CN201553369U

CN201553369U - 具有泄放口的密封容器

Info

Publication number: CN201553369U
Application number: CN2009202465436U
Authority: CN
Inventors: 李志盛
Original assignee: Beiqi Foton Motor Co Ltd
Current assignee: Beiqi Foton Motor Co Ltd
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-10-30

Abstract

本实用新型提供一种具有泄放口的密封容器。该密封容器包括开设有泄放口的容器本体、密封圈和密封螺栓，其中：在容器本体的外表面围绕泄放口边缘处形成凹槽；密封螺栓拧入泄放口中；密封圈设置在密封螺栓与容器本体之间，且对应的定位于凹槽中。本实用新型通过在容器本体与泄放口的连接处设置凹槽，且设计密封圈的尺寸能够定位在凹槽中，使得凹槽能够起到对密封圈的限位作用，避免其变形量溢出密封螺栓而损坏泄放口处的密封性，从而能够提高密封容器泄放口处的密封性能。

Description

具有泄放口的密封容器

技术领域

本实用新型实施例涉及容器密封技术，尤其涉及一种具有泄放口的密封容器。

背景技术

很多存放液体的容器都存在密封的需求，按照不同的使用需求，密封容器可以为罐体、壳体和壶体等多种形式。为了在使用或装卸时能够从密封容器中获取液体，通常在密封容器上设有泄放口。为清楚起见，下述以尿素罐为例进行说明。

图1为现有一种尿素罐的局部结构示意图，图中放大示出了泄放口50部分的结构，在尿素罐中泄放口50又可称为放液口。该尿素罐包括具有泻放口50的罐体10，泄放口50处的零部件为罐体10的附属密封装置。附属密封装置包括密封螺栓20、镶件30和平垫片40，其中，罐体10通常是通过滚塑工艺成型的，首先将镶件30固定在模具中，而后滚塑形成罐体10，罐体10包裹镶件30，在镶件30位置同时即形成了泄放口50，在镶件30内表面为密封螺栓20提供了螺纹孔；密封螺栓20插入镶件30的螺纹孔中拧紧；平垫片40作为密封圈设在密封螺栓20与罐体10的外表面之间，起到缓冲压力和密封的作用。

但是，在进行本实用新型的研究过程中，发明人发现上述现有技术存在如下缺陷：在流水线中，套设有平垫片的密封螺栓通常是手动拧入镶件的，在使用时也通常是由人力操作完成的，因此，对密封螺栓施加的拧紧力矩不易精确控制。当密封螺栓拧入镶件时，挤压在罐体与密封螺栓螺帽之间的平垫片可能在过大的拧紧力矩作用下被挤压地向外涨出，致使罐体内的液体容易从平垫片处泄漏。尿素作为腐蚀性、渗透性强的化学物质，尿素罐的上述密封结构已经出现渗漏并导致市场隐患，无法满足需求。其他具有泄放口的密封容器也存在类似的密封问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有泄放口的密封容器，用以解决现有技术中平垫片易于在过大的拧紧力矩下产生变形量而破坏密封性的问题，从而提高密封容器泄放口处的密封性能。

