CN201552478U - 材料打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料打磨设备，上模水平方向止动且纵向可运动定位于下模正上方，若干压料件上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模下端，压料件同向间隔排列，压料件下端轴向止动且圆周方向可转动设有压料滚柱，压料滚柱径向最下端低于上模下端面和压料件下端面，下模上端固设有与压料滚柱数量和位置对应的上端呈尖角状的打磨件，本实用新型通过压料滚柱和打磨件配合作用将需要打磨的材料表面的镀层刮掉，这样取代了人工打磨工序，节省了人工和时间，而且打磨效果好，有效保证了材料的平整度和光洁度，降低了打磨不良率。

Description

材料打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，特别涉及一种材料打磨设备。

背景技术

一般在零件进行加工前由于原材料平整度不足且表面有镀层等原因，需要先对原材料进行打磨，保证零件加工前材料的平整度和光洁度，这样才能保证后续零件加工出来的零件符合要求，而目前材料打磨是人工进行的，一般都是先通过模具或设备对材料压平，然后再通过人工对材料表面进行打磨，这样一方面耗费人工，浪费时间，另一方面，人工打磨精度低、稳定性差，还可能导致整平好的材料在打磨过程中又被碰变形，影响其平整度。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种材料打磨设备，其结构简单，可在对材料进行机器自动打磨生产效率高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种材料打磨设备，包括上模、下模、压料件、压料滚柱和打磨件，以使用方向为基准，上模水平方向止动且纵向可运动定位于下模正上方，若干压料件上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模下端，压料件同向间隔排列，压料件下端轴向止动且圆周方向可转动设有压料滚柱，压料滚柱径向最下端低于上模下端面和压料件下端面，下模上端固设有与压料滚柱数量和位置对应的上端呈尖角状的打磨件，使用时需要打磨的材料置于上、下模之间，上模向下运动到设定位置，此时下模的打磨件上端紧顶需要打磨的材料下侧面，压料件带着压料滚柱弹性紧顶于需要打磨的材料上侧面，此时通过送料机或其它设备使需要打磨的材料沿压料滚柱圆周切线方向移动，这样需要打磨的材料在上下压力的作用下，其下侧面上的镀层就被打磨件刮掉了，实际使用时，可根据需要打磨的产品调整打磨件的位置及大小，使需要打磨的产品经过一次打磨就局部表面无镀层了，这样节省了打磨工序，省时、省力、还节省人工。

作为本实用新型的进一步改进，压料件上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模下端的结构为：上模下端间隔设有若干凹槽，上模位于凹槽上端处设有定位孔，该定位孔下端与凹槽连通，定位孔上端封闭，设有弹性件，该弹性件插置于凹槽上端的定位孔内，弹性件上端与定位孔上端壁固连，压料件恰可容置于上模下端的凹槽内，压料件上端与弹性件下端固连，压料件上端面止挡于凹槽上端与定位孔形成的台阶面，这样，压料件在上模下端的凹槽内沿水平方向就被定位无法运动了，当上模在纵向上下运动时，压料件带着压料滚柱在弹性件的弹性止顶和需要打磨的材料的刚性止顶作用下沿纵向上下运动(纵向自动调整)，当上模下到下端时，压料件上端面恰止挡于凹槽上端与定位孔形成的台阶面上，这样可保证每一个压料滚柱下端都处于同一个水平面上，保证打磨深度一致，保证打磨后材料的平整度，而弹性件又使压料滚柱与需要打磨的材料弹性接触，防止其将需要打磨的材料表面压伤同时防止模具碰伤。

作为本实用新型的进一步改进，上模包括盖板和脱板，脱板上端与盖板下端固连，所述定位孔位于盖板下端，所述凹槽位于脱板上并沿纵向贯穿脱板，定位孔下端恰位于脱板凹槽中心并与凹槽连通，这样上模加工和组装方便，同时可保证压料件受力平衡，使打磨效果好，精度高。

作为本实用新型的进一步改进，定位孔上端封闭的结构为：定位孔为螺纹通孔，设有止固螺丝，该止固螺丝与该螺纹通孔上端活动螺纹啮合，这样，螺纹通孔上端就被止固螺丝封闭了，形成了下端开口上端封闭的孔，且由于止固螺丝可调节，也就可以调节定位孔的深度，这样可以调节弹性件的压缩长度即调节对需要打磨的材料的纵向压力，保证了其送料的顺畅性及打磨的力度。

作为本实用新型的进一步改进，还设有吹气装置，该吹气装置固定定位于下模上的打磨件旁，吹气装置上端低于打磨件上端面，吹气装置可向上吹出具有设定气压的气体，当打磨件将需要打磨的材料下表面的镀层刮下时，会产生大量的粉屑，吹气装置可迅速的将这些粉屑吹离需要打磨的材料下表面，防止其划伤需要打磨的材料已经打磨好的下表面，所述吹气装置可为与外界气源连通的吹气孔。

