CN201545927U - 电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀领域，公开了一种电镀设备。其包括：镀槽，在镀槽的侧面设置有动力机构，动力机构包括：步进电机，输出轴套，输出轴套可以在步进电机的驱动下旋转，在所述输出轴套上固定套装有输出轴，输出轴位于所述镀槽内；在镀槽的底部设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅动镀槽中的超硬材料，使其在电镀液中向上运动。

Description

电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，尤其涉及一种电镀设备。

背景技术

在现有技术中，超硬材料符合镀层的电镀工艺主要有撒砂法、埋砂法两种：

埋砂法：采用大量的金刚石颗粒，将被镀工件完全包裹，镍通过颗粒与颗粒之间的间隔到达被镀工件，镍层达到一定厚度时，金刚石颗粒被粘结在工件表面，达到上砂的目的。虽然应用该工艺的均匀程度比手工撒砂法的均匀程度要高，但是，埋砂法工艺主要针对不同的基体大小、形状的复杂程度，工艺中的电流大小，阴阳极(阴极是被镀工件，阳极是镍板)的位置都有较高的要求且针对性很强，如果各参数未能有效的配置，很容易出现基体表面烧伤现象，另外，该工艺方法对砂的用量大。综上，埋砂法仅适用于小部分特殊产品的生产。

撒砂法，该方法现有技术中最为常用的一种电镀方法，其具体是依靠人工将金刚石颗粒均匀的撒落在处于静止状态的被镀工件的正上方，然后采用小电流上镍，从而达到将金刚石颗粒粘结在被镀工件表面的目的，在电镀的过程中，每完成电镀工件的一部分被镀工件表面的电镀后，人工转动被镀工件，在另一部分表面按照上述的方法进行电镀，直到整个被镀工件的全部被镀表面都被均匀电镀完毕。但是，该方法存在一下的缺陷：

1、由于现有技术的撒砂法工艺是人工操作上砂过程，人工撒砂不能保证每次操作都均匀一致，故砂面的均匀性，平整性，及电镀镍层的均匀性均得不到有效的控制，产品合格率及生产效率不高。

2、现有技术的撒砂法主要采用手工操作对工人的操作经验要求较高，新工人很难上手，严重影响了生产的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的第一目的在于：提供一种电镀设备，应用该设备既有利于提高生产效率、且有利于提高电镀层的均匀度。

本实用新型实施例提供的一种电镀设备，包括：镀槽，

在所述镀槽的侧面设置有动力机构，

所述动力机构包括：步进电机，传动机构、输出轴套、输出轴，

其中，所述步进电机与所述传动机构电连接，所述传动机构与所述输出轴套相连接，所述输出轴固定套接在所述输出轴套上，所述输出轴位于所述镀槽内，所述输出轴可以在所述步进电机的驱动下旋转，

在所述镀槽的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动所述镀槽中的超硬材料，使其在电镀液中向上运动。

可选地，所述镀槽的底部呈圆弧状。

可选地，所述镀槽底部呈球面。

可选地，所述镀槽呈U形形状。

可选地，所述动力机构设置在所述镀槽的内侧面。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，由上可见，由于在本实施例中在电镀的过程中由动力机构带动被镀工件按照设定的步进较低、步进频率进行旋转，并在电镀的过程中使用搅拌装置使得沉积于镀槽底部的超硬材料向上运动，从而使得超硬材料沉积在被镀工件当前正上方部位的表面(被镀工件被旋转一步进角度，位于正上方的部位变换一次)，实现各个表面逐个电镀，直到各个表面被均匀电镀完毕，可见应用本技术方案，相对于现有技术具有以下的有益效果：

1、电镀的过程中，采用步进电机控制被镀工件的旋转角度，以及步进频率，有利于保证被镀表面各部分的电镀均匀度。

2、在电镀的过程中，在镀槽的设置有搅拌装置，使得在电镀的过程中沉积在镀槽底部的超硬材料不断向上运动，不断落在被镀工件的正上方部位，实现电镀，能够防止由于超硬材料沉积过度而导致粘结在电镀材料表面的超硬材料均匀度不一的问题，能够充分利用超硬材料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的一种电镀设备的立体透视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中图1所示的电镀设备的主视透视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中图1所示的电镀设备的俯视透视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1、2、3所示，本实施例提供的一种电镀设备，主要包括：镀槽101，动力机构102，其中动力机构102设置在镀槽101的侧面：内侧面或者外侧面等，具体可以根据设备的体积以及用户操作的便利性进行设置。