本实用新型实施例提供一种具有泄放口的密封容器，包括开设有泄放口的容器本体、密封圈和密封螺栓，其中：

在所述容器本体的外表面围绕所述泄放口的边缘处形成凹槽；

所述密封螺栓拧入所述泄放口中；

所述密封圈设置在所述密封螺栓与所述容器本体之间，且对应的定位于所述凹槽中。

所述凹槽优选的可以为所述容器本体外表面在所述泄放口边缘处形成的具有设定角度的倒角。

本实用新型实施例所提供的具有泄放口的密封容器，通过在容器本体与泄放口的连接处设置诸如倒角形式的凹槽，且设计密封圈的尺寸能够定位在凹槽中，则当采用过大力矩拧入密封螺栓时，凹槽能够起到对密封圈的限位作用，避免其变形量溢出密封螺栓而损坏泄放口处的密封性，从而能够提高密封容器泄放口处的密封性能。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是所述密封圈的横截面形状为圆形或椭圆形或三角形或梯形，更易于定位在倒角位置。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是还包括：镶件，插设在所述泄放口的壁面中，所述密封螺栓与所述镶件内表面的螺纹孔螺合连接，所述镶件的端部与所述容器本体的外表面平齐或陷入所述容器本体之中。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是所述设定角度为45度。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是所述倒角的宽度等于或大于所述密封圈的宽度。所谓密封圈的宽度是密封圈的圈体在垂直于密封螺栓拧入方向的平面内的宽度，对于圆形横截面的密封圈来说，密封圈的宽度就是密封圈圈体的直径。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是所述倒角的宽度为3～5毫米。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是所述镶件朝向所述容器本体内部的一端设有向外延伸的凸缘，所述凸缘嵌设入所述容器本体泄放口壁面的凹缺中，从而可以降低镶件从泄放口中脱落的可能性。

如上所述的具有泄放口的密封容器，优选的是所述容器本体为尿素罐的罐体，所述罐体的材质为聚乙烯，所述镶件的材质为铝，所述密封螺栓的材质为铝，所述密封圈的材质为氟橡胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有一种尿素罐的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的具有泄放口的密封容器的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带有矩形凹槽的密封容器的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的具有泄放口的密封容器的局部结构示意图。

图中：

10-容器本体 20-密封螺栓 30-镶件

31-凸缘 40-平垫片 50-泄放口

51-凹缺 60-密封圈 70-倒角

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图2为本实用新型实施例一提供的具有泄放口的密封容器的局部结构示意图，该密封容器包括开设有泄放口50的容器本体10、密封圈60和密封螺栓20，其中：在容器本体10的外表面围绕泄放口50的边缘处形成有凹槽；密封螺栓20拧入泄放口50中；密封圈60设置在密封螺栓20与容器本体10之间，且对应的定位于凹槽中。本实施例中，凹槽具体可以为容器本体10外表面在泄放口50边缘处形成的具有设定角度的倒角70。

本实施例所提供的具有泄放口的密封容器，通过在容器本体与泄放口的连接处设置诸如倒角形式的凹槽，且设计密封圈的尺寸能够定位在倒角的位置，使得密封圈可以在密封螺栓和容器本体的挤压下限位在容器本体的倒角位置。当采用过大力矩拧入密封螺栓时，倒角能够起到对密封圈的限位作用，减小密封圈的变形量。密封螺栓、密封圈、容器本体这几个单体部件在旋紧的情况下，可以防止密封圈在大力矩下的唇口向外涨出，即避免密封圈的变形量溢出密封螺栓的边缘而损坏泄放口处的密封性，从而能够提高密封容器泄放口处的密封性能。

凹槽的具体形式并不限于为倒角，还可以为横截面为矩形、梯形或三角形状的槽道，如图3所示为本实用新型实施例提供的带有矩形凹槽的密封容器的局部结构示意图。在实际应用中，优选的是制备倒角作为凹槽，倒角易于加工制造，对工艺精度和成本的要求较低。

