CN201552962U - 聚酯环保型贴皮结构 - Google Patents
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Abstract
一种聚酯环保型贴皮结构,包括金属基板,该金属基板上涂覆一漆胶层,并进行两段式烘烤,且该漆胶层上置有一由半透明的聚酯薄膜层组成的皮膜层,直接以热辊轮辊压阶段性冷却,利用聚酯薄膜层与漆胶层结合,使该聚酯薄膜层与该金属基板具有优良的密着性、表面耐磨性及抗刮的特性,且聚酯薄膜层可产生多种图案,可与漆胶层搭配出不同颜色视觉美观的效果。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种聚酯环保型贴皮结构,可使用在电子产品外壳或建材室内装潢及车体内装的装饰金属表面,产生多种图案及纹路触感,及与漆胶层搭配出不同颜色视觉美观效果的金属贴皮结构。
背景技术:
目前金属贴皮结构一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜层,聚氯乙烯皮膜层由于原料在加工成聚氯乙烯皮膜的过程中,会因为加热而产生有毒气体(戴奥辛),属非环保型材料,且PVC皮膜一般都会添加可塑剂,置放时间太久会被释出,改变其原有的物性条件等缺失,而若要有高耐磨的表面则必须要涂布或接着另外一种材质的树脂层,如:聚脂系树脂层等。
因此,如中国台湾专利公告第404888号发明专利案:「一种树脂被覆金属板」,其主要是于一金属材质的基板上,依序层合涂料层5~100mm厚度的变性烯烃树脂层、花样或/及全面印刷层、接着层、及5~100mm厚的透明聚脂系树脂薄膜而成的树脂被覆金属板;层合树脂的中间所设的变性烯烃树脂层,与印刷层、涂料层、聚酯系数的薄膜等的接着性优异,故而即使在深冲等严苛加工下,构成接口处也不会发生剥离,具优异的加工密着性。
因金属板表面粗糙或各构成层(例如:树脂层)的凹凸,可由变性烯烃树脂层所吸收,因此,作为树脂被覆金属板,可获得优异的鲜映性,但是此种结构的加工方式其辊压过程繁琐,且由两种材质的树脂层组合,加工过程较不单一化,且变性烯烃有的是非环保材料,是其主要缺失。
有鉴于常见涂覆树脂的金属板片仍有上述缺失,发明人乃针对该些缺点研究改进之道,终于有本实用新型的产生。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种聚酯环保型贴皮结构,其金属基板上涂覆一漆胶层、一半透明的聚酯薄膜层,利用该半透明的聚酯薄膜层与漆胶层结合,使该薄膜层与金属基板具有优良的密着性及加工性。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种聚酯环保型贴皮结构,其至少包括一金属基板、其特点是:还包括一漆胶层、及一皮膜层,该漆胶层涂覆在该金属基板的至少一侧表面;该皮膜层具有一半透明的聚酯薄膜层,且层合在该漆胶层上,使该皮膜层与金属基板结合。
如此,该贴皮结构的皮膜层可有不同的表面触感、具有优良的密着性、耐磨性及抗刮性,亦可产生颜色变化美观的功效,且皮膜层树脂材料单一化,图案颜色多变化,属环保材料,加工容易。
至于本实用新型的详细构造,运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明,即可达到完全了解:
附图说明:
图1是本实用新型的结构剖面图。
具体实施方式:
参见图1,是本实用新型的结构剖面图,由该图可看出:本实用新型结构主要包括:金属基板1、漆胶层2、及皮膜层3等部分;其中该金属基板1为一金属贴皮的基本材料,可为电镀锌钢板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板、铝镁合金或铝锰合金、及/或其上经化成皮膜处理过程的金属板材,依照不同用途而选择,如用在电子装置机壳体,一般会以质轻强度佳的金属铝板较适合;漆胶层2成分可为聚酯树脂、亚克力树脂及聚氨酯树脂,如前所述,先以漆胶层2适当的涂布厚度涂覆在前述金属基板1的至少一侧面,并加热至85℃~130℃烘烤2-4分钟,再进行第二阶段加热至140℃~175℃烘烤5~6分钟,使该漆胶层2适当软化后,再进行固化黏着;而皮膜层3更包括一半透明的聚酯薄膜层31,该聚酯薄膜层31依图案印刷层次或透明而成,使该皮膜层3贴合在漆胶层2上,使与漆胶层2接触,再以一室温加热至175~198℃之间的镜面热辊轮辊压然后阶段冷却,即使该金属贴皮由开始的165~198℃先冷却至130~140℃,然后冷却至100~110℃,再冷却至70~80℃,最后冷却至常温,使该皮膜层3藉由漆胶层2与金属基板1密着结合。
上述皮膜层3中,由于聚酯薄膜层31可依不同图案及纹路组成,及制作不同而有不同的表面触感(如:材质型态多种变化、纹路、表面亮度调整、滑面效果等)并具有视觉美观效果,也可以添加金属粉末(如:铝粉等)、珠光粉、拉丝或颜料任何一种以上,来增加视觉美感效果,而金属基板1与皮膜层3中之间的漆胶层,亦有变化视觉透射效果及稳定的密着效果。
以下辅以实验,说明本实用新型构造所能达成的功效:
实验一:
在厚度为0.6mm的铝镁合金板上涂布约25~26um的聚氨酯漆胶层2,并烘烤金属基板1,先加热至85℃~130℃烘2-4分钟,再加热至140℃~175℃烘5~6分钟,由具半透明的聚酯薄膜层31的皮膜层3以镜面热辊轮热压结合,发现剥离强度为:9.53N/cm至材质破断,且皮膜表面有优良光滑、抗刮特性,密着性试验无发生剥落现象,符合品质标准。
实验二:
在厚度为0.6mm的电镀锌钢板上涂布约25~26um的聚氨酯漆胶层2,并烘烤金属基板1,先加热至85℃~130℃烘2-4分钟,再加热至140℃~175℃烘5~6分钟,由具半透明的聚酯薄膜层31的皮膜层3为添加铝粉,且表面有纹路的面层结合的皮膜层,以镜面热辊轮热压结合,发现剥离强度为:超过10N/cm至材质破断,且皮膜表面有优良光滑、抗刮特性及视觉触感,密着性试验无发生剥落现象,符合品质标准。
由上述可知,本实用新型聚酯环保型贴皮结构确实具有符合环保要求,加工简易且皮膜层可有不同的表面触感(如:材质型态多种变化、纹路、表面亮度调整、滑面效果等)、具有优良的密着性、耐磨性及抗刮性,亦可产生颜色变化美观的功效,且皮膜层树脂材料单一化,已具有产业市场上利用性,新颖性及进步性,符合专利法的规定,依法提出实用新型专利申请。
Claims (4)
1.一种聚酯环保型贴皮结构,其至少包括一金属基板、其特征在于:还包括一漆胶层、及一皮膜层,该漆胶层涂覆在该金属基板的至少一侧表面;该皮膜层具有一半透明的聚酯薄膜层,且层合在该漆胶层上,使该皮膜层与金属基板结合。
2.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮结构,其特征在于:所述皮膜层内的聚酯薄膜层内添加金属粉末、珠光粉、拉丝、或颜料。
3.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮结构,其特征在于:所述金属基板为电镀锌钢板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板,铝板、铝镁合金、或铝锰合金。
4.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮结构,其特征在于:所述漆胶层由聚酯树脂、亚克力树脂及聚氨酯树脂制成。
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2009
- 2009-09-17 CN CN2009203105777U patent/CN201552962U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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