CN201548517U - 钢丝绳在线监控系统 - Google Patents
钢丝绳在线监控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201548517U CN201548517U CN200920211940XU CN200920211940U CN201548517U CN 201548517 U CN201548517 U CN 201548517U CN 200920211940X U CN200920211940X U CN 200920211940XU CN 200920211940 U CN200920211940 U CN 200920211940U CN 201548517 U CN201548517 U CN 201548517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rope
- wire cable
- magnetic sensor
- monitoring system
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种能定量检测钢丝绳内外部局部损伤、金属横截面积变化的在线无损检测监控系统,目的是能够减少运动中的钢丝绳的振动幅度并将钢丝绳定位于传感器导套之中,从而避免钢丝绳与传感器之间的损伤并能精确地收集检测信号。本实用新型钢丝绳电脑探伤仪中的待测钢丝绳和磁传感器设置在减震支架中,减震支架由上下对应的两对定位轮组成,减震支架还包括一对可调支脚。采用本实用新型后能够达到良好的减震定位效果,从而精确地收集到了钢丝绳各类缺陷的模拟信号,避免了待测钢丝绳与磁传感器的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁无损检测监控系统,特别涉及一种能定量检测钢丝绳内外部断丝断面的在线无损检测监控系统。
背景技术
钢丝绳在使用中会发生疲劳、锈蚀和断裂,在线检测工作中钢丝绳的缺陷,正确评估其剩余承载能力,并由安全系数和规程标准,及时提出修补治疗方案,及时预报更换时间是十分重要的,
长期以来由于一直没有有效的监测手段,只能采用人工手摸、眼看、卡尺抽量以及凭经验凭感觉等简单手段对钢丝绳进行检查,但是由于钢丝绳长度过长,人工检测不方便,且存在着“不可靠、不安全、不经济、低效率”等四大难题,并且由于人工检测不能够实时对钢丝绳进行检测,一旦钢丝绳出现问题却不能够及时发现,并且钢丝绳检修周期长,不能提前预判,从而影响生产。
1906年南非研制出第一台钢丝绳电磁无损检测装置,近百年来国内外的科学家一直在寻求科学的方法在线检测钢丝绳,但因钢丝绳的结构和工况太复杂了,现有的技术无法满足现场的要求。
现有钢丝绳在线监控系统采用磁传感器将钢丝绳的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号,磁传感器采集的模拟量信号通过数据转换器后转换成数字信号,数字信号由计算机CPU进行计算分析,比较判断后可存储在数据存储器中,并模拟显示于显示器上,处理钢丝绳缺陷信号非常迅捷,而且可以储存和显示,但仍然存在以下问题:钢丝绳运行时产生较大的振幅,监控的检测单元(即传感器)在无人控制的情况下,钢丝绳运行势必会在中产生摆动、振幅与磨擦损伤,很难做到钢丝绳与传感器之间不产生磨擦并能精确地收集其检测信号。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够避免钢丝绳与传感器之间损伤并能精确地收集检测信号的钢丝绳在线监控系统。
为了达到上述目的,本实用新型一种钢丝绳在线监控系统,包括磁传感器,待测钢丝绳与所述磁传感器相对运动时,所述磁传感器将钢丝绳的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号;一数据转换器,由所述磁传感器采集的模拟量信号通过该数据转换器后转换成数字信号;一计算机,包括CPU、数据存储器和显示器,上述数字信号由所述CPU进行计算分析,比较判断后可存储在所述数据存储器中,并模拟显示于所述显示器上,其与现有技术不同的地方在于,所述待测钢丝绳和磁传感器设置在减震支架中,所述减震支架由上下对应的两对定位轮组成,所述减震支架还包括一对可调支脚。
进一步地,所述定位轮上均设有一铰接架,所述铰接架上设有一调节顶针;所述待测钢丝绳上下分别设有一压制轮和一托轮,所述压制轮和托轮上均设有法兰顶柱。
本实用新型由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:由于本实用新型钢丝绳在线监控系统中的待测钢丝绳和磁传感器设置在减震支架中,减震支架由上下对应的两对定位轮组成且还包括一对可调支脚,所以达到了良好的减震定位效果,从而精确地收集到了钢丝绳各类缺陷的模拟信号,避免了待测钢丝绳与磁传感器的损伤。
附图说明
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述,可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中,附图为:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型钢丝绳电脑探伤仪包括磁传感器2,待测钢丝绳1与磁传感器2相对运动时,磁传感器2会将钢丝绳1的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号。磁传感器2连接在数据转换器3上,数据转化器3通过电源控制箱4与计算机5连接。
待测钢丝绳1和磁传感器2设置在减震支架6中,减震支架6由上下对应的两对定位轮组成,包括上定位轮61和63和与此相对应的下定位轮62和64,减震支架6还包括一对可调支脚65,调节可调支脚可以调节该减震支架6的垂直位置。定位轮上均设有一铰接架,每个铰接架上均设有一调节顶针66。同时,待测钢丝绳1上下分别设有一压制轮11和一托轮12,压制轮11和托轮12上均设有法兰顶柱13,可调节托轮和压制轮的上下位置,这样既可以控制传感器上下导套与待测钢丝绳表面之间的空隙,消除了磁传感器与待测钢丝绳之间因磨擦而产生的损伤,同时又一次控制了待测钢丝绳的振动。
待测钢丝绳1周向设有两对聚磁环,每对聚磁环间设有二至三片霍尔元件,这样由若干具有单独输出回路的霍尔元件组成的采样装置就能精确灵敏地将钢丝绳的漏磁变化情况转变为模拟电压信号,聚磁环采用高导磁材料,如工业纯铁、坡莫合金,它将断丝断口产生的散布于周向上的微弱漏磁场聚集,增加了检测的灵敏度,试验表明,与单个霍尔元件检测相比,灵敏度可提高10倍以上。由磁传感器2采集的模拟量信号通过数据转换器3后转换成数字信号,该数字信号被传输到计算机5,计算机5内装有YSC电脑钢丝绳检测诊断系统,启动该诊断系统后计算机的CPU会对钢丝绳漏磁产生的数字信号进行运算和分析,比较判断后可存储在计算机的数据存储器中,并可以将处理结果模拟显示于显示器上,根据波形曲线就可以判断出钢丝绳断丝或者磨损的情况,一般波形曲线的波峰处为钢丝绳的缺陷部位。操作人员可以在电脑上一目了然地看到钢丝绳断丝或者磨损的位置和缺陷大小,直观而且判断容易、精确,而且可以将整个分析处理后的数据存储到计算机中,方便以后的再次观看、分析,也可以将处理结果通过与计算机相连接的打印机打印出来。
虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明,但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构,只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构,在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰,皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。
Claims (3)
1.一种钢丝绳在线监控系统,包括磁传感器,待测钢丝绳与所述磁传感器相对运动时,所述磁传感器将钢丝绳的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号;一数据转换器,由所述磁传感器采集的模拟量信号通过该数据转换器后转换成数字信号;一计算机,包括CPU、数据存储器和显示器,上述数字信号由所述CPU进行计算分析,比较判断后可存储在所述数据存储器中,并模拟显示于所述显示器上,其特征在于:
所述待测钢丝绳和磁传感器设置在减震支架中,所述减震支架由上下对应的两对定位轮组成,所述减震支架还包括一对可调支脚。
2.如权利要求1所述的钢丝绳在线监控系统,其特征在于:所述定位轮上均设有一铰接架,所述铰接架上设有一调节顶针。
3.如权利要求1或2所述的钢丝绳在线监控系统,其特征在于:所述待测钢丝绳上下分别设有一压制轮和一托轮,所述压制轮和托轮上均设有法兰顶柱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920211940XU CN201548517U (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 钢丝绳在线监控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920211940XU CN201548517U (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 钢丝绳在线监控系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201548517U true CN201548517U (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=42603693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200920211940XU Expired - Fee Related CN201548517U (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 钢丝绳在线监控系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201548517U (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102243212A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-11-16 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿 | 一种钢丝绳在线检测装置 |
CN102346168A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-02-08 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 非接触式擦窗机钢丝绳在线监测方法 |
CN102495233A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 中国矿业大学 | 一种承载钢丝绳运动状态检测装置及方法 |
CN102507729A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 一种非接触式钢丝绳无线检测系统和方法 |
CN103344698A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-09 | 华中科技大学 | 一种钢丝绳在线漏磁检测探头 |
CN105116046A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种煤矿钢丝绳实时在线检测装置 |
CN105181790A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 南京博克纳自动化系统有限公司 | 一种高效管漏磁检测装置及其检测方法 |
CN105527162A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-04-27 | 天津高盛钢丝绳有限公司 | 一种利用磁场变化的钢丝绳耐疲劳测试系统 |
CN105683084A (zh) * | 2013-08-27 | 2016-06-15 | 比伯拉赫利勃海尔-部件股份有限公司 | 用于检测用于起重设备的高强度纤维绳索的报废状态的设备 |
CN107991381A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 | 行车钢丝绳寿命监控装置 |
CN108169447A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 贵州钢绳股份有限公司 | 无损检测技术在钢丝绳在线生产过程中的应用 |
CN110006338A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种钢丝绳损伤面积检测方法 |
CN110243925A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 杭州市特种设备检测研究院 | 电梯复合钢带缺陷检测和评价装置及方法 |
CN111912899A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-10 | 兰西县铭远石油设备制造有限公司 | 一种油管在线无损探伤检测方法与装置 |
CN112858465A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 青岛理工大学 | 一种全方位检测钢丝绳损伤的可分离式检测器 |
-
2009
- 2009-11-06 CN CN200920211940XU patent/CN201548517U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102346168A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-02-08 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 非接触式擦窗机钢丝绳在线监测方法 |