作为本实用新型的进一步改进，下模包括下模板和下垫板，下模板固定定位于下垫板上端，下模板纵向设有纵向贯穿的限位孔，所述打磨件和吹气装置恰可插置于下模板的限位孔内并且其下端固定定位于下垫板上端，这样下模加工和组装方便，同时可使打磨件和吹气装置定位更稳固牢靠。

作为本实用新型的进一步改进，还设有第一、二隔料塑钢，该第一、二隔料塑钢分别固定定位于上模下端和下模上端面上，所述第一隔料塑钢下端面高于压料滚柱径向下端最低处，第二隔料塑钢上端面低于打磨件上端最高处，这样在保证需要打磨的材料被打磨的同时，对其上下表面进行保护，防止上、下模将其刮伤。

作为本实用新型的进一步改进，压料滚柱材料为塑钢，使用该种材料可防止需要打磨的材料被滚柱刮伤。

作为本实用新型的进一步改进，弹性件为压簧。

作为本实用新型的进一步改进，下模上端还设有限位销，至少三个限位销固定定位于下模上端，该定位销之间恰可容置需要打磨的材料沿送料方向滑动，保证送料顺畅，防止需要打磨的材料在模具内发生偏斜导致打磨不到位甚至出现与模具发生碰撞的现象。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在上模下方设有纵向可弹性伸缩的压料件，压料件下方又设有圆周方向可转动且轴向止动的压料滚柱，该压料滚柱可沿送料方向滚动，下模又在压料滚柱对应位置设有打磨件，这样，压料滚柱和打磨件配合作用就将需要打磨的材料表面的镀层刮掉了，这样取代了人工打磨工序，节省了人工和时间，而且打磨效果好，有效保证了材料的平整度和光洁度，降低了打磨不良率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种材料打磨设备，包括上模1、下模2、压料件3、压料滚柱4和打磨件5，以使用方向为基准，上模1水平方向止动且纵向可运动定位于下模2正上方，若干压料件3上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模1下端，压料件3同向间隔排列，压料件3下端轴向止动且圆周方向可转动设有压料滚柱4，压料滚柱4径向最下端低于上模1下端面和压料件3下端面，下模2上端固设有与压料滚柱4数量和位置对应的上端呈尖角状的打磨件5，使用时需要打磨的材料置于上、下模1、2之间，上模1向下运动到设定位置，此时下模2的打磨件5上端紧顶需要打磨的材料下侧面，压料件3带着压料滚柱4弹性紧顶于需要打磨的材料上侧面，此时通过送料机或其它设备使需要打磨的材料沿压料滚柱4圆周切线方向移动，这样需要打磨的材料在上下压力的作用下，其下侧面上的镀层就被打磨件5刮掉了，实际使用时，可根据需要打磨的产品调整打磨件的位置及大小，使需要打磨的产品经过一次打磨就局部表面无镀层了，这样节省了打磨工序，省时、省力、还节省人工。

所述压料件3上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模1下端的结构为：上模1下端间隔设有若干凹槽11，上模1位于凹槽11上端处设有定位孔12，该定位孔12下端与凹槽11连通，定位孔12上端封闭，设有弹性件13，该弹性件13插置于凹槽11上端的定位孔12内，弹性件13上端与定位孔12上端壁固连，压料件3恰可容置于上模1下端的凹槽11内，压料件3上端与弹性件13下端固连，压料件3上端面止挡于凹槽11上端与定位孔12形成的台阶面，这样，压料件3在上模1下端的凹槽11内沿水平方向就被定位无法运动了，当上模1在纵向上下运动时，压料件3带着压料滚柱4在弹性件13的弹性止顶和需要打磨的材料的刚性止顶作用下沿纵向上下运动(纵向自动调整)，当上模1下到下端时，压料件3上端面恰止挡于凹槽11上端与定位孔12形成的台阶面上，这样可保证每一个压料滚柱4下端都处于同一个水平面上，保证打磨深度一致，保证打磨后材料的平整度，而弹性件13又使压料滚柱4与需要打磨的材料弹性接触，防止其将需要打磨的材料表面压伤同时防止模具碰伤。

所述上模1包括盖板14和脱板15，脱板15上端与盖板14下端固连，所述定位孔12位于盖板14下端，所述凹槽11位于脱板15上并沿纵向贯穿脱板15，定位孔12下端恰位于脱板15凹槽11中心并与凹槽11连通，这样上模1加工和组装方便，同时可保证压料件3受力平衡，使打磨效果好，精度高。

所述定位孔12上端封闭的结构为：定位孔12为螺纹通孔，设有止固螺丝16，该止固螺丝16与该螺纹通孔上端活动螺纹啮合，这样，螺纹通孔上端就被止固螺丝16封闭了，形成了下端开口上端封闭的孔，且由于止固螺丝16可调节，也就可以调节定位孔12的深度，这样可以调节弹性件13的压缩长度即调节对需要打磨的材料的纵向压力，保证了其送料的顺畅性及打磨的力度。

