CN201539610U - 安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种安全阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种安全阀，包括有阀体、阀盖、控制部件及阀瓣，所述的控制部件包括有阀杆及套设于阀杆上的抵压弹簧，阀体上设有阀腔及与阀腔导通的介质进入通道及介质流出通道，阀腔包括有控制部件放置腔及构成介质进入导通与介质流出通道的连接腔，阀瓣与阀体介质进入通道的开口呈抵触密封或分离配合，所述阀瓣的周边环绕有挠性伸缩膜片，该挠性伸缩膜片的一端与阀瓣密封连接，另一端延伸至阀体与阀盖之间形成密封，构成连接腔、介质进入通道及介质流出通道分别与控制部件放置腔的封闭。通过采用上述技术方案，提供了一种密封性好、防卡、平衡背压的安全阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种安全阀。
背景技术
氧化铝溶出系统高压溶出器和自蒸发器的工艺参数和工况较为复杂，其工作压力和温度各不相同，介质中包含蒸汽、水、高碱腐蚀性的颗粒料浆及不明气体，安全阀的整定压力和介质的工作压力非常接近，对安全阀的密封性，准确的开启压力以及回座后的再次密封要求非常高，而且高碱腐蚀性的硬颗粒料浆对密封付元件的腐蚀、冲刷非常严重。
目前，传统的安全阀主要由阀体、阀盖、控制部件及阀瓣，所述的控制部件包括有阀杆及套设于阀杆上的抵压弹簧，阀体上设有阀腔及与阀腔导通的介质进入通道及介质流出通道，阀腔包括有控制部件放置腔及构成介质进入导通与介质流出通道的连接腔，阀瓣与阀体介质进入通道的开口呈抵触密封或分离配合，构成介质进入通道与介质流出通道的导通或封闭，介质进入通道处的压力大于抵压弹簧力时，阀瓣上升，构成介质进入通道与介质流出通道的导通。
上述技术方案中的安全阀，安装至氧化铝溶出系统的高压溶出器和自蒸发器中后，安全阀在排放过程中，排出的蒸汽可能带有二氧化铝颗粒，接着可能排出汽液两相流并带有颗粒的矿浆；当高速运动的颗粒粘在安全阀的导向运动副(阀杆、抵压弹簧等可运动的部件)上，安全阀会出现卡死，失去功能。被排出的两相流介质在安全阀的出口迅速膨胀后，形成变化的背压，如不能将背压平衡，会造成安全阀频跳和颤振，使得安全阀迅速失去作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封性好、防卡、平衡背压的安全阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全阀，包括有阀体、阀盖、控制部件及阀瓣，所述的控制部件包括有阀杆及套设于阀杆上的抵压弹簧，阀体上设有阀腔及与阀腔导通的介质进入通道及介质流出通道，阀腔包括有控制部件放置腔及构成介质进入导通与介质流出通道的连接腔，阀瓣与阀体介质进入通道的开口呈抵触密封或分离配合，所述阀瓣的周边环绕有挠性伸缩膜片，该挠性伸缩膜片的一端与阀瓣密封连接，另一端延伸至阀体与阀盖之间形成密封，构成连接腔、介质进入通道及介质流出通道分别与控制部件放置腔的封闭。
