CN201545200U - 耐腐蚀易更换填充装置 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀易更换填充装置，装设于充填机本体上，所述耐腐蚀易更换填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一充填料缸，所述输入管路，输出管路与充填料缸的输出口分别通过一三通阀相互连通，所述充填料缸通过连杆与传动组件连接；其中，所述三通阀被设置为：当所述注射器处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述注射器处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。本实用新型利用连杆、传动组件以及马达的机电式传动取代原有的气动机构，实现了胶黏剂充填过程中的高精度控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐腐蚀易更换填充装置，尤指一种具有高精度充填能力的耐腐蚀易更换填充装置。
背景技术
在胶黏剂出厂前一般会通过充填机将其充填入一个个小的分包装内，以便于贩卖。现有的充填机内设置有一大缸体，将胶黏剂原料充填入该缸体内，再通过一气动活塞压迫缸体中的原料是胶黏剂分批由一喷嘴挤出，并管装入分包装内。但是由于气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间，所以在充填过程中会出现响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差的问题，尤其是在胶黏剂的黏度较高的情况下，对精度的影响更大；而为了便于贩卖，在实际操作中往往需要将胶黏剂分包入很小的分包装内，这就对充填的精度有更高的要求。因此确实需要对现有的充填机做进一步的改进。
发明内容
因此本实用新型要解决的技术问题为提供一种新型的耐腐蚀易更换填充装置，实现充填过程中的高精度控制。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀易更换填充装置，装设于充填机本体上，所述耐腐蚀易更换填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一充填料缸，所述输入管路，输出管路与充填料缸的输出口通过一三通阀相互连通；所述充填料缸通过一固定架架设于所述充填机本体上，一活塞杆滑设于所述充填料缸内，所述活塞杆的尾端连接一第一连杆，所述第一连杆进一步通过一第二连杆连接传动组件，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆与所述传动组件保持枢接，并且所述第一连杆通过至少一导向夹具架设于所述充填机本体上从而保持所述第一连杆只能作轴向位移，且所述传动组件与所述充填机的马达保持传动连接；其中，所述三通阀被设置为：当所述活塞杆处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述活塞杆处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。
本实用新型通过机电式传动机构取代原有的气动机构，实现了胶黏剂充填过程中的高精度控制。
本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件通过一第三连杆与所述三通阀保持联动。由此可实现当活塞杆处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当活塞杆处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。
本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括一圆盘，所述圆盘的一个表面上沿径向开设有导向槽，一螺杆插设于所述导向槽内，所述第二连杆与所述螺杆通过一定位轴保持传动连接，所述定位轴的一端枢接于所述第二连杆的尾端，另一端螺合于所述螺杆上。通过旋动螺杆可调整活塞杆的行程，从而控制每次的充填量。
附图说明
图1为本实用新型的耐腐蚀易更换填充装置与充填机的连接关系示意图；
图2为本实用新型的耐腐蚀易更换填充装置的侧视图；
图3为本实用新型的耐腐蚀易更换填充装置的分解示意图；
图4为本实用新型的第三连杆与组件以及三通阀的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1-3所示，本实用新型的胶黏剂耐腐蚀易更换填充装置包括充填料缸10，输入管路20以及输出管路30，且充填料缸10的输出口101，输入管路20以及输出管路30通过一三通阀40相互连通；其中，
充填料缸10通过一固定架11架设于所述充填机本体上，充填料缸10内滑设有一活塞杆12，充填料缸101的上部形成有输出口101，输出口101连接三通阀40的第一入口41；
活塞杆12的尾端121连接一第一连杆13，第一连杆13进一步通过一第二连杆14连接传动组件50，第二连杆14的两端分别与第一连杆13与传动组件50保持枢接，并且第一连杆13通过两个导向夹具15架设于充填机本体上，从而保持第一连杆13在传动过程中只能作轴向位移；
