CN201547056U - 一种高精度液压伺服油缸 - Google Patents
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Abstract
一种高精度液压伺服油缸，包括端盖，端盖和底盖紧固在缸筒上，位移传感器固定在缸筒内部，位移传感器测量部分穿在活塞一端活塞杆的内部，活塞装在缸体之内，油路块联接在缸体上，活塞两端的活塞杆分别穿过后盖和上盖，在后盖和上盖与活塞的活塞杆之间装有组合密封组件，缸筒和后盖固定于缸体的一端，上盖固定在缸体的另一端，防尘帽固定在活塞的活塞杆头部；工作介质通过油路块进入活塞油腔，位移传感器检测活塞位移，活塞左右运动，油缸内部微泄漏油通过缸筒和前盖的冷却微泄孔排出，水冷导流槽保证电器元件的工作环境温度，防尘帽遮挡住灰尘和杂质，有效的保护了活塞杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油缸，特别涉及一种高精度液压伺服油缸。
技术背景
随着连续铸钢技术的发展，为提高铸坯质量，尤其是国内缺少的优质钢种的铸坯质量，一种由液压伺服控制的非正弦波结晶器振动技术应运而生，液压伺服缸因其加工制造精度高，试验校准设备复杂，现场粉尘大、温度高，维护困难，而导致成本过高、不易推广的局面。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高精度液压伺服油缸，具有精度高、抗干扰和防尘的作用。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高精度液压伺服油缸，包括端盖2，端盖2和底盖3紧固在缸筒5上，位移传感器4固定在缸筒5内部，位移传感器4测量部分穿在活塞6一端活塞杆的内部，活塞6装在缸体9之内，油路块8联接在缸体9上，活塞6两端的活塞杆分别穿过后盖7和上盖10，在后盖7和上盖10与活塞6的活塞杆之间装有组合密封组件11，缸筒5和后盖7固定于缸体9的一端，上盖10固定在缸体9的另一端，防尘帽12固定在活塞6的活塞杆头部。
所述的底盖3设置有水冷导流槽1。
所述的在缸筒5和上盖10上分别设置有冷却微泄孔I 13、冷却微泄孔II 14。
本实用新型设置有防尘帽12，防尘保护效果明显；底盖3设置有水冷导流槽1，保证电器元件的工作环境温度，并且本实用新型高精度、密封好。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是带冷却微泄孔的缸筒5半剖视图
图3是带冷却微泄孔的上盖10半剖视图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作作详细叙述。
参照图1，一种高精度液压伺服油缸1，包括端盖2，端盖2和底盖3用螺钉紧固在缸筒5上，三者结合部位都密封好，底盖3设置有水冷导流槽1，保证电器元件的工作环境温度，位移传感器4固定在缸筒5内部，采用非金属材料部件和无磁材料紧固件，提高了抗干扰性能。位移传感器4测量部分穿在活塞6一端活塞杆的内部，测量精度为：1.5±0.5μm；活塞6装在缸体9之内，油路块8用高强度螺钉联接在缸体9上，活塞6两端的活塞杆分别穿过后盖7和上盖10，在后盖7和上盖10与活塞6的活塞杆之间都装有组合密封组件11，缸筒4和后盖7用高强度螺钉固定于缸体9的一端，上盖10用高强度螺钉固定在缸体9的另一端，防尘帽12固定在活塞6的活塞杆头部，采用机械迷宫式结构，有效的防止灰尘进入，随活塞6一起往复运动。
参照图2、3，所述的在缸筒5和上盖10上分别设置有冷却微泄孔I 13、冷却微泄孔II 14。
本实用新型的工作原理为：工作介质通过油路块8进入活塞油腔15，活塞6向右运动，由位移传感器4检测活塞6位移，输出电信号到闭环控制装置，活塞6运动到设定位置时，工作介质通过外部换向装置换向，通过油路块8进入活塞油腔15，活塞6向左运动，由位移传感器4检测活塞位移，输出电信号到闭环控制装置，活塞6运动到设定位置时，工作介质通过外部换向装置换向，通过油路块8进入活塞油腔15，活塞6向右运动，如上步骤重复往复运动。
油缸内部微泄漏油通过缸筒5和前盖10的冷却微泄孔I 13、冷却微泄孔II 14排出。
冷却水通过底盖3的水冷导流槽1，冷却位移传感器周边空间环境温度，保证电器元件的工作环境温度。
由于本液压伺服缸使用时是立式安装，活塞杆头部朝上，防尘帽有效的遮挡住上部落下的灰尘和杂质，有效的保护了活塞杆。
Claims (3)
1.一种高精度液压伺服油缸，其特征在于，包括端盖(2)，端盖(2)和底盖(3)紧固在缸筒(5)上，位移传感器(4)固定在缸筒(5)内部，位移传感器(4)测量部分穿在活塞(6)一端活塞杆的内部，活塞(6)装在缸体(9)之内，油路块(8)联接在缸体(9)上，活塞(6)两端的活塞杆分别穿过后盖(7)和上盖(10)，在后盖(7)和上盖(10)与活塞(6)的活塞杆之间装有组合密封组件(11)，缸筒(5)和后盖(7)固定于缸体(9)的一端，上盖(10)固定在缸体(9)的另一端，防尘帽(12)固定在活塞(6)的活塞杆头部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度液压伺服油缸，其特征在于，所述的底盖(3)设置有水冷导流槽(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度液压伺服油缸，其特征在于，所述的在缸筒(5)和上盖(10)上分别设置有冷却微泄孔I(13)、冷却微泄孔II(14)。
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