该镀槽101为电镀的主要发生场景，在电镀时，其中装有电镀液，在电镀液中设置有电镀阳极(镍阳极)、超硬材料等电镀工具。在镀槽101的底部设置有搅拌装置，搅拌装置用于搅动镀槽101中的超硬材料，使其在电镀液中处于运动状态，向上运动。

动力机构102包括：步进电机，传动机构1021，输出轴1023套1022、输出轴1023，该步进电机为本动力机构102的动力装置，该步进电机与传动机构1021电连，传动机构1021与输出轴1023套1022相连接。步进电机可以带动传动机构1021进行运动，传动机构1021带动输出轴1023套1022进行旋转，该输出轴1023套1022带动通过轴套装固定在本输出轴1023套1022上的输出轴1023，该输出轴1023位于镀槽101内。

其中在本实施例中该传动机构1021可以为齿轮传动，但是并不限于此，从本实施例的设计原理出发，用户可以根据实际场景、以及需要选用其他的传动机构。

应用本电镀设备进行电镀具体如下：在电镀时，将被镀工件(比如砥石砂轮)固定在输出轴1023上，将该输出轴1023固定在输出轴1023套1022上，使被镀工件固定在镀槽101内浸没在电镀液中，接好电镀的正负极，同时启动步进电机，步进电机通过传动机构1021带动输出轴1023、被镀工件按照预设的步进角度、步进周期进行旋转：每次旋转一定的角度，每旋转一定的角度同时启动搅拌装置，搅拌装置搅动沉积于镀槽101底部的超硬材料，使得该超硬电镀材料在电镀液中向上运动，在电镀液上层运动的超硬材料由于重力的作用会沉积在被镀工件的正上方部分，在静止的过程中，超硬材料会在该被镀工件正上方的部位沉积到一定的厚度；在静止预定的时间后，步进电机继续按照步进角度带动输出轴1023、被镀工件旋转预定的步进角度，使得被镀工件的另一相邻的电镀步为位于正上方，按照上述的方法使超硬材料沉积电镀在被镀工件的另一电镀部位，直到被镀工件的各电镀部位被均匀电镀完毕。

由上可见，由于在本实施例中在电镀的过程中由动力机构102带动被镀工件按照设定的步进较低、步进频率进行旋转，并在电镀的过程中使用搅拌装置使得沉积于镀槽101底部的超硬材料向上运动，从而使得超硬材料沉积在被镀工件当前正上方部位的表面(被镀工件被旋转一步进角度，位于正上方的部位变换一次)，实现各个表面逐个电镀，直到各个表面被均匀电镀完毕，可见应用本技术方案，相对于现有技术具有以下的有益效果：

1、电镀的过程中，采用步进电机控制被镀工件的旋转角度，以及步进频率，有利于保证被镀表面各部分的电镀均匀度。

2、在电镀的过程中，在镀槽101的设置有搅拌装置，使得在电镀的过程中沉积在镀槽101底部的超硬材料不断向上运动，不断落在被镀工件的正上方部位，实现电镀，能够防止由于超硬材料沉积过度而导致粘结在电镀材料表面的超硬材料均匀度不一的问题，能够充分利用超硬材料。

其中，上述的电镀工件可以为任意形状，本实施例电镀设备特别是用于中心对称的被镀工件(比如砥石砂轮)。

另外，还可以将本电镀设备的镀槽的底部设置成圆弧状，比如“U”形或者呈球面装，这样有利于保证上扬落下的超硬材料，集中滑落在镀槽101底部，有利于保证每次搅拌装置搅拌起同等量的超硬材料，进一步有利于提高电镀的均匀性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种电镀设备，其特征是，包括：镀槽，

在所述镀槽的侧面设置有动力机构，

所述动力机构包括：步进电机，传动机构、输出轴套、输出轴，

其中，所述步进电机与所述传动机构电连接，所述传动机构与所述输出轴套相连接，所述输出轴固定套接在所述输出轴套上，所述输出轴位于所述镀槽内，所述输出轴可以在所述步进电机的驱动下旋转，

在所述镀槽的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动所述镀槽中的超硬材料，使其在电镀液中向上运动。

2.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征是，

所述镀槽的底部呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征是，

所述镀槽底部呈球面。

4.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征是，

所述镀槽呈U形形状。

5.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征是，所述动力机构设置在所述镀槽的内侧面。

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