采用上述技术方案，通过挠性伸缩膜片的设置，有效的将安全阀的控制部件放置腔与连接腔、介质进入通道及介质流出通道隔离开来，使得介质由介质进入通道进入至连接腔、以及由介质流出通道流出时皆不能进入到控制部件放置腔内，防止了具有腐蚀性的介质将控制部件腐蚀；在氧化铝溶出系统中，高碱腐蚀性的硬颗粒料浆会对密封付元件的腐蚀、冲刷，挠性伸缩膜片的设置则可将其挡至于控制部件放置腔外，使得控制部件放置腔内控制部件(阀杆及抵压弹簧)不会受到腐蚀及被介质中颗粒卡住，保证了控制部件的动作运行稳定性，同时也提高了控制部件的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的挠性伸缩膜片为波纹状伸缩管，挠性伸缩膜片的外侧外周环绕有保护罩，该保护罩的顶端设有裙边，该裙边卡设于阀盖与阀体之间，并与之构成静密封，阀杆通过设于连接腔内的导向座构成轴向导向，导向座的顶端设有裙边，导向座的裙边卡设于阀盖与阀体之间，并与之构成密封。
采用上述技术方案，将挠性伸缩膜片的外侧设置保护罩，该保护罩的作用则是为了避免挠性伸缩膜片直接受到腐蚀性介质或内部具有颗粒的介质的冲击，延伸了挠性伸缩膜片的使用寿命。
本实用新型更进一步设置为：所述阀瓣朝向介质进入通道的开口的顶端面的边缘延伸出凸边，顶端面上凸边的内侧形成环状缺槽，环状缺槽的周面呈倒角设置，所述介质进入通道的开口处设有与阀瓣上凸边对称的密封凸起，该密封凸起与凸边抵触的端面上开设有卸压缺槽，卸压缺槽置于密封凸起横截面的中部，阀瓣上凸边与密封凸起抵触的端面上设有卸压缺槽a，该卸压缺槽a靠近凸边内周面设置。
采用上述技术方案，阀瓣与介质进入通道的开口的密封端面仅为凸边及密封凸起，减少了密封面的宽度，同时也减少了具有颗粒的介质的颗粒附于密封面上的概率，从而提高了密封性；阀瓣上环形缺槽的周面呈倒角设置则是为了提高阀瓣的弹性度，使得阀瓣在运行过程中有一定的弹力，不易损坏；凸边及密封凸起上卸压缺槽的设置是为了卸去积聚在阀瓣与介质进入通道的开口之间压力，提高其动作性能。
本实用新型更进一步设置为：所述的阀瓣顶端面上环状缺槽的中部设有导流凸块。
采用上述技术方案，导流凸块的设置可起到导流及开速将阀瓣打开的作用。
本实用新型更进一步设置为：所述导向座的裙边与保护套的裙边之间设有垫片，所述挠性伸缩膜片延伸至阀体与阀盖之间的一端与该垫片密封连接。
采用上述技术方案，加强了密封性，使其结构紧凑、稳固。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的I部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种安全阀，包括有阀体1、阀盖2、控制部件3及阀瓣4，所述的控制部件3包括有阀杆31及套设于阀杆31上的抵压弹簧32，阀体1上设有阀腔11及与阀腔11导通的介质进入通道12及介质流出通道13，阀腔11包括有控制部件放置腔111及构成介质进入导通12与介质流出通道13的连接腔112，阀瓣4与阀体1介质进入通道12的开口121呈抵触密封或分离配合，所述阀瓣4的周边环绕有挠性伸缩膜片5，该挠性伸缩膜片5的一端与阀瓣4密封连接，另一端延伸至阀体1与阀盖2之间形成密封，构成连接腔112、介质进入通道12及介质流出通道13分别与控制部件放置腔111的封闭。通过挠性伸缩膜片5的设置，有效的将安全阀的控制部件放置腔111与连接腔112、介质进入通道12及介质流出通道13隔离开来，使得介质由介质进入通道12进入至连接腔112、以及由介质流出通道13流出时皆不能进入到控制部件放置腔111内，防止了具有腐蚀性的介质将控制部件3腐蚀；以及在氧化铝溶出系统中，高碱腐蚀性的硬颗粒料浆会对密封付元件的腐蚀、冲刷，挠性伸缩膜片5的设置则可将其挡在控制部件放置腔111外，使得控制部件放置腔111内控制部件(阀杆31及抵压弹簧32)不会受到腐蚀及被介质中颗粒卡住，保证了控制部件的动作运行稳定性，同时也提高了控制部件3的使用寿命。