传动组件50与充填机的马达保持传动连接，该传动组件50可包括在现有技术中常用到的皮带，链条，链轮，转向器，传动轴等，其结构在此不再详细介绍；作为本实用新型的较佳实施例，传动组件50靠近第二连杆14的尾端处设有一圆盘51，圆盘51靠近第二连杆14的一面沿径向开设有导向槽511，一螺杆512插设于导向槽511内，第二连杆14的尾端通过一定位轴52与螺杆512保持传动连接，定位轴52的一端枢接于第二连杆14尾端，另一端螺合于螺杆512上，通过旋动螺杆512可调整第一连杆13、第二连杆14以及活塞杆12的行程，从而控制每次的充填量。
输入管路20用于连接储料筒60与三通阀40的第二入口42，此处可以通过管道连接，也可以如附图1-3通过接口的配合将储料筒60直接连接到第二入口42上；
输出管道30包括PE管31，PE管31的一端连接喷嘴32，另一端连接三通阀40的第三入口43；
三通阀40包括三通阀本体44，三通阀本体44上开设有第一入口41、第二入口42与第三入口43，三通阀本体44内设有内套45且内套45对应第一入口41、第二入口42与第三入口43的位置分别开设有通孔451，于内套45中进一步设有三通轴46，三通轴46上同样开设有第一通道47、第二通道48、第三通道49；当活塞杆12处于抽取状态时，转动三通轴46使第一通道47对准第一入口41，第三通道49对准第二入口42，且第三通道49背向于第三入口43，此时开启输入管路并闭合输出管路；当活塞杆12处于注射状态时，再次转动三通轴46使第一通道47对准第三入口43，第二通道48对准第一入口41，且第三通道49与第二入口42错开，此时开启输出管路并闭合输入管路；作为本实用新型的较佳实施例，如图4所示，三通轴46的尾端连接一第三连杆70的一端，而该第三连杆70的另一端进一步通过一凸轮71与传动组件50连接，通过对凸轮71的合理设置，可以使传动组件50三通阀40保持联动，即活塞杆12处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当活塞杆12处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路，该凸轮的设计皆为现有的公知技术，故在此不再予以详述。
本实用新型的耐腐蚀易更换填充装置在工作时，由马达通过传动组件50将动力传输至圆盘51，旋动螺杆512的高度使第二连杆14的尾端121与圆盘51保持偏心传动并由此控制活塞杆12的行程；当活塞杆12处于抽取状态时，凸轮71带动第三连杆70进而带动三通轴46转动，开启输入管路20并闭合输出管路30，此时一定量的胶黏剂被抽取至充填料缸10内；当活塞杆12处于注射状态时，凸轮71同样带动第三连杆70进而带动三通轴46再次转动，开启输出管路30并闭合输入管路20，此时被抽取至充填料缸10内的胶黏剂被挤压出充填料缸10，进入输出管路30；不断地重复上述动作，即可完成胶黏剂的充填。
本实用新型利用连杆、传动组件以及马达的机电式传动取代原有的气动机构，实现了胶黏剂充填过程中的高精度控制。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀易更换填充装置，装设于充填机本体上，其特征在于：
所述耐腐蚀易更换填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一充填料缸，所述输入管路，输出管路与充填料缸的输出口通过一三通阀相互连通；
所述充填料缸通过一固定架架设于所述充填机本体上，一活塞杆滑设于所述充填料缸内，所述活塞杆的尾端连接一第一连杆，所述第一连杆进一步通过一第二连杆连接传动组件，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆与所述传动组件保持枢接，并且所述第一连杆通过至少一导向夹具架设于所述充填机本体上从而保持所述第一连杆只能作轴向位移，且所述传动组件与所述充填机的马达保持传动连接；
其中，所述三通阀被设置为：当所述活塞杆处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述活塞杆处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀易更换填充装置，其特征在于，所述传动组件通过一第三连杆与所述三通阀保持联动。
3.如权利要求1或2所述的耐腐蚀易更换填充装置，其特征在于，所述传动组件包括一圆盘，所述圆盘的一个表面上沿径向开设有导向槽，一螺杆插设于所述导向槽内，所述第二连杆与所述螺杆通过一定位轴保持传动连接，所述定位轴的一端枢接于所述活塞杆的尾端，另一端螺合于所述螺杆上。
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| CN113060372A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-02 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 茶叶灌装设备 |
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