CN201549608U - 用于夹持导线的弹簧夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹持导线的弹簧夹紧机构，既保留了作为弹簧夹持机构的特点，又改善了在夹持位置导线连接接触面积，同时对整个夹持机构内的受力有了较好的平衡，从而提升了机构的平稳性。其用于夹持导线的弹簧夹紧机构，包括一电流导电条与一弹簧体，所述电流导电条由一平板材料制成，并具有一导线插入的开口，所述弹簧体具有一夹紧端和一锁紧端，所述锁紧端自定位于所述开口的一端，所述开口有一沿导线插入方向折弯形成的斜向板条，所述夹紧端抵压在所述斜向板条上，所述夹紧端与所述斜向板条构成对导线的夹紧位置。

Description

用于夹持导线的弹簧夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及电气连接机构，尤其涉及一种用于夹持导线的弹簧夹紧机构。

背景技术

由于特定的产品结构因素，用于导线连接的弹簧夹紧装置存在这样的缺点：插入导线与电流导电条的连接接触效果不如所愿，同时在电流导电条某些局部区域存在电流导通的横截面积不够或勉强足够的现象，这样的现状不利于较大电流的通过，对产品性能造成较大的影响。通过提高弹簧夹持力来解决这些问题显然效果不佳，而且由于夹持力的受力面积的局限和反作用力的原因，使得整个机构容易产生偏转力矩，从而影响到机构的稳定性，同时对大的夹持力较容易损伤插入导线，也不利于手工操作装配导线。

公开号CN1487626A的中国专利公开了一种用于导线的弹力夹紧接头，其提供的技术方案是：电流汇流块由一平的材料制成，并具有一呈四角形材料通道形式的导线插入用的开口，材料通道具有一沿导线插入方向延伸的孔边突缘；板弹簧具有一夹紧腿部，该夹紧腿部的端部沉入到通道中，夹紧腿部的端部连同材料通道的孔边突缘内壁面构成对导线的夹紧位置；在与夹紧腿部的端部一同构成夹紧位置的孔边突缘内壁面处存在有一横向边缘，该横向边缘面对着导线突出、并垂直于导线插入方向延伸；使夹紧腿部的端部端侧夹紧边缘在导线夹紧位置上面对孔边突缘内壁面上存在的横向边缘。该实用新型的弹力夹紧接头可以改善在夹紧位置的电流通过值，无需提高导线插入的力，或以其他方式变坏导线插入的过程。然而，这种弹力夹紧接头存在这样的缺点：其一、孔边突缘壁区域是通过镦锻、挤压得以实现，导致突缘壁被拉伸变薄，使该处电流导通的横截面积不够或勉强足够；其二、同时，在现实生产中，由于孔边突缘壁被拉伸变薄，在产品大批量生产过程中很难达到一致性；其三、夹紧位置的孔边突缘不与插入导线平行，仅能与导线点点接触，且导线仅靠板弹簧的夹紧边缘、汇流块孔边突缘的横向边缘两处点点接触被夹紧，不够稳定，更不可靠；其四、通过孔边突缘和夹紧弹簧对导线点点接触的现象，再根据作用力和反作用力的原理，会大大的提高对导线外表面的破坏程度，特别是多股细导线，甚至会有被夹断的隐患存在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于夹持导线的弹簧夹紧机构，既保留了作为弹簧夹持机构的特点，又改善了在夹持位置导线连接接触面积，并且在对导线伤害程度减小的同时对整个夹持机构内的受力有了较好的平衡，从而大大的提升了机构的平稳性和安全性。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于夹持导线的弹簧夹紧机构，包括一电流导电条与一弹簧体，所述电流导电条由一平板材料制成，并具有一导线插入的开口，所述弹簧体具有一夹紧端和一锁紧端，所述锁紧端自定位于所述开口的一端，所述开口有一沿导线插入方向折弯形成的斜向板条，所述夹紧端抵压在所述斜向板条上，所述夹紧端与所述斜向板条构成对导线的夹紧位置。

优选的，所述斜向板条两侧的平板部分沿开口边缘向下折弯形成两个平行侧壁。所述侧壁的上表面呈梯状。所述斜向板条与所述导线插入方向平行。所述弹簧体为Ω形状。所述导电条的最小横截面积大于或等于插入导线要求的额定横截面积。导线夹紧时，所述夹紧端位于斜向板条的下端至其下端以上三分之一处之间。

本实用新型采用的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，既保留了作为弹簧夹持机构的特点，又改善了在夹持位置导线连接接触面积，并且在对导线伤害程度减小的同时对整个夹持机构内的受力有了较好的平衡，从而提升了机构的平稳性和安全性。而且，对电流导电条由于产品本身的特性限制而引起的局部电流流通的横截面不够或是勉强足够的状况，本实用新型的结构可通过加大两侧平行侧壁的折弯长度就可以较容易的解决这一问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的导电体的俯视图；