在本实用新型实施例中，挠性伸缩膜片5为波纹状伸缩管，挠性伸缩膜片5的外侧外周环绕有保护罩6，该保护罩6的顶端设有裙边61，该裙边61卡设于阀盖2与阀体1之间，并与之构成静密封，保护罩6的设置是为了避免挠性伸缩膜片5直接受到腐蚀性介质或内部具有颗粒的介质的冲击，延伸了挠性伸缩膜片5的使用寿命；阀杆31通过设于连接腔112内的导向座14构成轴向导向，导向座14的顶端设有裙边141，导向座14的裙边141卡设于阀盖2与阀体1之间，并与之构成密封。阀瓣4朝向介质进入通道12的开口121的顶端面41的边缘延伸出凸边42，顶端面41上凸边42的内侧形成环状缺槽43，环状缺槽43的周面呈倒角设置，倒角度数为四十五度；所述介质进入通道12的开口121处设有与阀瓣4上凸边42对称的密封凸起122，这样设置减少了密封面的宽度，同时也减少了具有颗粒的介质的颗粒附于密封面上的概率，从而提高了密封性；密封凸起122与凸边42抵触的端面上开设有卸压缺槽1221，卸压缺槽1221置于密封凸起122横截面的中部，阀瓣4上凸边42与密封凸起122抵触的端面上设有卸压缺槽a，该卸压缺槽a靠近凸边42内周面设置，卸压缺槽1221及卸压缺槽a的设置是为了卸去积聚在阀瓣4与介质进入通道12的开口121之间压力，提高其动作性能。需要说明的是，在本实用新型实施例中，介质进入通道12的开口121实至上为阀座，只是该阀座与介质进入通道12一体设置，如若需要，也可将阀座与介质进入通道12分体设置，这样也是可行的。
本实用新型的阀盖2上还设有吊绳环7，以便安装及运输时对其进行吊装。
Claims (5)
1.一种安全阀，包括有阀体、阀盖、控制部件及阀瓣，所述的控制部件包括有阀杆及套设于阀杆上的抵压弹簧，阀体上设有阀腔及与阀腔导通的介质进入通道及介质流出通道，阀腔包括有控制部件放置腔及构成介质进入导通与介质流出通道的连接腔，阀瓣与阀体介质进入通道的开口呈抵触密封或分离配合，其特征在于：所述阀瓣的周边环绕有挠性伸缩膜片，该挠性伸缩膜片的一端与阀瓣密封连接，另一端延伸至阀体与阀盖之间形成密封，构成连接腔、介质进入通道及介质流出通道分别与控制部件放置腔的封闭。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述的挠性伸缩膜片为波纹状伸缩管，挠性伸缩膜片的外侧外周环绕有保护罩，该保护罩的顶端设有裙边，该裙边卡设于阀盖与阀体之间，并与之构成静密封，阀杆通过设于连接腔内的导向座构成轴向导向，导向座的顶端设有裙边，导向座的裙边卡设于阀盖与阀体之间，并与之构成密封。
3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀瓣朝向介质进入通道的开口的顶端面的边缘延伸出凸边，顶端面上凸边的内侧形成环状缺槽，环状缺槽的周面呈倒角设置，所述介质进入通道的开口处设有与阀瓣上凸边对称的密封凸起，该密封凸起与凸边抵触的端面上开设有卸压缺槽，卸压缺槽置于密封凸起横截面的中部，阀瓣上凸边与密封凸起抵触的端面上设有卸压缺槽a，该卸压缺槽a靠近凸边内周面设置。
4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征在于：所述阀瓣顶端面上环状缺槽的中部设有导流凸块。
5.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于：所述导向座的裙边与保护套的裙边之间设有垫片，所述挠性伸缩膜片延伸至阀体与阀盖之间的一端与该垫片密封连接。
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