在本实施例中，密封圈60的横截面形状优选为圆形或椭圆形，即更易于定位在倒角70位置中的形状。实际应用中，可以采用常用的O型密封圈即可。

在本实施例中，倒角的设定角度优选为45度，易于加工，也易于限定，尤其是易于与O型密封圈形成线接触密封，对密封圈实现内外双方向的限位。

在本实施例中，倒角的宽度优选的是等于或大于密封圈的宽度。所谓密封圈的宽度是密封圈的圈体在垂直于密封螺栓拧入方向的平面内的宽度，对于圆形横截面的密封圈来说，密封圈的宽度就是密封圈圈体的直径。倒角的宽度等于或大于密封圈的宽度，更易于对密封圈实现限位。优选的是倒角的宽度为3～5毫米，以便适用于常规的O型密封圈。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的具有泄放口的密封容器的局部结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于还包括镶件30。镶件30插设在泄放口50的壁面中，其内表面带有螺纹。密封螺栓20与镶件30内表面的螺纹孔螺合连接，镶件30的端部与容器本体10的外表面平齐或陷入容器本体10之中。镶件30优选是设置为陷入容器本体10中，从而为放置密封圈60提供空间。镶件30可以是制备时即形成陷入容器本体10的结构，陷入深度可以进行控制，在倒角后不露出倒角70的边缘即可。镶件30也可以是制备成与容器本体10的外表面平齐，而后同时对镶件30和容器本体10的泄放口50边缘进行倒角操作，使镶件30的端部陷入容器本体10之中。

本实施例适用于实际应用中不便在泄放口壁面上加工螺纹的情况。例如，容器本体的材质可能无法达到一定的刚度和强度来加工螺纹，进行紧密螺合。单独对体积较小的镶件进行螺纹加工更加便捷。并且，镶件与密封螺栓的配合能够更加灵活，在有损坏时也易于更换，不会影响的容器本体的结构。

在本实施例的基础上，优选的是在镶件30朝向容器本体10内部的一端设有向外延伸的凸缘31，凸缘31嵌设入容器本体10泄放口50壁面的凹缺51中，从而可以降低镶件10从泄放口50中脱落的可能性。

本实施例中的密封容器可以为尿素罐的罐体，该罐体的材质优选为聚乙烯(POLYETHYLENE，简称PE)，镶件的材质优选为铝，密封螺栓的材质优选为铝，密封圈的材质优选为氟橡胶，从而即能够满足对尿素的耐腐蚀性要求，又能够实现足够强度的螺合密封。当采用本实施例的技术方案制备尿素罐时，类似的可以采用滚塑工艺将罐体包裹、挤压在镶件上，从而在镶件位置形成泄放口。

本实用新型各实施例的技术方案通过改变密封容器局部配合关系及单体零部件结构，解决了液体的泄漏问题。在密封连接的流水线中，对工作人员所施加的密封螺栓拧紧力矩的精度要求显著降低，过大的拧紧力矩也不会导致密封圈变形溢出密封螺栓的边缘，从而达到了简化流水作业的目的，更易于促进批量生产，提高生产效率。

具体的生产过程，可以是首先将镶件镶入尿素罐的本体；而后将本体的泄放口边缘进行45度倒角；把O型密封圈套入密封螺栓；将密封螺栓旋入尿素罐本体泄放口处的镶件中，O型密封圈在密封螺栓和本体的挤压下嵌入倒角后被倒角定位。以上结构保证了尿素溶液在泄放口不泄露。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种具有泄放口的密封容器，包括开设有泄放口的容器本体、密封圈和密封螺栓，其特征在于：

所述密封螺栓拧入所述泄放口中；

2.根据权利要求1所述的密封容器，其特征在于：所述凹槽为具有设定角度的倒角。

3.根据权利要求2所述的密封容器，其特征在于：所述密封圈的横截面形状为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求3所述的密封容器，其特征在于，还包括：

镶件，插设在所述泄放口的壁面中，所述密封螺栓与所述镶件内表面的螺纹孔螺合连接，所述镶件的端部与所述容器本体的外表面平齐或陷入所述容器本体之中。

5.根据权利要求2或3或4所述的密封容器，其特征在于：所述设定角度为45度。

6.根据权利要求2或3或4所述的密封容器，其特征在于：所述倒角的宽度等于或大于所述密封圈的宽度。

7.根据权利要求6所述的密封容器，其特征在于：所述倒角的宽度为3～5毫米。

8.根据权利要求4所述的密封容器，其特征在于：所述镶件朝向所述容器本体内部的一端设有向外延伸的凸缘，所述凸缘嵌设入所述容器本体泄放口壁面的凹缺中。

9.根据权利要求4所述的密封容器，其特征在于：所述容器本体为尿素罐的罐体，所述罐体的材质为聚乙烯，所述镶件的材质为铝，所述密封螺栓的材质为铝，所述密封圈的材质为氟橡胶。