CN102243212B (zh) * | 2011-05-04 | 2016-02-17 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿 | 一种钢丝绳在线检测装置 |
CN102243212A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-11-16 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿 | 一种钢丝绳在线检测装置 |
CN102507729A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 一种非接触式钢丝绳无线检测系统和方法 |
CN102495233A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 中国矿业大学 | 一种承载钢丝绳运动状态检测装置及方法 |
CN102495233B (zh) * | 2011-12-14 | 2013-11-20 | 中国矿业大学 | 一种承载钢丝绳运动状态检测装置及方法 |
CN103344698A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-09 | 华中科技大学 | 一种钢丝绳在线漏磁检测探头 |
CN105683084A (zh) * | 2013-08-27 | 2016-06-15 | 比伯拉赫利勃海尔-部件股份有限公司 | 用于检测用于起重设备的高强度纤维绳索的报废状态的设备 |
CN105683084B (zh) * | 2013-08-27 | 2019-01-18 | 比伯拉赫利勃海尔-部件股份有限公司 | 用于检测用于起重设备的高强度纤维绳索的报废状态的设备 |
US10359347B2 (en) | 2013-08-27 | 2019-07-23 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Device for detecting the replacement state of wear of a high-strength fiber rope during use in lifting gear |
CN105181790A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 南京博克纳自动化系统有限公司 | 一种高效管漏磁检测装置及其检测方法 |
CN105116046A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种煤矿钢丝绳实时在线检测装置 |
CN105527162A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-04-27 | 天津高盛钢丝绳有限公司 | 一种利用磁场变化的钢丝绳耐疲劳测试系统 |
CN107991381A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 | 行车钢丝绳寿命监控装置 |
CN108169447A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 贵州钢绳股份有限公司 | 无损检测技术在钢丝绳在线生产过程中的应用 |
CN110006338A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种钢丝绳损伤面积检测方法 |
CN110243925A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 杭州市特种设备检测研究院 | 电梯复合钢带缺陷检测和评价装置及方法 |
CN111912899A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-10 | 兰西县铭远石油设备制造有限公司 | 一种油管在线无损探伤检测方法与装置 |
CN112858465A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 青岛理工大学 | 一种全方位检测钢丝绳损伤的可分离式检测器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201548517U (zh) | 钢丝绳在线监控系统 | |
CN201262625Y (zh) | 钢丝绳电脑探伤仪 | |
CN101482540B (zh) | 基于电磁层析成像技术的钢丝绳损伤检测方法 | |
CN108037181A (zh) | 一种高压电缆铅封涡流探伤装置及方法 | |
CN209086202U (zh) | 钢丝绳损伤检测仪 | |
CN104458521A (zh) | 一种在线监测油液的装置及方法 | |
CN111521259B (zh) | 磨机检测方法、装置与设备 | |
CN103575803A (zh) | 非铁磁性金属材料缺陷的洛伦兹力涡流检测方法及装置 | |
CN107655817A (zh) | 一种管道漏磁腐蚀检测器 | |
CN102839641A (zh) | 用于测试土体密度的核子密度孔压静力触探探头 | |
CN103808911A (zh) | 润滑油检测装置 | |
CN107014705A (zh) | 一种基于声音特征信息预测镁合金试样疲劳极限的方法及系统 | |
Sun et al. | A new magnetic flux leakage sensor based on open magnetizing method and its on-line automated structural health monitoring methodology | |
Hamel et al. | A LabVIEW-based real-time acquisition system for crack detection in conductive materials | |
CN202947794U (zh) | 变压器器身表面振动信号的采集测试装置 | |
CN106289496A (zh) | 一种测试变压器噪声的方法及装置 | |
CN207196096U (zh) | 管道漏磁内检测内外壁缺陷区分传感器 | |
CN102426188B (zh) | 系泊钢缆无损检测装置和方法 | |
CN105865688A (zh) | 螺杆检测用张拉仪及其应用 | |
DO HAENG et al. | Influence of signal-to-noise ratio on eddy current signals of cracks in steam generator tubes | |
CN116046153B (zh) | 一种手持式凿岩机振动测试系统 | |
CN202330355U (zh) | 系泊钢缆无损检测装置 | |
CN203705439U (zh) | 润滑油检测装置 | |
CN207528684U (zh) | 一种高压电缆铅封涡流探伤装置 | |
CN206095415U (zh) | 一种测试变压器噪声的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20131106 |