图3是本实用新型的导电体的剖面图；

图4是本实用新型插入导线的直径示意图；

图5是本实用新型导电条最小横截面尺寸示意图；

图6、7是本实用新型工作过程的示意图；

图8是本实用新型加压工具的位置示意图。

具体实施方式

如图1、2、3，本实用新型的夹紧机构包括一电流导电条与一弹簧体。电流导电条具有一导线插入的开口R，弹簧体包括一锁紧端7和一夹紧端2，锁紧端7自定位于开口R的一端6。开口R有一沿导线插入方向折弯形成的斜向板条3，夹紧端2抵压在所述斜向板条3上，夹紧端2与斜向板条3构成对导线的夹紧位置。另外，可以将斜向板条3两侧的平板部分沿开口R的边缘向下折弯形成两个平行侧壁8，由于侧壁8是折弯形成，相对于镦锻、挤压，其并没有被拉伸或挤压，其截面不会出现诸如变薄等不稳定的现象，从而保持厚度，保证了电流导通的横截面积。弹簧体的形状优选为Ω形，当夹紧机构安装在一绝缘的塑料壳体内时，塑料壳体的部分5就探入到弹簧体的顶端部分4内，从而辅助固定定位，起到弹簧体活动的轴心作用，同时夹紧端2抵压在斜向板条3的内表面上，锁紧端7卡在开口R的一端6上，弹簧体就被牢固的定格在固定区域M内运动。折弯后的斜向板条3与导线插入方向平行，以此保证导线在被夹持状态下跟斜向板条3的内表面有良好的线面接触，相对于点点接触，效果更好。根据实际需要，可以通过加大两个侧壁8的折弯长度，增大电流流通的横截面，从而克服由于导电条本身特性限制而引起的局部电流流通的横截面不够或勉强足够的状况。

如图4，插入导线的直径为D，其横截面积S₁＝π(D/2)²；如图5，导电条最小横截面的厚度为A，高度为B，其最小横截面积S₂＝2*(A*B)其中，S₂大于等于S₁，从而使导电条的电流流通面积足够大，保证导电效果。

如图6、7，导线9沿斜向板条3的内表面方向挤压夹紧端2，最后被夹持端2抵压并与斜向板条3的内表面贴合接触，实现连接。此时，导线9的一侧与斜向板条3的内表面为线面接触，其另一侧与夹持端2是点点接触，相对于两侧均为点点接触的现有技术，连接更加的稳定、可靠。其中，夹紧端2位于斜向板条3的下端至其下端以上三分之一处之间最佳，即图7中K范围所示位置，此时夹紧端2对导线9施加的夹持力最大，导线9与斜向板条3内表面的接触效果最好。

另外，可以在一块足够长度的平板材料上加工若干个连续的该机构，分别安装弹簧体后，形成若干个本实用新型的夹紧机构，满足实际需要。

最后，当导线为非插接的导线(如细小的柔性导线)和/或为实现将已夹紧的导线从夹紧的位置脱开，弹簧体的夹紧端2可以具有一鼓起10，它布置在材料开口通道轮廓的范围之外，在鼓起10上方垂直于导电条的方向插入加压工具11(参见图8)，按动加压工具11将夹持端2向后推压，直到使夹紧位置完全被打开，便于导线的插入或脱开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种用于夹持导线的弹簧夹紧机构，包括一电流导电条与一弹簧体，所述电流导电条由一平板材料制成，并具有一导线插入的开口，所述弹簧体具有一夹紧端和一锁紧端，所述锁紧端自定位于所述开口的一端，其特征在于，所述开口有一沿导线插入方向折弯形成的斜向板条，所述夹紧端抵压在所述斜向板条上，所述夹紧端与所述斜向板条构成对导线的夹紧位置。

2.如权利要求1所述的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，其特征在于，所述斜向板条两侧的平板部分沿开口边缘向下折弯形成两个平行侧壁。

3.如权利要求2所述的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，其特征在于，所述侧壁的上表面呈梯状。

4.如权利要求1所述的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，其特征在于，所述斜向板条与所述导线插入方向平行。

5.如权利要求1所述的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，其特征在于，所述弹簧体为Ω形状。

6.如权利要求1所述的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，其特征在于，所述导电条的最小横截面积大于或等于插入导线要求的额定横截面积。

7.如权利要求1所述的用于夹持导线的弹簧夹紧机构，其特征在于，导线夹紧时，所述夹紧端位于斜向板条的下端至其下端以上三分之一处之间。

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