所述还设有吹气装置6，该吹气装置6固定定位于下模2上的打磨件5旁，吹气装置6上端低于打磨件5上端面，吹气装置6可向上吹出具有设定气压的气体，当打磨件5将需要打磨的材料下表面的镀层刮下时，会产生大量的粉屑，吹气装置6可迅速的将这些粉屑吹离需要打磨的材料下表面，防止其划伤需要打磨的材料已经打磨好的下表面，所述吹气装置6可为与外界气源连通的吹气孔。

所述下模2包括下模板21和下垫板22，下模板21固定定位于下垫板22上端，下模板21纵向设有纵向贯穿的限位孔23，所述打磨件5和吹气装置6恰可插置于下模板21的限位孔23内并且其下端固定定位于下垫板22上端，这样下模2加工和组装方便，同时可使打磨件5和吹气装置6定位更稳固牢靠。

所述还设有第一、二隔料塑钢7、8，该第一、二隔料塑钢7、8分别固定定位于上模1下端和下模2上端面上，所述第一隔料塑钢7下端面高于压料滚柱4径向下端最低处，第二隔料塑钢8上端面低于打磨件5上端最高处，这样在保证需要打磨的材料被打磨的同时，对其上下表面进行保护，防止上、下模2将其刮伤。

所述压料滚柱4材料为塑钢，使用该种材料可防止需要打磨的材料被滚柱刮伤。

所述弹性件13为压簧。

所述下模2上端还设有限位销9，至少三个限位销9固定定位于下模2上端，该定位销之间恰可容置需要打磨的材料沿送料方向滑动，保证送料顺畅，防止需要打磨的材料在模具内发生偏斜导致打磨不到位甚至出现与模具发生碰撞的现象，本例设有四个定位销，其定位效果更好。

Claims (10)

1.一种材料打磨设备，其特征为：包括上模(1)、下模(2)、压料件(3)、压料滚柱(4)和打磨件(5)，以使用方向为基准，上模(1)水平方向止动且纵向可运动定位于下模(2)正上方，若干压料件(3)上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模(1)下端，压料件(3)同向间隔排列，压料件(3)下端轴向止动且圆周方向可转动设有压料滚柱(4)，压料滚柱(4)径向最下端低于上模(1)下端面和压料件(3)下端面，下模(2)上端固设有与压料滚柱(4)数量和位置对应的上端呈尖角状的打磨件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种材料打磨设备，其特征为：压料件(3)上端水平方向止动且纵向可弹性伸缩定位于上模(1)下端的结构为：上模(1)下端间隔设有若干凹槽(11)，上模(1)位于凹槽(11)上端处设有定位孔(12)，该定位孔(12)下端与凹槽(11)连通，定位孔(12)上端封闭，设有弹性件(13)，该弹性件(13)插置于凹槽(11)上端的定位孔(12)内，弹性件(13)上端与定位孔(12)上端壁固连，压料件(3)恰可容置于上模(1)下端的凹槽(11)内，压料件(3)上端与弹性件(13)下端固连，压料件(3)上端面止挡于凹槽(11)上端与定位孔(12)形成的台阶面。

3.根据权利要求2所述的一种材料打磨设备，其特征为：上模(1)包括盖板(14)和脱板(15)，脱板(15)上端与盖板(14)下端固连，所述定位孔(12)位于盖板(14)下端，所述凹槽(11)位于脱板(15)上并沿纵向贯穿脱板(15)，定位孔(12)下端恰位于脱板(15)凹槽(11)中心并与凹槽(11)连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种材料打磨设备，其特征为：定位孔(12)上端封闭的结构为：定位孔(12)为螺纹通孔，设有止固螺丝(16)，该止固螺丝(16)与该螺纹通孔上端活动螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种材料打磨设备，其特征为：还设有吹气装置(6)，该吹气装置(6)固定定位于下模(2)上的打磨件(5)旁，吹气装置(6)上端低于打磨件(5)上端面，吹气装置(6)可向上吹出具有设定气压的气体。

6.根据权利要求1或5所述的一种材料打磨设备，其特征为：下模(2)包括下模板(21)和下垫板(22)，下模板(21)固定定位于下垫板(22)上端，下模板(21)纵向设有纵向贯穿的限位孔(23)，所述打磨件(5)和吹气装置(6)恰可插置于下模板(21)的限位孔(23)内并且其下端固定定位于下垫板(22)上端。

7.根据权利要求1所述的一种材料打磨设备，其特征为：还设有第一、二隔料塑钢(7、8)，该第一、二隔料塑钢(7、8)分别固定定位于上模(1)下端和下模(2)上端面上，所述第一隔料塑钢(7)下端面高于压料滚柱(4)径向下端最低处，第二隔料塑钢(8)上端面低于打磨件(5)上端最高处。

8.根据权利要求1所述的一种材料打磨设备，其特征为：压料滚柱(4)材料为塑钢。

9.根据权利要求1所述的一种材料打磨设备，其特征为：弹性件(13)为压簧。

10.权利要求1所述的一种材料打磨设备，其特征为：下模(2)上端还设有限位销(9)，至少三个限位销(9)固定定位于下模(2)上端，该定位销之间恰可容置需要打磨的材料沿送料方向滑动。

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