45mm、下部开孔直径为φ30mm的通孔，做成通透率为40％的均流板，安装于出槽端电子铝箔两边。钛极板固定在液馈槽3的左、中、右位置。当钛极板通过槽里的液体向电子铝箔馈电时，通过均流板的开孔进行分布，从而避免电流在某些箔面上集中，造成电子铝箔卷边浮皱。

Claims (2)

1.一种电子铝箔钛极板均流液馈槽，其特征在于，该液馈槽由钛极板、均流板、液馈槽以及电子铝箔构成，所述均流板的上半部和下半部开有不同直径的孔，均流板通透率为30～90％，所述均流板分成两组，第一组安装在进槽端电子铝箔的两侧，第二组安装在出槽端电子铝箔两侧，所述钛极板固定在液馈槽的左、中、右位置。

2.根据权利要求1所述的电子铝箔钛极板均流液馈槽，其特征在于，所述均流板的上半部和下半部开有不同直径的孔，为均流板的上半部开孔直径为20～50mm和下半部开孔直径为40～50mm。

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